弧形连铸机五辊拉矫机的研究

本文介绍了五辊拉矫机的结构特点、试验研究方法,拉辊矫直机的理论分析及实测结果,以及常温和高温下拉辊摩擦系数的试验方法和结果,为设计拉辊矫直机提供了计算方法及数据。     

提高板坯连铸机弧形段驱动辊精度生产实践

分析连铸机弧形段驱动辊现状,阐明驱动辊精度较差的原因,在整修过程中进行了相应的改进,提高了弧形段驱动辊开口精度,明显改善了铸坯质量。     

弧形连铸机结晶器四连杆机构振动误差计算

本文从上钢五厂拟引进意大利ＤＡＮＩＥＬＩ公司连铸机出发，分析了该结晶器四连杆振动装置的结构型式，并在文献的基础上建立了适合振动装置振动误差计算的数学模型，再用ＦＯＲＴＲＡＮ语言编制了计算程序。     

VA直弧形板坯连铸机驱动辊的研制与应用

拉矫机驱动辊损坏主要是驱动辊身在变径处断裂，其次是中间剖分轴承损坏，针对原设计存在的问题，新设计的驱动辊结构为芯轴和内、外轴承座通水冷却，把中间剖分轴承改为整体轴承，同时保留了原设计在安装、拆卸和辊子外冷的优点，使驱动辊结构更加合理。     

连铸机弧形段辊缝测量游标卡尺的开发及应用

利用开发的专用游标卡尺,可以便捷的测量出连铸机弧形段辊缝,测量精度由原来的1．0～1．5mm,提高到0．10～0．15mm。具有投资少,操作简单、方便,测量精度高的特点,达到工艺技术对辊缝测量精度的要求。     

弧形连铸机四连杆振动装置偏心距的计算

本文用数值法借助于电子计算机,比较方便地求得了计算精度为任意高的弧形连铸机四连杆振动装置的偏心距。 振幅和频率是结晶器的主要运动参数。频率由控制电机的转速来实现,振幅是通过振动装置中偏心轮的偏心距来保证。 有关文献报道,结晶器振动波形的异常容易产生铸坯的纵裂(见图1)。因此,我们     

基于热状态的大方坯连铸机辊列设计

对于大方坯连铸机的辊列设计,许多文献中都提供了一定的设计原则和要点,包括连铸机机型、拉坯速度、基本圆弧半径、密排辊段、多点矫直和连续矫直等的确定。基于以上设计原则,着重分析了密排辊段的设计原则,考虑到不同钢种的液相线、固相线、开浇温度、结晶器水量、二冷强度等工艺参数的不同,提出设计密排辊段应该基于坯子的热状态。     

弧形连铸机凝固的数学模型

本文从热传导方程出发,考虑到ρ、C和Κ是温度的函数,还考虑了浇注材质性能、浇注工艺及设备特点,推导出连铸过程凝固温度场的计算公式, 内节点的计算公式为: 边界节点的计算公式为:模拟计算的结果和试验基本符合。     

双辊式板坯连铸机

日立造船公司技术研究所等单位研制的双辊式薄板坯连铸机,在原来1,2号试验机的基础上,3号试验机已制造成功。这种连铸机的结构和控制都比较简单,结晶器由两个水冷的铜辊构成,中间包直接设置在结晶器上方,由马达带动铜辊结晶器和拉坯辊,由控制系统使两辊同步转动。铸坯从结晶器拉出时,呈半凝固状态,再经导卫带支撑,冷却成坯。     

连铸机辊的表面堆焊

1 概况 已经开发出了焊料金属成分、焊接程序以及焊后热处理以便能够对连铸机辊进行堆焊,然后重新加工而不引起过度开裂。     

两机四流弧形连铸机及其生产

一、前言: 我厂分别在一九八一年元月和十二月投产两台断面为160×220毫米的弧形连铸机。通过三年多来的生产实践,使我厂的连铸生产有了较大的提高。一九八三年全年共生产连铸坯十三万三千余吨,连铸比达58.95％,除连铸普炭钢,低合金结构钢以外,还连铸了矽钢三万余吨,160×700毫米板坯五千三百余吨,这样,一九八三年炼钢分厂获经济效益534万元。     

弧形连铸机液压伺服振动台的研究

液压伺服振动台是现代弧形连铸机的重要设备,可方便的设定与改变波形、振幅、频率,能实现非正弦振动,可极大地满足连铸工艺的要求。振动台伺服阀始终处在高频大行程的状态下,它的运动易引起磨损,产生零位泄露,导致零位电流增大和振动曲线波峰处的抖动。分析了系统的动态特性和最优PID控制参数对系统的动态特性的改善。     

弧形连铸机四连杆振动机构的优化设计

本文比较了国内外弧形连铸机四种振动机构的优缺点,建立了四连杆振动机构结构参数的数学模型,通过非线性规划方法,分析和比较了三种目标函数,27种方案的计算结果,得出以结晶器外弧下口作为今后设计计算公式更为合理。为了检验该模型的准确性,文中对武钢从西德引进的R10×1700弧型连铸机的振动机构进行了计算,结果表明:其尺寸误差不超过2毫米,角度误差不超过16,因此,该模型可以作为今后设计时使用。     

现代弧形连铸机的弯曲矫直原理

从曲率出发 ,阐述了弧形连铸机的连铸曲线 ,建立连铸曲线方程 ;包括铸流曲线 L,曲率曲线 k及应变曲线 ε。给出了连铸曲线图的设计计算方法。应用连铸曲线方法对现代连铸机的各种机型进行了分析     

弧形小方坯连铸机用拉矫机

本文介绍各种弧形小方坯连铸机用拉矫机，包括挠性引锭杆和刚性引锭杆的拉矫机，并分析了各种拉矫机的结构特点和优缺点。     

连铸机扇形段辊缝控制技术

为满足铸坯规格多样化和提高铸坯产品质量的要求,连铸机扇形段需要具备辊缝自动调节功能。为此,江西新余钢铁公司的厚板坯连铸机使用扇形段辊缝控制技术,通过辊缝折算获得精确的扇形段辊缝反馈,采用位置控制、同步控制和框架变形补偿等方法实现扇形段辊缝的自动控制;同时还通过压力闭环和位置补偿的策略使扇形段的压下力尽量保持平衡,实现"软夹紧"功能,确保设备安全。实际应用效果表明,该辊缝控制技术可以适应多种规格的连铸坯,并能大幅提高产品质量。     

堆焊修复板坯连铸机辊道辊

1 前言 辊道是连铸机配套设备部件之一,而辊道辊在炼钢连铸生产中用量大、消耗高,且其使用寿命和质量对提高产品质量和生产能力有着直接影响。近年来,笔者对辊道辊的材质及失效原因作了研究与分析,探索出堆焊修复辊道辊的新方法,从而降低了辊耗,降低了成本,缓解了备件供应不足的矛盾,提高了产品质量和生产能力。     

异型坯连铸机侧辊稳定性研究

在炼钢厂7#异型坯连铸机投产之初,铸坯的侧面在二冷扇形段区域产生了不同程度的划痕,特针对此铸坯表面质量问题,对连铸机扇形段区域从水冷、润滑及设备本体结构性设计三个方面展开整体分析。并总结了异型坯连铸机铸坯侧面划痕的产生原因及处理方法。