磨削加工中的冷却液导流装置

磨削加工中的冷却液导流装置哈尔滨电机厂工装分厂张颂主题词：磨削，导流在磨削加工中，有两个问题一直没能找到理想的解决方法，一、使冷却液进入砂轮与工件的交界面；二、使砂轮保持清洁而没有废屑等堵塞表面孔隙。通过研究发现造成这些困难的主要原因是由于砂轮高速旋...     

宝玛BM-1环保型线切割专用水基冷却液--一场从油到水的革命

宝玛BM-1环保型线切割专用水基冷却液以水性物质配置。不含矿物油,不含亚硝酸纳,使用过程中不产生油雾,对人体无害,极大地改善了工作环境,同时提高了线切割的工艺性能,特别适用于大厚度、大锥度、高光洁度工件的加工。     

强力磨削冷却液试验报告

在提高磨加工效率的新技术中,强力磨削是继电解磨削、高速磨削之后发展起来的新技术。合适选择工艺参考,利用强力磨削可以在一个工序完成粗磨、精磨加工,得到满意的加工精度和表面质量。它的大进刀深度特点,可部分或全部取代车、刨、铣切削加工,将毛坯直接磨至所要求的尺寸精度。节省加工设备。用砂轮取代合金刀具、减少产生加工质量事故的     

高速线切割

线切割加工使用的线电极,是直径为φ0.02～φ0.35mm 的极细金属线。由于加工电流受线电极断面积的限制,即使用水冷却,容许平均电流也只有几安培,很少达到几十安培的。因此,进入加工部位的能量自然也受到限制。结果,线切割比一般机械加工速度慢。但因线切割具有加工淬硬工件的特点,对于微细复杂形状,近年来也可通过改善 NC 自动编程而方便地自动加工了。线切割已逐渐开始从模具加工领域扩大到机械零件加工领域。近年来,随着缩短模具制造周期的要     

车刀冷却液的自动控制

在车削加工中、刀具的温度不仅影响工件的加工光洁度、精度和生产效率 ,更主要的是直接影响刀具的寿命。因此 ,为了提高刀具寿命 ,在车削加工中 ,必须适时使用冷却液 ,降低刀具切削温度。要使刀具保持在一定的温度内 ,首先必须对刀具进行测温。本测试装置采用热电偶测温。从物理学可知 :将两根不同的金属或合金丝端点互相熔化或焊接成一闭合回路。如图 1所示 ,当ＡＢ两金属丝焊在一起 ,使两焊接点处于不同的温度ｔ0 、ｔ;此时 ,由于两焊接点温度不同 ,因而产生温差电动势。其电动势Ｅ =ｃ(ｔ-ｔ0 ) ｄ(ｔ -ｔ0 ) ,ｔ为热端温度 ,ｔ0 为冷端…     

新型润滑冷却液供给系统

当用硬质合金刀片进行切断和切槽加工时，切削带温度急剧升高。润滑冷却液（COж）在到达切削刀刃时，实际已被蒸发。使用浇灌冷却法，即使是增大COж的压力，也无法从根本上使切削带热量更好地排出。而使用加入铜的COж，仍然无法明显地排热。用通过切削刀片槽沟的COж供给系统能顺利地解决以上难题。COж人直接落在刀具前面靠近切削刀刃处，并且朝切屑下面流动，从而改善排热性，减小了刀片工作面的磨损，也有利于切屑的形状。这种通过刀片槽道的COж从供给系统（JET－CUT）是以色列ISCAR公司研制出来的，适用于SELF－GRIP型…     

铝板带轧机冷却液的控制

板带材的平直度基本由精确控制冷却液来保证。简介了两种主要的冷却液控制方法－开关量控制和模拟量控制的结构，工程过程和优缺点。就国内目前的情况看，推荐采用模拟量控制系统来控制板带材轧制的冷却液。     

电火花线切割机床

本文介绍英国Agemaspark公司的D和G型电火花线切割机床。G型的锥度切割装置比D型的大,它为更近代的改型。这种线切割机床有三轴由CNC控制。编程可以在切割加工的同时进行,也可以分别进行。工件重达300公斤。工作台的行程为300(X)和360(Y)毫米,第三轴为     

碘在冷却液中的应用

1 引言目前,我厂仍采用乳化油型冷却液.其缺点是夏季使用周期短、不经济.同时加大了污水处理量.因夏季温度高,磨床开机一段时间后液温升高,这时冷却液中的细菌即大肠杆菌繁殖快,该菌贪食乳化剂的能力极强,其副产物中有硫化氢(H_2S)——该物质有腐臭鸡蛋气味,如不及时更换新液,将导致被加工产品及床面腐蚀生锈.为了避免或减少冷却液的变质,提高冷却液的使用周期,降低成本,改善环境卫生,故进行了碘在小型冷却系统中的应用试验.2 试验情况     

线切割精加工装置

日本日立精工公司开发了「FF」型线切制机床的高速精加工装置。与一般线切割机床相比,使用这种装置的线切割机床的加工时间可缩短30%。该装置应用大量比以往更微细的电流脉冲,从而有力地防止了脉冲的衰减和波形的变形,最终实现了表面粗糙度为2～3μm的高速度精加工。该装置的售价为150万日元。     

线切割加工软件

Pbint Control 公司推出了 SmartCAD Advanced Wire EDM~(TM)软件。这种软件可优化 CNC 加工工艺,对两轴或四轴线切割加工机床可建立现有加工代码。软件的主要功能:1.精确的线型轨迹补偿Smart CAD 软件可对线型轨迹出现偏移时进行校正,从而确保精确的补偿,而不     

轧辊冷却液的喷射装置

本发明是非常适用于冷轧机的轧辊冷却装置.在轧机上必须按照轧制的状态和带材的宽度控制轧辊冷却液的喷射.特别是在轧制铝的过程中用过去的轧机对此要求严格.过去的轧机,采用如下方法:在图1,设置了几个双向电磁转换阀来代替喷射控制阀10,用开闭双向电磁转换阀的方法控制喷嘴的喷射,或者设置遥控压力控制阀来代替喷射控制阀10,根据对该压力控制阀的控制指令控制导向喷嘴的冷却液压力和喷射量.用过去的方法时在前者的条件下,双向电磁转换阀为了能够流过喷射量,必须有充分大的口径,即大口径阀.另外,按照喷嘴个数需要设有几个双向电磁转换阀,这些阀从冷却液的飞浅和维修观点出发,必须设置在轧机外部.在这种情况下从双向电磁转换阀到喷嘴的配管(相当于图1的软管13)具有能充分流通冷却液量的较大的口径,并且按照喷嘴个数确定管子根数,从设置在轧机外部的双     

碘在冷却液中的应用

采用乳化油型冷却液,其缺点是夏季的使用周期短、不经济,且污水处理量大.因夏季温度高,磨床开机一段时间后液温升高,这时冷却液中的大肠杆菌繁殖快,该菌吞食乳化剂的能力极强,并排出硫化氢(H_2S)副产物,如不及时更换新液,将导致被加工产品及床面的腐蚀生锈.为了或减缓冷却液的变质,提高冷却液的使用周期,降低成本,改善环境卫生,我们在小型冷却液系统中进行了加碘试验,取得了理想的效果.1.试验情况 将一定量的碘晶溶于适量的异丙醇中,然后将该溶液加入冷却液里,再投入使用.经过一个夏季的应用考核,使用碘以后没有发现腐蚀现象,即使对容易生锈的铸铁也没有出现锈蚀.     

高速磨削冷却液的注入新方法

本文概述了磨削液的类型和作用，分析了磨削液注入方法对冷却效果的影响，介绍了磨削液注入新技术，研制了新型的冷却喷嘴，并建立了估算临界流量模型。     

金属加工冷却液的成份与性能

减少切削刀具与工件之间的摩擦不仅能延长刀具寿命、改善工件表面光洁度,尤其是能降低加工能耗。     

冷却液供给自动控制系统的设计

本文介绍了大型机械加工车间冷却液的自动供给系统，就其自动控制系统的组成和实现进行了具体的分析，提出了新颖的冷却液供给自动控制方案。     

线切割机床维修杂谈

从事电加工工作十年来,在机床维修和编程方面积累了一点经验和体会,现将这些介绍给大家,以供参考。     

国外线切割新书介绍

《电火花线切割加工》一书,由日本理学博士井上洁编著,未踏加工技术协会编辑发行,1979年9月出版。该书是国外第一本有关线切割加工的专著,内容共分十章,对国外电火花线切割技术作了较全面的阐述。电火花线切割加工,采用机械强度不高的材料作电极,以水为工作液,本书通过对这     

线切割加工实例一则

在机械加工中，巧妙构思装夹工件是重要的实用技术。工件经过精心装夹，无法加工的可加工，工艺复杂的可简单。线切割加工也常碰到这样的工件。如图１所示的双排链轮，用ＤＫ７７２５线切割机加工（切割范围３５０ｍｍ×２５０ｍｍ×１００ｍｍ）显然不行。我们采用了如下办法成功地实现了加工。图　１首先切一块芯板。若材料在线切割加工以往剩余的废料中很容易找到，厚度１０ｍｍ就够。材料尺寸不够，不强求切一个整圆。芯板如图２所示，芯板切好后装夹在机床台面上，工件在芯板上试装一下，芯板和双排链轮１５１基准孔间隙配合，保证链…