“八五”期间陶瓷窑用耐火材料的新进展

本文综合评述了“八五”期间我国陶瓷窑用耐火材料工业在合成低膨胀耐火材料，优质高档窑具品种，窑体及窑车隔热耐火等方面的研究与开发进展，以及各类优质耐火材料在建筑卫生陶瓷窑，日用陶瓷窑上的成功应用。     

超高温隧道窑用耐火材料的标准和使用

本文叙述了用于耐火材料制品烧成的高温隧道窑的设计特点，特别注意到窑内能承受１７００℃以上的高温的部位。窑墙、窑顶以及窑车耐火材料的选择受这种特殊窑的设计的影响。本文集中叙述了烧成温度〉１８００℃时烧成优质耐火材料和碱性耐火材料使用的一些标准。熔融浇注耐火材料使用在隧道窑的关键部位是合理的。高级耐火材料的正确选择以及合理砌筑，改善了隧道窑的操作，延长设备寿命，并可提高制品质量。     

窑外分解窑耐火材料配套及合理使用

在阐述预分解窑耐火材料的设计、选用、配套和损坏机理的基础上，详细介绍了耐火材料的合理使用方法和使用经验。要延长耐火材料的使用寿命，除了保证耐火材料本身质量外，施工时应注意加水量、养护和排气孔(尤其是窑头罩部位)的设置；烘窑时应根据耐火砖的性能合理制定烘烤升温曲线并控制升温速度(通常为30～50℃／h)，在冷窑升温时要尽快通过60～295℃温度区，以防氧化镁的水化；在正常生产中，要维持工况稳定，保护好窑皮，避免系统频繁开停等。     

特种耐火材料制品开发的进展

阐述了国家“九五”重点科技攻关项目特种耐火材料制品的开发与应用。其内容包括炼铁、炼钢、轧钢、陶瓷窑、玻璃窑、水泥窑等用的关键耐火材料     

水泥预分解窑用碱性耐火材料的技术进展

介绍了水泥预分解窑的工作条件及其对窑衬耐火材料的影响 ,论述了目前世界水泥预分解窑的技术进展及其对窑用碱性耐火材料的要求 ,以及窑用碱性耐火材料的技术进展 ,分析了我国预分解窑生产技术的发展及预分解窑用耐火材料的发展 ,指出了中国预分解窑用耐火材料近期的发展趋势     

分解窑用碱性耐火材料的技术进展

介绍了水泥预分解窑的工况条件及其对窑衬耐火材料的影响,论述了世界水泥预分解窑的技术进展及其对窑用碱性耐火材料的要求,以及窑用碱性耐火材料的技术进展,分析了我国预分解窑生产技术的发展及预分解窑用耐火材料的发展,提出了中国预分解窑用耐火材料近期的发展趋势。     

系统分析水泥窑耐火材料

随着水泥产业的高速发展,必须同步提高水泥窑耐火材料的品质,权利跟上新时代增长的需求。与此同时,水泥窑耐火材料消耗越来越大,这都是由于施工以及机器安装等产生的大量固体废弃物被当做原料、燃料使用,从而导致热应力、机械应力和化学侵蚀大幅度增加。所以水泥窑的耐火材料使用周期变短,材料的消耗增速也变快了。本文以"水泥窑耐火材料"为核心思想,主要探讨了水泥窑耐火材料是什么、出现了什么问题,希望通过研究能得到解决方法。     

水泥生产、玻璃生产技术、废弃物处理及其对耐火材料的期待

研究了水泥生产的脱氯技术及水泥窑用耐火材料的特性、玻璃生产的未来生产技术及玻璃窑用耐火材料的特性、产业废弃物的焚烧处理技术，指出水泥窑主要向无铬砖方向发展、玻璃生产用耐火材料主要为耐高温、不污染玻璃、热稳定性高的新型材料。行业的发展应和耐火材料的技术革新协调一致。     

我国玻璃窑用耐火材料现状及发展趋势

介绍了我国玻璃窑用耐火材料的种类和对玻璃熔窑的影响，量化了玻璃窑用耐火材料的用量及发展趋势。     

提高窑系统耐火材料耐磨性的经验

应用在水泥窑系统的各种不同的耐火材料不仅需要能抗击高温和烟气有害成分的侵蚀，而且还要有较好的耐磨性能和抗剥落性能。一些水泥企业由于对耐火材料使用不当，经常造成窑系统各部位的耐火材料使用周期长短不一致，造成窑系统设备和设施经常检修，影响水泥窑的运转率。本文以改善耐火材料耐磨问题的实例进行介绍。     

如何延长耐火材料的寿命

回转窑里的耐火材料寿命主要取决于回转窑的操作维护、机械状况、相应工艺带耐火材料的选择以及正确的砌筑方法等,对此,文中从耐火材料的选型及配置、施工过程、烘窑制度、窑皮的维护等方面的经验进行了总结.     

《水泥回转窑用耐火材料使用规程》制定背景与应用价值

水泥窑用耐火材料是水泥熟料烧成系统配套的关键材料,其技术进展是随水泥技术的发展而发展的。原有的"水泥回转窑用耐火材料使用规程"(试行)不能满足需求,必须结合预分解窑水泥生产技术的现状与发展方向制定熟料烧成系统耐火材料使用规程标准。《水泥窑用耐火材料使用规程》是我国水泥工业发展至今建材行业首部指导水泥窑用耐火材料应用的标准。该规程体现了水泥窑用耐火材料从设计到使用的最新成果和经验;该规程参照国际先进水平并结合目前国内行业的现状,对耐火材料的设计应用提出了适应我国经济发展的技术要求,对现阶段企业如何优化产品、提高质量、科学选材配套、应对节能环保等相应产业政策、走可持续发展道路具有重要的指导性。     

耐火材料应力损坏理论和相关指标

关于水泥窑用耐火材料有两项重大技术理念需要讨论，即水泥窑三大带对耐火材料的需求重在荷重软化开始点还是重在产品的力学性能？这两大问题关系到水泥窑用耐火材料生产用料理念和工艺技术的发展方向，也是本文探索的重点。     

使用优质耐火材料延长水泥窑衬寿命

本文简单阐述了使用优质耐火材料的重要性，介绍了几种水泥窑用新型耐火材料及加强耐火材料质量管理的途径     

水泥窑用无铬碱性耐火材料

水泥窑体耐火材料直接影响着窑体的使用寿命,对水泥窑"均衡稳定"生产至关重要。随着我国水泥工业飞速发展,水泥窑用耐火材料技术水平也显著提升,为水泥窑正常生产提供有力技术保障。镁铬砖是一种传统水泥窑用耐火材料,镁铬尖晶石的形成对提高耐火材料耐高温性能、抗热震性、抗侵蚀性和挂窑皮性具有重要     

水泥旋窑常用耐火材料的品种及消耗

水泥旋窑可分为传统窑和新型干法窑。传统窑包括湿法窑、干法窑和立波尔窑。这类窑虽然生产工艺不尽相同,但对耐火材料的要求基本一致。新型干法窑是指预热器(SP)窑和预分解(PC)窑。这类窑,尤其是日产2000吨以上的大型窑,对耐火材料的要求很高。目前我国传统的耐火材料多数由冶金系统和地方的耐火材料厂供应,而大型新型干法窑的耐火材料,则主要依赖进口。 1 水泥旋窑常用的耐火材料 水泥旋窑主要用铝质和镁质两类耐火材料。镁质材料也称碱性材料。常用的铝质材料有粘土砖、高铝砖和磷酸盐结合铝质砖;镁质材料有普通镁铬砖、直接结合镁铬砖和尖晶石砖。此外,常用的还有耐碱粘土砖。现     

化学结合高铝砖的试用

耐火材料在窑炉中的作用是保护简(炉)体和隔热。水泥工业新型干法窑的发展对耐火材料提出了更高的要求。新型干法窑对耐火材料的要求是:1.具有更好的耐高温性能,如荷重软化温度、高温结构强度等。     

电熔窑寿命的探讨

从电熔窑结构、耐火材料质量、熔化工艺控制、保温节能等几个方面简要阐述了影响电熔窑寿命的因素,指出耐火材料的侵蚀是主要原因,提出了解决的方法和应注意的事项。     

长寿命窑衬的选型与配套方案

耐火砖的设计、选型、配套方案,赋予了水泥窑耐火材料先天的性能,具体与耐火砖的高度(即窑衬的厚度)、砖型尺寸、材质及对应的使用区间等几个方面有关。这与材料本身性能、砌筑施工质量、工艺操作等因素共同决定了水泥窑耐火材料的使用寿命和效果。     

新型干法窑烧成带长度的确定

新型干法窑窑内温度高、窑径大、转速快，降低了全窑耐火材料的使用寿命。一般情况下，窑内耐火材料最易损坏的部位是烧成带末端，即主窑皮不稳定而浮窑皮变化频繁的位置。实践证明，这一位置不宜使用碱性耐火材料，特别是镁铬砖损坏最快，而应采用耐磨且抗热振性好的耐火砖。其位置的确定，实际上就是确定窑内烧成带的长度。对于同一窑型、同一燃烧器下烧成带的长度，在实际生产中是变化的，如何确定并控制好烧成带的长度，是一个值得探讨的问题。１合理确定烧成带长度的几种方法１．１根据投料量确定烧成带长度投料量的多少与窑转速快慢、…