处理生料成分波动引起结窑的对策

水泥窑经常会发生结窑、结圈等不正常窑况,严重影响熟料的产质量.原料成分的波动将会引起生料率值的很大变化,但用传统的钙铁控制方法无法确保生料率值的稳定.另外,从熟料结块温度分析,指出了生料率值的波动会引起熟料结块温度的变化,从而容易引起结窑、结圈.而采用生料率值控制系统则可确保出磨生料率值的稳定,为避免结窑、结圈创造条件.     

入窑生料计量控制系统

1入窑生料计量控制系统一般组成入窑生料的计量控制系统是大中型干法水泥厂生产过程的关键环节之一,该系统是否能实现准确地计量、及时地调节和稳定控制入窑的生料量,是稳定窑的热工制度、提高熟料产质量和降低能耗的关键因素之一,也是企业经济技术管理的科学基础。因此,如何保证入窑生料在计量控制过程中的稳定性、快速的响应能力和精度,是每个水泥企业所必须面对和解决的问题。在入窑生料系统中,一般都有一个生料称重仓作为系统的一个过渡环节,再进行入窑生料的计量控制,因此不仅从计量控制上,而且从工艺流程的要求上,都要求称重仓内粉体…     

2000t/d预分解窑生料入窑设备的改造

我厂2000t/d熟料的#2预分解窑生产线建成于20世纪80年代初期。由于受当时的技术水平所限,在工艺布置和设备选型上存在诸多缺陷,投产后迟迟不能达标生产,后经一系列工艺技术改造,1995年又采用了INFI-90集散控制系统,才使窑系统实现稳定的达标生产。但其原配置的生料喂料系统能     

生料质量控制系统在1000t／d窑外分解窑生产线上的应用

近年来,随着计算机技术和自动控制技术的发展,水泥生产中的自动控制水平有了很大提高。其中,计算机质量控制系统的普及应用对水泥企业的产品质量和经济效益的提高,起到明显的促进作用。我公司是由国家建材局成都建材设计院设计的高原型１０００ｔ／ｄ窑外分解窑水泥生...     

窑外分解窑入窑生料分解率的测定

窑外分解窑入窑生料分解率的测定朱鹏飞江苏省邳州水泥厂（２２１３６１）１引言我国自八十年代以后，相继建设了一批窑外分解窑生产线。水泥窑外分解煅烧技术是指在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉，在其中加入４０％～６０％的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料分...     

窑炮在处理窑结圈上的应用

窑炮在处理窑结圈上的应用高金辉，张群辉福建南平水泥股份有限公司（３５３０００）回转窑内结圈好比是窑内长了“肿瘤”，给窑的产质量、能耗和运转周期带来极大影响。常见结圈包括前圈和后圈，见图１。前圈乃熟料粘挂形成，而后圈的形成原因复杂，往往是多种因素共同作...     

水泥窑外分解窑结蛋的分析与处理

我公司2500t／d新型干法水泥熟料生产线，自2002年10月份点火试产以来，由于频繁的结蛋、结圈等，造成烧成系统不能正常运转。粗略统计，2003年全年因结蛋造成停车20多次，停车时间累计达到218h。通过分析和查找原因，提出解决窑结蛋的措施，自2003年下半年，结蛋问题基本得到了控制。     

预分解窑结圈的处理

在文献[1]中笔者谈到中宁赛马水泥有限公司2005年4月25～27日2号窑内结圈的一次成功处理事例。在后来的生产中,又多次出现结圈。在处理的过程中,有成功的,也有失败的,在此做一总结。1 2005年结圈及物料情况2005年结圈及物料情况见表1。时间处理情况烟结室圈压严力重/P时a结圈部     

预分解窑操作的体会(二)

预分解窑烧成带的长度约为窑简体直径的5．0～5．5倍，较其它窑型都长。又由于人窑生料CaCO3分解率一般高达90％左右，因此窑内物料预烧好，化学反应速度加快，所以出现窜料的可能性减少，这为提高窑速创造了良好条件。正常情况下窑速一般控制在3．0r／min左右。由于窑速快，窑内料层     

浅析入窑生料粗粒对窑烧及出磨水泥强度的影响

1 引言现在许多水泥企业在生产控制中对出磨生料的粒度往往只注重于0.08mm方孔筛筛余量的控制,即只注重生料细粒部分对窑烧的影响;而忽略了生料粗粒部分同样影响窑况。我们在实践生产中发现生料的粗粒部分对窑烧、出磨水泥强度有较大的影响,因此,在生产中我们对生料的粗粒部分与细粒部分的控制一样并重。     

新型干法水泥生产线各项工序质量指标的制定(二)

2关于生料细度 2．1控制生料细度的重要意义 很久以来，在水泥生产工艺中，生料细度并不受过多的关注，这是因为：该指标比较容易实现，对下道工序的生产没有影响。也有不少人认为生料细度越细，只能给窑的熟料生产带来增产降耗的好处，因此，并没有对此指标付出过多的精力。事实上，从精细运行的角度看，该指标的合理制定是有相当积极意义的。     

预分解窑结圈结球处理

陕西岐星水泥厂新建一条７００ｔ／ｄ预分解生产线,采用ＮＳＰ—５型预热器系统,为ＲＳＰ型分解炉及五级旋风预热器。合肥水泥研究院承担设计,于２０００年３月试生产。经合肥院推荐,安徽省东关水泥厂派出调试人员参加调试。 同大多数预分解窑一样,生产期间也不可避免地出现一些工艺故障,主要表现为结圈结球,每次开窑生产时间不长,在窑筒体中后部可以听到明显的球砸窑皮的声音,停窑观察,总能看见高度不等的后结圈,圈体后面也总有一个或数个大小不等的球。大球平均每个班结一个,小球结数个。到九月份达到高潮,导致窑尾出现严重…     

预分解窑煅烧煤矸石生料的尝试

新疆库尔勒市第一水泥厂为扩大原料资源品种,于1998年9月13日～16日在3．5m×75m带分解炉及五级预热器的微增型预分解窑上进行了煅烧煤肝石生料的试验。1原、燃料情况本厂原为高钙灰岩、页岩、铁矿粉三组分配料,熟料率值不能灵活调整,硅酸率提不高,被迫采用提高饱和比的方法来提高熟料强度,这往往造成熟料fCaO偏高。为了能灵活地调整熟料率值,同时避免使用有害组分含量高、运输常为洪水所困的页岩,本厂决定进行高钙灰岩、高硅灰岩。煤肝石、铁矿粉四组分配料的试验,试验前后所用原燃料成分如表1、表2。表1原、燃料化学成分％表2煤…     

立波尔窑煅烧煤矸石生料的尝试

ＣＥＭＥＮＴ２００１Ｎｏ．１０表３试验前后生料配比及化学成分２０００年１０月,我厂用煤矸石代部分粘土配料在立波尔窑上煅烧硅酸盐水泥熟料,获得成功。截止年底,２台窑生产熟料６万ｔ,熟料平均标号６６ＭＰａＧＢ法,热耗为３９８０ｋＪ／ｋｇ。１原料及生料制备１１试验原料煤矸石采用十一矿的,采用石灰石、粘土、铁粉和煤矸石４组分配料,原燃材料的化学成分见表１,煤和煤矸石工业分析见表２。表１原燃材料化学成分％２成球煤矸石代替部分粘土进行配料,生料塑性较差,影响成球质量。为了保证料球质量,生产上加强管理,工艺上…     

新型干法窑生料配料理念和配料设计

1配料理念 在窑内烧成熟料,不仅涉及到生料易烧性,还与生料均匀程度、燃料性质、生产工艺装备条件及生产的水泥品种有关.     

我厂SP窑后结圈的简捷处理方法

1前言我厂3．2m×52m五级旋风预热器窑在试生产阶段,频繁出现后结圈,最严重的一次结圈是在1998年10月20日,该圈距窑头18m,内径仅1m左右,导致窑头返火严重,窑尾温度下降至600℃,已无法维持生产。经查我厂新型SP窑结后圈的主要原因：一是生料成分波动大,且KH值低,AiZO3和F3203含量高,液相量大,高达40．5。二是烟煤质量差。所用烟煤灰分多、挥发分低,煤粉燃烧缓慢,火焰被拉长,高温带后移,副窑皮生长迅速而结圈。三是窑头看火操作不当,用煤量过多。这一方面产生不完全燃烧,使火焰呈还原气氛,导致物料中的FeZO。被还原成…     

干法窑结后圈的形成及处理

1 引言水泥工作者对水泥窑结后圈现象普遍感到棘手,虽然理论上对其成因作了大量的研究和分析,但是对其处理及预防手段上仍感困惑。各个生产厂家的方法不一,效果也不一。对于SP窑结后圈的处理与传统湿法窑相比,更有其特殊性,结圈给操作带来极大的不便,严重影响了窑的产量、质量。结圈严重的厂家仍采用停窑、冷窑、人工捅打的方法,给生产造成了极大的经济损失。     

干法窑后结圈的预防与处理

我厂1000t/d新型干法窑从1992年6月采用烟煤煅烧到2001年10月完成无烟煤煅烧技改,在避免和处理后结圈方面作了探索和分析。笔者针对操作方面遇到的问题,阐述一下后结圈特殊情况下的操作预防及处理方法。1几种情况下的操作预防1.1点火升温对于燃用烟煤的新型干法窑,当焦渣特性为7～8号且灰分>28%时,在点火升温转入投料生产中,初期投料量和窑速要偏大控制,避免未燃尽颗粒在窑尾的沉积燃烧,使生料中的熔剂矿物在相对CO浓度较高气氛中提前出现液相而形成后结圈。对于燃用无烟煤的新型干法窑,因无烟煤的挥发分≤12%,点火升温较慢,窑尾温度比窑头…