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本文介绍在车削加工中如何提高圆锥体的尺寸精度而采取的一些方法和措施,重点介绍了如何使用转动小滑板的方法车削加工出高精度的圆锥体. 相似文献
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轴类零件中孔的成形一般采用车削的加工工艺,但对于轴向间距较长,且形位公差精度等级较高的孔的加工,车削的工艺方法很难取得理想的加工效果.设计的工艺方案以高精度加工中心为平台,利用加工中心的高精度回转工作台,采用加工中心镗孔的工艺方法,对轴向间距较长的轴类零件两端高精度内孔进行加工,具有较好的效果. 相似文献
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针对高精度孔加工难点分析了造成加工误差的原因,从减小机床定位误差、装夹误差、受力和受热变形的影响等方面采取工艺措施,从而大幅度提高了合格率. 相似文献
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结合实际经验及相关资料,介绍了高精度磨床在选择砂轮时应考虑的因素.针对被加工工件的材质特性、加工方式、加工效率以及加工精度,分析了在生产、改造高精磨床时,对砂轮选择应考虑的五个因素.通过两个实例,得出了理性的选择方案.结果表明;高精度磨床经过正确地有特色地选择砂轮并综合考虑各种因素后,可鞋达到先进的工艺水平. 相似文献
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一种薄壁零件的制造工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
针对高精度薄壁类零件加工的特点,就典型零件的加工过程,设计并应用了工艺台来转换装夹方式,改善了工艺性,有效减小了薄壁零件的变形,最终保证零件达到了图纸要求。 相似文献
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通过对衣架模具的加工,分析了CAM软件在进行曲面数控程序设计时,影响曲面加工质量的相关因素;从刀具、加工方法、进退刀方式和切削参数等方面介绍了提高曲面加工精度的改进措施。 相似文献
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随着许多工业及民用设备的小型化,日益需要进行微细复杂形状的高精度加工,特别是对高密度、高深径比形状的模具进行高精度加工更为需要。为满足这方在要求,目前国外研究开发了一种微细电火花加工技术、在穿孔加工中已能够加工出直径5μm的微孔。 过去,对微小复杂形状的电火花加工采用的方法是:使用简单的棒状电极,类似铣削的加工方式,并采用对电极损耗进行补偿或在低损耗状态下进行加工的 相似文献
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大尺寸轴对称非球面磨削精度建模和分析 总被引:1,自引:0,他引:1
运用刚体运动学理论和坐标变换,建立高精度平面磨床的通用误差模型。针对大尺寸轴对称非球面工件的高精度加工要求,采用光栅式平行磨削的加工方式。根据这种非球面磨削方式和高精度平面磨床的结构,给出影响大尺寸非球面加工精度的主要误差因素,并建立基于这些主要误差因素的大尺寸非球面误差模型。对主要单项误差的分析表明,磨床的直线度及定位精度误差和圆弧半径误差是影响面形分布的主要因素,而面形误差值则是各个误差综合作用的结果。通过误差模型可以预测面形误差分布和大小,并可以利用该模型进行补偿加工。加工试验结果表明,该模型能够比较准确地预测面形精度,补偿试验后精度提高,说明利用该模型进行补偿是有效的。 相似文献
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高精度齿轮数控滚齿的工艺措施 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了高精度齿轮数控滚齿过程中采取相应工艺措施的重要性,阐述了各工艺环节的具体做法和要点,即:齿坯加工时就要保证有高精度的定位基准面;滚齿夹具除要求有足够的强度,还要满足滚齿定位精度;滚刀杆及滚刀要按规定安装,并检验其跳动量进行调整。 相似文献
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社会的发展需要各行各业的鼎力支持,机械制造产业作为社会发展的中坚力量,在科技发展、技术进步的大环境下生产出了许多高精尖机械设备。为了更好地满足社会发展的需求,有必要加强高精度机械设备的研发与设计,创新加工工艺流程和设计方法。文章以机械设备高精度制造创新设计为研究内容,分析合理化设计高精度机械设备的重要性,从目前我国机械加工产业的发展现状切入,探讨机械加工高精度生产的创新设计方案,以提高机械设备精度水平。 相似文献
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由于摇臂钻床受其机床主轴的精度、刚度及工作台精度的限制,不宜用于加工孔距精度、形位精度高的零件孔系。最近几年来,由于我厂产品不断开发,加工各种高精度零件较多,坐标镗床的加工能力已相对不足,且成本高,效益差。为此,我厂在摇臂钻床上加工高精度孔系进行了工艺探索。 相似文献