包钢高炉喷吹低温半焦试验研究

低温半焦是高挥发份的烟煤经低温热解得到的固体炭质燃料,具有固定碳高,灰分低、硫低,挥发分较低的特点。高炉喷吹低温半焦的试验研究表明,其爆炸性、可磨性均能满足生产要求,燃烧率指标还要优于目前的混合煤粉;低温半焦若能在高炉冶炼领域得到利用,可以缓解无烟煤资源紧张的压力,拓宽高炉喷吹煤源选择范围。     

高炉喷吹半焦的可行性

本文介绍了煤的热解和半焦性质。煤在快速热解过程中脱除热解水、焦油、部分的硫和煤气。半焦含有比煤低的硫含量和较高的热值。半焦的可磨性、反应性及燃烧性都比煤好，因此，半焦是高炉理想的喷吹燃料。     

包钢新系统喷吹低温半焦试验分析

文章介绍了低温半焦的工业分析及其性能,理论上讲低温半焦能满足高炉喷吹用煤的要求,此次新系统喷吹低温半焦工业试验重点考察低温半焦对制粉、喷吹系统和高炉冶炼经济技术指标的影响,对试验中出现的问题进行了分析。     

用于高炉喷吹的低阶煤梯级转化半焦的燃烧性能

 采用固定床热解装置制备神木长焰煤与凤眼莲和冶金工业固体废弃物热解终温分别为450和550 ℃的共热解半焦;利用管式沉降炉模拟高炉喷吹条件研究共热解半焦的燃烧性能,并考察了热解终温和共热解物质对半焦燃烧性能的影响。研究表明：高炉瓦斯泥和冷轧氧化铁红的加入起到催化煤热解的作用,其中高炉瓦斯泥的催化热解效果最优,挥发分析出的增幅为18.4%;煤与冷轧氧化铁红在热解终温550 ℃时共热解半焦的燃烬度最佳为98%,与550 ℃时的原煤半焦的燃烬度相比,提高了22.5%;SEM扫描电镜结果显示,煤与冷轧氧化铁红共热解半焦与原煤半焦相比,半焦表面产生了更多的裂纹;除煤与轧钢氧化铁皮及煤与高炉瓦斯泥共热解半焦外,试验所制备的其他共热解半焦的各项性能均符合中国喷吹用煤指标。     

高炉喷吹烟煤爆炸性的实验

本文通过实验测定了不同挥发份含量的烟煤在不同粒径、水份含量条件下爆炸时的火焰长度值,从而推导出了挥发份与爆炸性的关系式,并且分析了粒径、水份含量对爆炸性的影响,为高炉安全喷吹烟煤粉提供了一些具有参考价值的实验数据。     

包钢高炉喷吹烟煤比例的试验研究

文章对配加不同烟煤比例的混合煤粉，进行了在不同氧浓度条件下煤粉燃烧率、着火点、爆炸性等的试验研究，寻找出包钢炼铁厂新建喷煤系统适宜的烟煤配加比例。     

半焦作为高炉喷吹用煤研究

为探索鞍钢高炉喷吹半焦的可行性,在分析半焦性能基础上,以鞍钢常用煤种作为基础煤种,开展了配入量作为水平的优化配煤实验,并对优化后的混合煤粉的输送性能、燃烧率、理论置换比进行分析。实验结果表明,混合煤粉中配入小于15%的半焦要比现场正在喷吹的混合煤粉的输送性能略微改善,混煤的燃烧率提高约2%,理论置换比都在0.95以上,远高于行业要求标准,半焦作为高炉喷吹用煤完全具有可实施性。     

高炉喷吹混煤试验研究

提高高炉喷煤量对于降低炼铁焦比和成本有着重要影响,选择安钢高炉喷吹用煤为研究的煤源,进行了可磨性、燃烧性实验研究。探讨了研究了安钢喷吹煤粉的物理特性以及煤粉粒度、富氧率、风温对燃烧率的影响。     

高炉大喷煤量与富氧率的合理搭配

为改善高炉冶炼效果,采用两段卧式燃烧炉模拟实际高炉喷煤工艺条件,系统研究了不同条件下富氧喷煤对煤粉燃烧过程的影响.在热风富氧的条件下,单种煤和混合煤的燃烧率随富氧率的增加都有提高,而且无烟煤燃烧率的提高幅度略高于烟煤. 缩小煤粉粒度、提高热风温度都有利于煤粉燃烧率的提高,但在鼓风富氧率比较高和煤粉粒度较细小时,煤粉粒度的变化对煤粉燃烧率的影响比较小,混合煤粉的燃烧率随热风温度升高而提高的幅度也略微下降.     

高炉喷吹弱粘煤试验研究

对产自陕西的一种弱粘煤进行了实验室研究,探讨了高炉喷吹弱粘煤的可行性。结果证实,弱粘煤具有低硫、高发热值等特点,是高炉喷吹的一种优质煤种。其可磨性指数高于现用无烟煤;属于强爆炸性煤种;燃烧性能优于生产用无烟煤。建议可先在老系统按35%弱粘煤+50%无烟煤+15%烟煤配比进行工业试验。     

高炉喷吹黄陵弱粘煤的原煤特性的研究

对黄陵弱粘煤的物理和化学性能进行了系统的研究,探讨了高炉喷吹黄陵弱粘煤的可行性。结果证实,黄陵弱粘煤具有许多优点,完全满足高炉喷吹用煤的基本要求;其着火温度低、爆炸性较强、具有一定的粘结性和可磨性较差等缺点,可以通过无烟煤和贫瘦煤的搭配使用得到解决。视搭配煤种的不同,黄陵弱粘煤的配比不宜超过30%～50%。     

邯钢高炉喷吹除尘灰的可行性分析

通过对邯钢不同配比的焦化除尘灰与煤混合试样的某些基础性能研究得出,试验用的7种焦化除尘灰成分和邯钢喷吹用无烟煤成分相近,挥发分较低,固定碳含量较高,灰分含量均在10%～20%之间,基本符合喷吹用煤的要求。煤粉添加5%除尘灰后,燃烧率有所降低,固定碳含量增加,发热量提高。     

高炉喷吹煤粉的适宜粒度研究

利用自制的燃烧实验装置,研究了鞍钢高炉喷吹煤粉粒度对燃烧性能的影响。结果表明,煤粉的粒度对燃烧性具有较大的影响,粒度〈0．071mm的煤粉燃尽时间最短,但与0．071—0．100mm和0．100～0．200mm粒度级别之间的差别并不是很大;粒度〉0．200舢时,燃尽时间明显延长,0．200mm是明显的分界点。煤粉中粒度〈0．071mm的比例与燃尽时间并不完全符合线性关系,40％以下变化比较明显,60％～100％之间变化并不大。     

提高包钢6#高炉入炉自产矿比例的措施

随着自产矿比例的提高,6#高炉炉况顺行周期变短,高炉产量及各项技术经济指标较低。采取改善烧结矿冶金性能、调整高炉基本操作制度、中部调剂等一系列措施,通过2年冶炼实践,自产矿比例大幅度提升、炉况趋于稳定、产量及各项技术指标明显改善。     

天铁高炉喷煤系统改造

天铁高炉喷煤系统随着高炉扩容改造、富氧喷吹和风温水平的提高,喷煤能力不能满足生产需要,从2004年开始对现有的喷煤系统进行了双系列技术改造,使喷煤技术水平得到了全面提升,煤比达到了155kg/t·Fe,并具备了200kg/t·Fe的喷吹能力和烟煤无烟煤混合喷吹的条件。     

高炉多种物料喷吹输送工艺

研究了在高炉喷吹煤粉中加入４％～２０％铁矿粉的输送工艺。结果表明，粉状物料的浓相输送与流化速度、补气量、输送管径有关。铁矿粉的比重大使摩擦系数增大，对浓相输送时的各种参数有一定影响。只有适当控制这些参数，才不会出现铁矿粉沉积或偏析现象。     

高炉喷吹用煤粉的燃烧性能研究

利用自制的燃烧试验装置研究了高炉喷吹煤粉成分和粒度对燃烧性能的影响,结果表明: 煤粉的成分对燃烧性具有较大影响,灰分升高燃尽性变差,挥发分升高燃尽性变好;煤粉的粒度对燃烧性也具有很大影响,粒度越小,燃烧速度越快,虽然粒度＜0071 mm的煤粉燃尽时间最短,但与0071~010 mm 和010~020 mm粒度级别之间的差别并不是很大,粒度＞020 mm时燃尽时间明显延长,020 mm是明显的分界点。