浅谈圆锥体的切削加工

本文介绍在车削加工中如何提高圆锥体的尺寸精度而采取的一些方法和措施,重点介绍了如何使用转动小滑板的方法车削加工出高精度的圆锥体.     

批量阶梯孔加工工艺的改进与实践

采用一次成型的快速钻削加工方式实现浅孔批量加工,与传统加工方式相比有很大优势,尤其对于长径比≤3倍孔,采用切削加工是一个发展方向。本文通过加工实例,重点分析和讨论了高精度批量浅孔一次钻削成型过程中所涉及的加工工艺、切削刀具、装夹方式及数控编程等关键技术问题,实现了高精度批量浅孔在加工效率上的有效突破。     

轴类零件高精度孔的制造工艺技术

轴类零件中孔的成形一般采用车削的加工工艺,但对于轴向间距较长,且形位公差精度等级较高的孔的加工,车削的工艺方法很难取得理想的加工效果.设计的工艺方案以高精度加工中心为平台,利用加工中心的高精度回转工作台,采用加工中心镗孔的工艺方法,对轴向间距较长的轴类零件两端高精度内孔进行加工,具有较好的效果.     

大型数控龙门铣床加工对接协调孔的精度补偿技术

从机床精度的角度分析,采用技术补偿手段,详细地讲述了如何提高协调孔加工精度.为更好地提高对接协调孔的加工精度提供了直接的加工方法.     

支架零件高精度孔的加工技术

针对高精度孔加工难点分析了造成加工误差的原因,从减小机床定位误差、装夹误差、受力和受热变形的影响等方面采取工艺措施,从而大幅度提高了合格率.     

对加工高精度孔位置精度的几点思考

从加工工艺、配套工装及操作细节等各方面，探讨保证加工高精度孔的位置精度的方法。     

高精数控磨床砂轮的选择

结合实际经验及相关资料,介绍了高精度磨床在选择砂轮时应考虑的因素.针对被加工工件的材质特性、加工方式、加工效率以及加工精度,分析了在生产、改造高精磨床时,对砂轮选择应考虑的五个因素.通过两个实例,得出了理性的选择方案.结果表明;高精度磨床经过正确地有特色地选择砂轮并综合考虑各种因素后,可鞋达到先进的工艺水平.     

大型机床床身的加工

针对现有车间环境,介绍如何控制各种对零件加工的影响因素,以实现零件加工的高精度、高效率。     

一种薄壁零件的制造工艺

针对高精度薄壁类零件加工的特点,就典型零件的加工过程,设计并应用了工艺台来转换装夹方式,改善了工艺性,有效减小了薄壁零件的变形,最终保证零件达到了图纸要求。     

影响模具曲面加工精度的工艺分析及对策

通过对衣架模具的加工,分析了CAM软件在进行曲面数控程序设计时,影响曲面加工质量的相关因素;从刀具、加工方法、进退刀方式和切削参数等方面介绍了提高曲面加工精度的改进措施。     

微细电火花加工及应用

随着许多工业及民用设备的小型化,日益需要进行微细复杂形状的高精度加工,特别是对高密度、高深径比形状的模具进行高精度加工更为需要。为满足这方在要求,目前国外研究开发了一种微细电火花加工技术、在穿孔加工中已能够加工出直径5μm的微孔。 过去,对微小复杂形状的电火花加工采用的方法是:使用简单的棒状电极,类似铣削的加工方式,并采用对电极损耗进行补偿或在低损耗状态下进行加工的     

提高数控加工精度方法的探讨

探讨了提高数控加工精度的途径,研究了CAD/CAM一体化、高精度的插补方法及加工状态控制等环节对数控加工精度的影响。     

大尺寸轴对称非球面磨削精度建模和分析

运用刚体运动学理论和坐标变换,建立高精度平面磨床的通用误差模型。针对大尺寸轴对称非球面工件的高精度加工要求,采用光栅式平行磨削的加工方式。根据这种非球面磨削方式和高精度平面磨床的结构,给出影响大尺寸非球面加工精度的主要误差因素,并建立基于这些主要误差因素的大尺寸非球面误差模型。对主要单项误差的分析表明,磨床的直线度及定位精度误差和圆弧半径误差是影响面形分布的主要因素,而面形误差值则是各个误差综合作用的结果。通过误差模型可以预测面形误差分布和大小,并可以利用该模型进行补偿加工。加工试验结果表明,该模型能够比较准确地预测面形精度,补偿试验后精度提高,说明利用该模型进行补偿是有效的。     

刚性攻丝精度调试之我见

刚性攻丝功能以高速高效高精度加工螺纹而被愈来愈多的数控机床用户所青睐,因此调试好此功能,使其达到高速、高精度的性能,以满足用户广泛的加工需求是机床生产厂重要的研究课题之一.笔者通过理论分析和实践摸索,得到一套行之有效的方法,在此行文,以飨读者.     

高性价比直线基准的研究与应用

论述了一种在常规加工方法下获得高精度立线基准的原理，即用两个对称表面的对称中心面作为立线基准，分析了它的误差因素和影响方式。理论分析和实验结果表明它的精度高足以满足工业测量要求，成本却较低，具有高性能价格比的特点。     

高精度齿轮数控滚齿的工艺措施

介绍了高精度齿轮数控滚齿过程中采取相应工艺措施的重要性,阐述了各工艺环节的具体做法和要点,即：齿坯加工时就要保证有高精度的定位基准面;滚齿夹具除要求有足够的强度,还要满足滚齿定位精度;滚刀杆及滚刀要按规定安装,并检验其跳动量进行调整。     

高精度键槽加工夹具

介绍了一种高精度键槽加工夹具的设计，制造及安装方法。     

机械设备在高精度制造中的创新设计

社会的发展需要各行各业的鼎力支持,机械制造产业作为社会发展的中坚力量,在科技发展、技术进步的大环境下生产出了许多高精尖机械设备。为了更好地满足社会发展的需求,有必要加强高精度机械设备的研发与设计,创新加工工艺流程和设计方法。文章以机械设备高精度制造创新设计为研究内容,分析合理化设计高精度机械设备的重要性,从目前我国机械加工产业的发展现状切入,探讨机械加工高精度生产的创新设计方案,以提高机械设备精度水平。     

在摇臂钻床上加工高精度的孔系

由于摇臂钻床受其机床主轴的精度、刚度及工作台精度的限制,不宜用于加工孔距精度、形位精度高的零件孔系。最近几年来,由于我厂产品不断开发,加工各种高精度零件较多,坐标镗床的加工能力已相对不足,且成本高,效益差。为此,我厂在摇臂钻床上加工高精度孔系进行了工艺探索。     

螺纹铣削在机械加工中的应用

随着螺纹铣刀的应用,一些较大直径的螺纹,不再采用大规格的丝锥以及车床车削方法,而通过加入螺纹铣削功能可以便捷、高精度地完成一些螺纹孔与基准面形位公差要求比较严格的零件加工。文中以油缸零件为例,介绍螺纹铣削功能在零件加工中的优点。