SCR式弧焊整流电源CAD系统研究

对ＳＣＲ式弧焊整流电源的计算机辅助设计系统进行了研究,简称“ＳＣＲＡＷＳＣＡＤ”。结果表明利用该系统对ＳＣＲ式整电源进行研究,不仅提高了设计精度与速度,而且与也减轻了设计者的劳动强度及降低设计成本。同时,该系统具有功能齐全,操作方便,通用性广的特点。在弧焊电源的研究、设计与制造方面具有广阔前景。     

基于逆变电源主控系统的模糊-PID控制PMIG弧焊研究

弧焊逆变电源是一种直流焊接电源,与传统的交流焊接电源和整流式焊接电源相比,具有众多优点.本文首先设计分析PMIG弧焊逆变电源整体结构,接着就设计的弧焊逆变电源电压电流双闭环系统控制器给出了模糊控制原则和相应的设计结构,最后通过实验验证测试,表明本系统能够取得良好的控制效果以及能够保证弧长和焊接过程的稳定.这一研究对于PMIG弧焊的进一步发展具有一定的意义.     

弧焊工艺制定专家系统中的知识库组织与推理技术

介绍了基于钢制压力容器焊接工艺评定标准JB4708-2000研究开发的弧焊工艺制定专家系统的知识表达和知识库组织、推理匹配流程和推理实现技术。系统完全采用Visual C 语言开发，其中匹配、递归和回溯等底层推理操作采用Edinburgh大学的CExpr C 类库，实现了逻辑推理和用户界面的友好结合，具有很强的实用性。     

并联型无反馈磁放大器计算公式的探讨

随着国内熔化焊接设备的日益更新,目前无反馈磁放大器式硅整流弧焊电源正在非熔化极直流氩弧焊领域中部分取代弧焊发电机和部分内反馈磁放大器式硅整流弧焊电源。采用这种恒流型弧焊电源的特点是结构简单、工作可靠,能够满足不锈钢、耐热合金、钛合金的非熔化极直流氩弧焊工艺的需要。前两年中,我厂为了适应引进机种制造技术和满足老产品技术改造的需要,自行研制成两台输出电流连续调节比值为1:50(即I_ο:Imax的值)的无反馈磁放大器式硅整流弧焊电源(其中一台U_ο=65伏、4～200安,另一台U_ο=100伏、3～150安)供车间生产使用,长期使用、考验表明,磁放大器的设计是合理的。     

基于HHT的可控整流弧焊电源的电流谐波分析

通过对弧焊整流电源三相不控整流电路的saber仿真,得到畸变电流。对此电流进行傅立叶变换,不能分析出弧焊整流电源的谐波成因。使用EMD对谐波电流进行分解,可分解出基波。对分解出的固有模态函数进行Hilbert变换,并求取瞬时频率,得到信号的突变时刻,结合弧焊整流电源的工作原理可分析出电流谐波成因。实例证明,采用FFT和HHT相结合的方法分析弧焊电源的电流谐波及成因,结果符合实际情况,对于消除或抑制弧焊电源的电流谐波具有重要意义。     

无反馈磁放大器在弧焊电源中的应用

目前无反馈磁放大器式硅整流弧焊电源在钨极氩弧焊领域中得到了较为广泛的应用。但国内电焊机厂生产的该种形式的弧焊电源,焊接电流调节比最大仅为1:17.2。我们经过一段时间的工作,制造出一台200安并联型无反馈磁放大器式硅整流弧焊电源,其焊接电流调节比达1:50满足了我厂     

电子弧焊电源研讨(三)——晶体管式弧焊电源(上)

晶体管式弧焊电源是另一种重要的电子弧焊电源。一、晶体管式弧焊电源的概况晶体管式弧焊电源,也称晶体管式弧焊整流器。它的发展可以追溯到六十年代中后期,但作为大功率晶体管式弧焊电源的研制,则始于七十年代初。现在它已发展成为品种多、性能好、精度高、控制灵敏并能满足各种新弧焊工艺需要的新型弧焊电源。就其主要电路而言,主要的特点是在变压整流的直流端串入并联工作的大功率晶体管组。这种弧焊电源的外特性、调节特性(规范调节)、电流电压的输出波形,是依靠大功率     

微机控制开关式弧焊电源

阐述了开发开关式弧焊电源的实际意义,分析了开关式弧焊电源和微机控制系统的原理及组成,在新型弧焊电源研制方面作一些有益的探索。作者设计的微机控制的开关式弧焊电源采用大功率开关晶体管,使其工作在“开”与“关”的状态,克服了模拟式晶体管弧焊电源效率不高的缺点,工作状态比较稳定。同时,运用了单片机控制,实现了焊接参数的预置功能以及反馈控制技术对焊接电压Ｕｆ进行调节,从而获得熔化极弧焊电源所需的外特性。     

微机控制开关式弧焊电源

阐述了开发开关式弧焊电源的实际意义,分析了开关式弧焊电 微机控制系统的原理和组成,在新型弧焊电源研制方面做了一些有益的探索。作者设计的微机控制的开关式弧焊电源采用大功关晶体管,使其工作“开”与“关”的状态,克服了模拟式晶体管弧焊电源效率不高的缺点,工作状态比较稳定,同时运用单片机控制,实现了焊接参数的预置功能,以及反馈控制技术对焊接电压Ｕｆ进行调节,从而获得熔化极弧焊电源的所需外特性。     

逆变式电焊机对电网污染的治理

分析了逆变式弧焊电源中输入侧三相整流滤流电路对谐波和功率因数的影响，介绍了改善谐波的方法以及滤波参数的设计计算。     

CO2焊接电弧瞬态信号的检测、显示和分析

采用Visual C^ 开发了一套信号采集、信号处理、实时显示的焊接电信号测试分析软件。该软件具有界面友好，简单易用的特点，包含了统计、微分等多种模块。利用这些模块可对CO2气保焊的熔滴过渡电弧特性进行分析，从而提取有价值的焊接电弧特性信息。     

基于Windows环境下的弧焊机和电弧参数测试分析系统

本系统是在中文Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下,应用程序设计语言Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＾＋＋研究开发的。该系统不仅能进行焊机出厂自动检测,而且能对焊接电压和电流波形进行分析,从中提取出焊接过程的特征,本文还阐述了系统的应用效果。     

统计过程控制理论在埋弧焊中的应用

基于Microsoft Visual C 6．0,设计了埋弧焊过程焊接电流和电弧电压的采集、统计分析、显示和保存的软件系统;系统采用统计过程控制理论对埋弧焊接电流、电弧电压和热输入进行统计分析。结果表明,当埋弧焊接过程出现异常时,系统能及时提取反映埋弧焊接过程稳定性的统计信息。     

微机控制多功能IGBT逆变焊机的研制

详述了自行开发研制的微机控制IGBT的多功能逆变焊机的原理和电路结构，主电路采用双逆变技术，前级采用半桥式逆变电路，后级采用全桥式逆变电路。以80C552单片机为控制系统的核心，简化了控制电路，利于安装调试。通过对一系列功能转换器件的电流和电压的波形测试和分析，证明了该焊机硬件电路设计合理，软件程序运行无误，规范参数调节灵活，可靠性大幅度提高，能够满足直接手弧焊／TIG焊，直流脉冲焊，交流方波手弧焊／TIG焊和变极性交流方波TIG焊等多种焊接方法的需要，实现了一机多用的功能。     

基于ODBC数据库技术的熔化极气保焊工艺参数控制技术的研究

介绍了采用Windows的ODBC数据库技术，利用面向对象程序设计（OOP）语言Visual C 设计的熔化极气保焊工艺参数控制（GWPC）系统。该系统实现了对焊接工艺参数的采集、存储、编辑功能，并具有一定的智能查询功能，同时，系统可对主要焊接工艺进行参数实时监控，从而实现高质量、高效率的自动熔化极焊接。     

等速送丝-恒流MIG焊电源的研制及工艺试验

在铝熔化极氩弧焊电弧稳定性研究的基础上,本文对亚射流电弧所具有的“固有自调节作用”的调节灵敏度同外观弧长的关系进行了探讨。研究了“等速送丝—恒流MIG 焊电源”调节系统的技术关键和解决办法,给出了引弧短路补偿器一元化调节理论方程、最佳规范调节曲线和系统的传递函数。研制成功一种恒流带短路补偿的一元化调节可控硅MIG 焊机。通过该机的工艺试验,并与平特性、缓降特性电源进行焊接对比,充分肯定了这种新型调节系统用于焊接铝及其合金的优点。     

晶闸管弧焊逆变电源的单片机控制

焊接设备的智能控制是当今焊接工业的发展趋势。本文在传统晶闸管逆变弧焊电源的基础上，实现了采用８０９８单片机系统的微机控制模式。文中介绍了系统的硬件、软件设计方法。研究证明：本弧焊电源功能先进、可靠性高，具有广阔的发展前景。     

变极性TIG焊接电弧多信息测试分析系统

以研制的变极性TIG焊接电源为实验平台,采用记忆示波器、高速摄像救、光谱分析仪、焊接电弧动态分析仪,建立起变极性TIG焊接电弧多信息测试分析系统,同时采集焊接电流、电弧电压、电弧形态和电弧光谱等重要信息。并基于Visual C-语言开发的软件系统对采集的各种信息进行融合及分析。     

双凹波形脉冲氩弧焊的焊接电源

主要介绍双凹波形脉冲氩焊电源的工作原理,电源采用方框外特性,提出了一种新颖的双凹电形波形作为电源的特性,并研究了电源动特性的影响及其控制,试验表明,此电源可以用于交流ＭＩＧ焊,不加任何稳弧即可实现电弧稳定,工艺性能良好,是一种发展前景广阔的弧焊电源。