切削油剂及其防锈性能

切削油剂,主要用于提高金属切削加工光洁度、延长刀具的使用寿命,并能带走切屑、提高生产效率。一般来说,切削油剂的主要作用是润滑、防止烧刃、冷却、防锈以及去除切屑。金属材料经过切削加工,产生新的金属表面。这个新的金属表面,具有活泼的化学反应活性,易于氧化腐蚀。因此,切削油剂的防锈性能,对于加工部位的质量,产品合格率以及对于机床的保养,都有着十分重要的意义。     

自配硫化切削油

硫化切削油是加工丝杆、插齿、滚齿良好的金属切削液。我厂自配的硫化切削油是以20号废机械油为基础油,添加齿轮油、工业油酸和升华硫磺粉等经硫化而成。这些添加剂对金属有较好的亲和力和附着力,因此,可以提高油品的油性和增强润滑油膜的强度,使油膜在切削过程中不致被刀刃划破,起到良好的润滑作用;另外,经硫化的油分子有较强的渗透性,能迅速渗入加工表面,起着内润滑的作用,从而降低切削阻力,提高工件的光洁度。经多年使用证明,效果良好,其配方和制造工艺是:     

LA-1切削油

LA-1切削油主要是由新型水溶润滑兼助溶的有机多元醇,2BH型双极压性材料,复合防锈剂和清洗剂等配制而成的高效切削油.技术指标如下:     

自配复合切削油

我厂用20CrMnTi为原料,高速钢作刀具,加工丝杠。原来每班用4把刀加工12件,光洁度▽4,不符合工艺要求,后用废机油96%、硫化蓖麻油1%、乙醇1%、硬脂酸1%配制成复合切削油,把间歇刷油改为连续打油。实践证明,自配复合切削油,大大优于5号油,加工后工件性能良好,光洁度高于▽5,吃刀量由原来0.125毫米提高到0.15毫米(4把刀),     

复合切削油的应用

我厂加工四爪卡盘产品的丝杠零件,材料为20CrMnTi,使用的刀具材料为W18Cr4V高速钢,用排刀(一次走刀四把刀具同时参加切削)加工。原来加工时,使用废机械油,光洁度达不到▽5要求,刀具耐用度低(一次磨刀只能加工十几件),经多次改进刀具几何形状,不见成效;通过热处理改变零件的机械加工性能,效果仍不理想;而改变润滑油的性能,在     

致力于生产高品质切削油

柴油动力总成中,德国BOSCH集团的高压共轨燃油喷射技术颇具代表性.燃油喷射系统的零部件具有结构复杂、材料难加工、生产节拍高和精度要求高等特点.品质保证MOTOREX一直致力于高品质、高性能工业切削油的研发,从基础油到十余种有效添加剂成分的选用,产品广泛适用于包括合金钢、钛合金、有色金属、铝以及铸件等在内的所有材料...     

进口机床用切削油

进口机床由于价格赘贵,许多厂家使用进口切削油。进口切削油具有乳化稳定、润滑性好、防锈期长等优点,尽管价格昂贵,许多厂家仍乐意使用。但进口切削油分类较细,选型不当还不及国产油的通用性,不仅造成资金浪费,还损坏机械设备、刀具,而且影响产品精度等。 某厂有一台进口机床,加工件为铸件,机床上配有麻花钻、铰刀、铣刀等１２９把,加工精度极高,条件极其复杂,产生的金属屑既有粒状,也有带游离碳的粉状,一般切削油很难满足机床加工要求。曾经选用高分子型进口切削油,不仅最大咬死负荷达不到要求,而且加工中产生的游离碳对…     

回收切削油的小车

一般工厂里都有收集和运输在各种机械加工中产生切屑的运输小车,切屑中含有大量的切削油,一般都被原封不动的丢弃了,如果能在切屑搬运车下部作一点小改进。增加一个半圆形的积油箱,如图所示,每天将收集的含油切屑装入小车内,放置一晚上,第二天工作之前,打开小车上A部的出油嘴,便可回收一定数量的切削润滑油。一个工厂若有几台这样的小车,每年     

在切削油内钻孔

<正> 本文介绍一种在切削油中钻孔的加工方式,这种方法的示意图如图1所示,其优点是:1)、由于钻头回转,切削油不断被搅动、加工孔附近能有充足的切削油。2)、充足的切削油进入加工孔中,起着很好的冷却与润滑作用,在孔加工过程中,当加工孔越来越深时,由于切屑向上排出,切削油是很难流进孔内的。3)、因四周都有切削油,工件与钻头都得到冷却,切削温度也随之降低;尤其是切屑上的热很快传给切削油,使加工部位的温度几乎不上升。4)、切屑从孔中排出,受到油的阻力,容易折断;同时切削油又将其冷却,这样切屑就不至产生烟雾。     

20~#深孔切削油

枪械生产中,深孔加工用的润滑冷却剂,长期以来使用的是食用植物油。估计仅仅枪械生产中深孔加工每年消耗的食用植物油,在我国就要成百吨。这些植物油,相当于一个几十万人口的中等城市的食油供应量,相当于上万亩土地油料作物的收获量。为此,重庆建设机床厂和南充炼油厂合作,决心研制一种以矿物油作为基础油料的润滑冷却剂来替代食用植物     

防锈油脂防锈试验方法

按照燃化部、一机部的指示,茂名石油公司研究室、武汉材料保护研究所在有关单位配合协助下,通过调查,试验验证,并经一九七三年十二月在茂名召开的“防锈试验方法审查会”上燃化部、一机部、三机部、五机部等所属有关单位讨论通过,该室、所整理出下列八个防锈油脂防锈试验方法,作为此项标准的报批稿。现予刊登,请大家试用并提意见,以便今后修订完善。     

用极压切削油代替动植物油

动植物油本身是一种优良的油性添加剂,在金属切削加工中,可直接或复合用作切削油,具有良好的润滑性能。实践证明,在矿物油中,加入一定量的油性极压添加剂配制的极压切削油(或极压乳化液),同样具有良好的润滑性能,甚至有比动植物油更高的极压性能和安定性,完全可以采用极压切削油代替动植物油。极压切削油配方:氯化石腊20％;6411(二烷基二硫代磷酸锌)1％;     

挤压内螺纹用极压切削油

在挤压高强度材料的内螺纹时,选择合适的切削液,降低挤压温度、减小挤压扭矩、提高工件质量、延长丝锥寿命,起着重要的作用。我校化学化工系,根据挤压内螺纹中扭矩大(为切削丝锥的5-6倍)、温度高、润滑困难的特点,研制出适用于挤压高强度材料内螺纹的SG-Ⅱ型极压切削油。其配方容积比为:氯化石蜡40%,硫0.5%,磷0.2%,氯0.8%(指除了氯化石蜡以外其它添加剂中的含氯量),总含氯量17.6%,基础油(5号机械油)40.9%。作者用扭矩传感器和自然热电偶,对采用不     

适用于所有材料的切削油

用什么加工中心去生产急需的青铜零件?用装有适用切削油的适用机床?就机床用户的日常生产计划而言,他们对此问题十分熟悉.     

金属材料防锈与工序间防锈

防锈工作是防止金属材料和加工产品锈蚀的技术工作,它同保证产品质量、降低生产成本、提高劳动生产率有密切关系。因此,防锈工作是机械工业生产中不可缺少的一个环节。它的涉及面较广,应用的工艺和材料也较多,一些工厂的经验证明,只要措施明确,方法得当,锈蚀是可以有效地防止的。每个行业都应该用积极的办法去保护金属,而不应该等金属生锈后再去除锈。因为     

加工高强合金材料用的切削油

(一)攻丝切削油配方:20号航空机油50％,氯化石腊10％,硫化棉籽油38％,石油磺酸钡1％,磷酸三乙酯0.5～1％。使用对象:机动攻丝;机床转速600转/分,加工螺纹M6,深5～10毫米;加工材料ICr18Ni9Ti、CH33、CH30。效果:光洁度有提高,不冒烟,不断丝锥,刀具寿命有较大提高。 (二)拉削油