非接触式机械密封在磨削主轴中的应用改进

本文针对磨齿机床砂轮主轴前段非接触式机械密封结构出现的问题,从理论方面和实际加工制造方面进行了分析研究,改进了非接触式机械密封结构的结构形式,保证了主轴前端密封的可靠性,改进后的新方案完全可以满足设计制造要求,已经在同类型其它机床上得到了广泛应用。     

一种新型罗茨鼓风机轴封的研制

本文介绍了一种新型罗茨鼓风机的主轴组合密封，即非接触式螺旋密封组合流体动力润滑型机械密封。该密封在结构和设计上有所创新。给出了试验结果并作了讨论，试验结果表明密封效果良好，适用于各种工况的罗茨鼓风机密封。     

高速轴密封的结构

机床高速轴的密封，有多种形式。如果高速轴轴承采用油液润滑，则传统的接触式和非接触式密封方式，都有一定程度的渗漏，密封效果不太好。 笔者提出了一种在专用机床上的动力头主轴新型结构，其密封的结构形式与装配关系如图所示。 主轴是通过前后端的 46200、 46300角接触球轴承支承，而在主轴最前端选用了一个 180000型向心球轴承，轴承内外圈与轴颈和壳体孔结合处各有“ O”型密封圈密封，由于 180000型轴承本身两端带密封圈，不但可以密封轴承内部的润滑脂，使润滑脂泄漏不出去，而且还可以挡住外部油液，使油液不能通过轴承内外圈之…     

液膜润滑非接触式机械密封温度场分析

利用有限元软件ANSYS计算了液膜润滑非接触式机械密封的温度场分布,与同样工况的接触式机械密封进行了对比,并分析了密封材料导热系数、主轴转速、密封介质粘度、液膜厚度等参数对温度场的影响.结果表明:密封材料导热系数、主轴转速对端面温度具有较大影响,而液膜厚度的影响可以忽略.     

机床主轴密封的实验研究

机床主轴轴承的密封效果直接影响轴承的寿命乃至整台机床的质量。为了确定机床密封的最佳范围,全苏机器制造函授学院对各种接触式和非接触式的密封件进行了比较性试验:①带弹簧的接触式钢架橡胶密封圈(图1),基本结构尺寸〔毫米〕(d×D×b):30×52     

非接触式机械密封流槽设计技术研究

非接触式机械密封由于其低磨损、高可靠性而成为密封领域研究的热点.该文通过对非接触式机械密封中流槽设计技术进行分类讨论,分别从槽深、转向和介质模态三个方面进行了论述和对比,并简要给出了其各自的使用条件及范围,以期使广大从事机械密封的工作人员对非接触式机械密封有较全面的了解,并对设计和选型有一定的帮助.     

深槽浅槽非接触式机械密封性能比较研究

非接触式机械密封由于其低磨损、高可靠性而成为密封领域研究的热点。本文通过对非接触式机械密封中深槽和浅槽机械密封的分类讨论,分别从研究现状、端面结构、工作机理、加工方法、应用范围几个方面对深、浅槽非接触式机械密封进行了论述和对比,同时例举这两类密封中具有代表性的圆弧深槽和螺旋浅槽进行了具体分析说明,简要给出了其各自的使用条件及范围,以期使广大从事机械密封的工作人员对这两类密封有较全面的了解,并对设计和选型有一定的帮助。     

主轴部件的气动密封

在设计现代重型金属切削机床时,一个很重要的问题是要保证主轴前端有可靠的密封。一般接触式密封允许主轴最高线速度不超过15m/s。对现代机床来说,如果主轴直径为125和 160mm时,其线速度就可达到 20m/s以上。采用非接触隙缝式密封,结构比较复杂,并月.还不能保证润滑油从主轴部件处渗漏出来。当主轴受切削力(有时达10kN以上)作用产生弯曲时,就很难保证密封的可靠性,同时也不能避免切属和尘埃等侵入主轴部件。利用众所周知的磁流体,电渗析等密封技术,虽然在理论上也能满足上述要求,但由于缺乏相应的活性油液,尚未见有实际应用。 近年,有一种…     

机械密封技术的种类

当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术： 近年来，密封面开槽密封技术是在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。 零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）。以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。 干运转气体密封技术是将开槽密封技术用于气体密封。 上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。 上述几类密封的结构特点…     

非接触式气体端面密封低速性能试验研究

就一种非接触式气体端面密封进行了低速条件下的试验研究。试验表明，在低速下端面几何参数对密封性能有较大的影响。初步设计出了在低速条件下能够实现动、静压相结合的合理的密封结构形式。该密封气膜稳定，泄漏量小，摩擦系数低。同时，总结出了一些实现端面非接触稳定运转的必要条件。此项研究对于实现非接触气体端面密封的国产化及其应用具有一定的实用价值。     

泵用零逸出非接触式机械密封

介绍了转子泵用新型零逸出非接触式机械密封的工作原理和技术优势，综合了其最新研究及开发成果，简要给出了其各自的使用条件及范围，旨在推动干气密封和上游泵送机械密封在国内石油石化等工业领域转子泵上的推广使用。     

非接触式机械密封基础研究现状与展望

非接触式机械密封由于其低磨损、高可靠性而成为密封领域研究的热点.本文从基础研究、实验研究两个方面对非接触式机械密封的研究现状进行了综述.其中基础研究主要从密封工作机理、端面构型设计、密封环材料与表面改性技术三个方向进行讨论.并对非接触式机械密封的研究进行了展望.     

机床主轴动态评估技术研究

针对机床的主轴动态性能检验问题，对机床主轴动态评估技术进行了研究，介绍了振动、温度、转速综合分析办法；重点解决了非接触式参数采集问题，给出了红外线主轴温度检测方法，同时阐述了系统的构成、检测方法和数据采集、分析方法。     

充气集装式机械密封在化工泵中的应用

1概述机械密封是通过相对转动的动环和静环相互贴合,并使端面间维待一层极薄的液体膜而达到密封的目的。机械密封属于接触式动密封,常被称为端面密封,结构如图1所示。它主要由固定在密封座上的静环1和固定于主轴上与主轴一起旋转的动环3组成。相对运动面(旋转/静止密封面)为A和     

核主泵流体静压式二级密封的压力变形数值研究

采用ANSYS软件和FLUENT软件数值分析了在核主泵一级密封失效时,流体静压式二级密封在密封压力下由接触式转变为非接触式机械密封的机理、密封端面的压力变形规律、密封液膜的流体动力学特性、以及密封端面变形对密封性能的影响规律。     

减速机中油封衬套与轴配合的改善方案

减速机轴伸部分密封的重要性不言而喻,而轴伸部分常见密封形式分为接触式密封和非接触式密封。文中介绍了接触式密封中最常用的骨架油封密封中油封衬套与轴的配合在某类减速机中的应用及改善方案。通过该案例的分析与解决为后续类似产品的设计提供了可借鉴性的经验和蓝本。     

流体回流式机械密封技术研究进展

现阶段机械密封的操作条件更加苛刻和多样化。在一些高参数的密封工况下,传统的接触式机械密封磨损严重、寿命较短,已迭不到密封的基本要求。发展流体润滑的非接触式机械密封是保证设备长时间连续正常运转的迫切要求。流体回流式机械密封对普通机械密封端面进行简单改型,其结构简单、应用前景广阔,特别适合高压、高温、大尺寸等高参数工况。对具有回流特性的圆弧槽机械密封、螺旋槽上游泵送机械密封和水平槽机械密封的研究发展情况进行了综述。指出了开展深入研究水平槽机械密封的必要性。     

新型非接触式气液膜串联机械密封在轻烃泵上的开发应用

针对现有轻烃泵用普通接触式机械密封及串联式干气密封存在的问题,研究开发出一种新型流体动压润滑非接触式气液膜串联机械密封,介绍了其结构特征、工作原理及技术优势.应用结果表明:研制的新型非接触式气液膜串联机械密封具有可实现密封介质的零泄漏甚至零逸出、长周期安全可靠运转、对环境无污染及运行维护费用低等优点.     

水轮发电机组油密封的结构设计

介绍了水轮发电机组油密封技术。在MPX200型试验机上进行了密封材料的摩擦磨损试验，获得了在不同介质条件下的摩擦因数和磨损量。在模拟试验台上考察了接触式密封的性能，结果表明，纳米密封材料的耐磨性好，所设计的接触式密封结构合理，能够满足水轮发电机组的需要。     

基于Fluent的树型槽非接触式机械密封的仿真计算

为了研究树型槽非接触式机械密封在不同工况下的密封性能,确定相关参数的变化规律,通过计算流场分析软件Fluent,采用Gambit软件对树型槽非接触式机械密封三维泄漏模型进行网格划分。基于N-S方程,选用层流模型与SIMPLEC算法,对树型槽非接触式机械密封的三维流场进行了数值研究,计算求得了密封面压力场分布及泄漏量。改变几何参数及操作参数再次模拟,得到了不同参数下流场的压力及泄漏量,并分析了相关参数对树型槽非接触式机械密封的影响,给出了相关几何参数的最优选择区间。