全连续热轧窄带钢轧机

本文介绍了山东莱芜钢铁总厂全连续热轧窄带钢轧机的有关机组参数、工艺流程及其特征。该机组目前是我国热轧窄带钢轧机中最宽的轧机,是我国第一台全连续窄带钢轧机。同时还叙述了全连续热轧窄带钢轧机的发展趋向。     

65Mn热轧窄带钢脱碳分析及控制

针对唐山建龙实业有限公司开发的热轧窄带65Mn钢出现淬火淬不上、淬火后硬度不均匀、淬火后板型发生飘曲等问题,进行了化学成分、金相组织、力学性能分析.对影响65Mn钢淬火后出现硬度不足、板形不良的问题进行了研究.根据试验结果,优化了化学成分、连铸配水、加热炉温度、加热炉炉气气氛等参数,解决了65Mn热轧窄带钢的脱碳超标问题,实现了批量生产.     

热轧窄带钢三点差的控制实践

本通过对热轧窄带钢生产中出现的三点差现象的分析，结合本厂生产实际，从技术上、操作上等方面就如何控制热轧窄带钢三点差进行了探讨。     

2Cr13刹车盘用钢罩式炉热处理工艺改进

2Cr13刹车盘用不锈钢板材长期以来存在硬度偏高和不均匀现象，为了满足用户需求，分厂技术人员针对热轧半成品回火工艺进行了试验和探讨，最终通过提高回火温度和延长保温时间，使HRB＜90，有效地解决了刹车盘用钢硬度偏高和硬度不均现状，在生产中取得了满意的效果。     

窄带钢65Mn变形抗力高的原因分析及改进

为解决热轧窄带钢65Mn冷轧道次多、变形抗力高的问题,设计了3种65Mn热轧后冷却环境,并检测成品力学性能和显微组织.结果表明：轧后钢带冷却速度大导致的热轧钢带抗拉强度偏高是造成65Mn变形抗力高的主要原因.通过采取有效措施,冷轧变形抗力明显降低,轧制减少了2道次,为扩大国丰公司窄带钢中高碳优质钢市场创造了条件.     

热轧窄带钢生产线生产焊接H型钢翼缘板工艺优化

针对常规布置的热轧窄带钢生产线只能生产窄带钢,不能兼顾生产H型钢翼缘板的情况,通过对现有热轧窄带钢生产线进行改造,使其能同时生产窄带钢和H型钢翼缘板,并对国内某钢厂热轧窄带钢生产线改造工艺路线和设备配置进行了详细阐述,为现有窄带钢生产线进行技改提供可行性方案。     

Nb对高碳钢珠光体球化的影响

摘要：设计了2种不同Nb含量的高碳珠光体钢（0.025Nb和Free -Nb），采用光学显微镜、扫描显微镜、透射电镜和硬度测试仪对两种试验钢珠光体球化前后的显微组织进行了观察和球化后的硬度进行了测量。结果表明：Nb元素可以细化高碳珠光体钢的片层间距，相同条件下具有更多的铁素体 渗碳体界面，在球化退火的第一阶段提供大量的位错和亚晶界使片状珠光体快速熔断，同时也给第二阶段碳的扩散提供高速扩散通道；细小的片层间距缩短了碳和合金元素的扩散距离，使球化转变速度加快，促进了高碳珠光体的球化。Nb元素的添加获得了细小片层间距以及更多的合金碳化物使试验钢的初始硬度偏高，球化退火前4h硬度值下降幅度较大，球化退火4h后对试验钢硬度的影响不大。     

热轧窄带钢08Al的工艺及性能研究

08Al作为深冲压用钢的代表,具有性能良好、性价比高等优点。本文参考08Al热轧中宽带的生产实践制定了08Al热轧窄带钢的生产工艺并试生产,对热轧后冷轧退火产品性能进行了研究。通过金相检验、力学性能检测、NR值检测等检测手段发现影响08Al产品冲压性能主要是热轧的终冷温度。对超快冷系统进行了改造,最终产品性能达到客户要求,使08Al的工业化生产打破了热轧窄带钢生产线不能生产深冲压用钢的限制,拓展了热轧窄带钢产品范围。     

热轧窄带钢车间粗轧改造工艺方案探讨

提出了热轧窄带钢车间粗轧改造的工艺方案，说明了选择方案的原则，并对改造设计中某些问题和今后窄带钢发展方向提出一些看法。     

带钢分叉装置改进

通过对热轧立卷窄带钢分叉装置工作原理的分析，找出热轧立卷窄带钢在分叉装置造成划伤的原因，重新进行分叉装置设计并取得理想的结果。     

热轧窄带钢车间粗轧改造工艺方案探讨

提出了热轧窄带钢车间粗轧改造的工艺方案，说明了选择方案的原则，并对改造设计中出现的某些问题和今后窄带钢发展的方向提出了一些看法。     

355 mm热轧窄带钢和翼缘板共线生产分析

分析了355 mm热轧窄带钢生产线共线生产热轧窄带钢和翼缘板的设备特点,工艺流程及控制系统.     

表层堆焊轧辊在带钢生产中的应用

针对唐山国丰钢铁有限公司第三轧钢厂中550车间热轧窄带钢时，φ550mm开坯轧辊使用寿命短、轧槽磨损严重等问题，对开坯轧辊轧槽实施了表层堆焊，增强了轧辊硬度和耐磨性能，延长了换辊周期及轧辊的使用寿命，提高了产品质量并使轧机的作业率提高了6％。     

热轧窄带钢穿带不稳定原因分析及对策

热轧窄带钢穿带稳定性是窄带钢生产能否顺利进行的关键因素，本文分析了造成穿带不稳定性三个主要方面的原因，并提出相应的解决办法，以期提高经济效益。     

利用小型轧机开发热轧窄带钢的工艺探讨

本文从理论上与实践探讨出适合小型型钢轧机生产热轧窄带钢的工艺方法。生产实践证明，利用原来生产Х８～Х２４ｍｍ元钢和螺纹钢的Х３５０毫米和Х２５０毫米小型型钢轧机开发热轧窄带钢不仅投资小，见效快，而且能够获得较好的经济效益，为小型型钢轧机生产开辟了新途径。     

利用小型轧机开发热轧窄带钢的工艺探讨

本文从理论上与实践中探讨出适合小型型钢轧机生产热轧窄带钢的工艺方法。生产实践证明，利用原来生产Φ８－Φ２４ｍｍ元钢和螺纹钢的Χ３５０ｍｍ和Φ２５０ｍｍ小型型钢轧机开发热轧窄带钢不仅投资小，见效快，而且能够获得较好的经济效益，为小型型钢轧机生产开辟了新途径。     

热轧窄带钢宽度的控制探讨

本文通过对热轧窄带钢生产中出现的宽度超差现象的分析,结合生产实际,从技术上、操作上等方面就如何控制窄带钢宽度进行了探讨。     

利用小型轧机开发热轧窄带钢的工艺探讨

本文从理论与实践中探讨出适合小型型钢轧机生产热轧窄带钢的工艺方法。生产实践证明，利用原来生产Φ8mm--Φ24mm元钢和螺纹钢的Φ350mm和Φ250mm小型型钢轧机开发热轧窄带钢不仅投资小，见效快。而且能够获得较好的经济效益，为小型型钢轧机生产开辟了新途径。     

Nb对高碳钢珠光体球化的影响

设计了2种不同Nb含量的高碳珠光体钢(0.025Nb和Free-Nb),采用光学显微镜、扫描显微镜、透射电镜和硬度测试仪对两种试验钢珠光体球化前后的显微组织进行了观察和球化后的硬度进行了测量。结果表明:Nb元素可以细化高碳珠光体钢的片层间距,相同条件下具有更多的铁素体-渗碳体界面,在球化退火的第一阶段提供大量的位错和亚晶界使片状珠光体快速熔断,同时也给第二阶段碳的扩散提供高速扩散通道;细小的片层间距缩短了碳和合金元素的扩散距离,使球化转变速度加快,促进了高碳珠光体的球化。Nb元素的添加获得了细小片层间距以及更多的合金碳化物使试验钢的初始硬度偏高,球化退火前4 h硬度值下降幅度较大,球化退火4 h后对试验钢硬度的影响不大。     

热轧窄带钢生产线用在线液压升降秤的设计与应用

为满足ERP系统实现热轧窄带钢成品在线单捆一次计量,宣钢小型轧钢厂根据该生产线的现场收集设备结构和成品收集节奏,设计了在线液压升降秤,并应用于生产中,解决了热轧窄带钢在线单捆称量的难题,取得了较好效果。