炼铜转炉富氧熔炼研究

本文介绍了一种富氧熔炼技术应用于云南铜业股份有限公司的铜转炉吹炼工艺,取得了缩短炉时、多加冷料、提高单炉产量和烟气二氧化硫浓度的良好效果。     

新型炼铜工艺—Contop熔炼

Contop工艺利用了旋涡熔炼和顶吹技术两技术，旋涡熔炼是一种强化熔炼、旋涡室内温度高，热强度大，物料停留时间短，可以利用各种复杂原料。顶吹技术用于处理含铜炉渣，反应气氛易于控制，传质和传热速度快。美国ElPaso冶炼厂自1993年开始应用该技术，生产实践证明Contop工艺已经成熟。     

处理高品位废杂铜的NGL炉工艺

介绍处理高品位废杂铜(含铜>90%)工艺流程,主要包括原料打包、NGL炉火法精炼、阳极浇铸、烟气二次燃烧、收尘。其中,NGL炉熔炼过程采用稀氧燃烧和氮气搅拌方式,提高了热利用率,强化了冶金反应,减少了烟气生成。     

铜富氧侧吹熔池熔炼的生产实践

根据奥斯麦特炉、艾萨炉、三菱炉的熔炼炉渣的化学成分,确定了富氧侧吹熔池熔炼炉渣的化学成分。富氧侧吹熔池熔炼炉投产过程中出现的问题主要有:烟气中单体硫含量高、炉体和余热锅炉振动较大、余热锅炉上升段和辐射区炉结较重、烟气产生冷凝酸、烟尘量较大降低了铜直收率和铜回收率。经过两年的改进,日处理铜精矿量、粗铜日产量、电单耗、煤单耗、综合能耗和生产成本均达到设计要求。     

铜硫化矿熔炼:过去的成就与目前的挑战(下)

过去30年,铜硫化矿熔炼和吹炼中提高氧的用量,以及实行计算机在线控制,导致冶炼强度和精矿处理能力大幅度提高,降低了熔炼能耗并改善了烟气SO2的回收。一台熔炼炉年处理精矿量100万t是新的工业标准。顶部浸没式氧枪熔炼近年已成为一个重要的生产方法,两个新的连续吹炼法在上世纪90年代已经工业化。然而,由于转炉吹炼作业的改进和转炉规格的加大,PS转炉吹炼仍然保持着技术上的主导地位。过去30年,世界铜熔炼企业已经发生重大改组。受快速经济增长的刺激以及对基础材料的大量需求,在中国、印度以及其他亚洲一些国家已经建立了许多现代大型的铜冶炼厂。其他地区铜的熔炼和电解能力仅有适度的增长。而在美国阴极铜产量正出现实质性下降。本文作者查阅了最近的技术进步和工业发展以及一些突出问题,如将要成为讨论焦点的能源消耗问题和相应的温室气体排放问题。     

铜硫化矿熔炼:过去的成就与目前的挑战(上)

过去30年,铜硫化矿熔炼和吹炼中提高氧的用量,以及实行计算机在线控制,导致冶炼强度和精矿处理能力大幅度提高,降低了熔炼能耗并改善了烟气SO,的回收.一台熔炼炉年处理精矿量100万t是新的工业标准.顶部浸没式氧枪熔炼近年已成为一个重要的生产方法,两个新的连续吹炼法在上世纪90年代已经工业化.然而,由于转炉吹炼作业的改进和转炉规格的加大,PS转炉吹炼仍然保持着技术上的主导地位.过去30年,世界铜熔炼企业已经发生重大改组.受快速经济增长的刺激以及对基础材料的大量需求,在中国、印度以及其他亚洲一些国家已经建立了许多现代大型的铜冶炼厂.其他地区铜的熔炼和电解能力仅有适度的增长.而在美国阴极铜产量正出现实质性下降.本文作者查阅了最近的技术进步和工业发展以及一些突出问题,如将要成为讨论焦点的能源消耗问题和相应的温室气体排放问题.     

科研成果鉴定获奖组讯

金峰炉熔炼法达到世界先进水平 2009年6月25日，由内蒙古喀喇沁旗赤峰金峰铜业有限公司与山西垣曲华盛冶金技术有限公司共同完成的“金峰熔池熔炼工艺研究与应用”成果通过了内蒙古自治区科技厅主持召开的技术鉴定，这一被专家最新命名的世界铜熔炼最新工艺科技成果——“金峰炉熔炼法”整体技术达到世界先进水平，这项工艺为国内铜、铅、锡冶炼厂进行技术改造、淘汰落后工艺探索出了一条新路。该铜熔炼新工艺科技成果于2009年6月3日被国家知识产权局授予实用新型专利证书。     

直岛冶炼厂酸厂最新作业情况

三菱材料公司直岛熔炼和精炼三有两座带尾气洗涤吸收装置的单接触法硫酸厂，用以处理来自三菱公司连续铜熔炼和吹炼炉，阳极炉和废酸分解装置的烟气。本文介绍这两个酸厂最近实施的改造和改进情况。     

顶吹熔炼高氧气浓度高铜锍品位作业的研究及实践

某冶炼厂采用澳斯麦特炉富氧顶吹熔池熔炼技术,为了建设绿色工厂,将3台转炉生产减少为2台炉,将澳斯麦特炉处理量从210 t/h降低至180 t/h,导致产能下降。为了提升粗铜产能,该厂将氧气浓度由55%提高至62%～65%,将铜锍品位由67%提高至72%～75%,研究提高氧气浓度和铜锍品位对铜冶炼的影响,进行高氧气浓度高铜锍品位作业可行性论证,并通过试验研究,对澳斯麦特炉工序、锅炉收尘工序、沉降电炉工序、转炉工序遇到的问题进行分析,并提出相应的解决措施。通过高氧气浓度高铜锍品位作业,一降低熔炼烟气量,提高澳炉处理能力;二提高熔炼热效率,降低澳炉系统的能耗;三大幅度降低铜锍量,缩短转炉吹炼时间,提高转炉处理能力;四大幅降低熔炼和吹炼总烟气量,降低制酸系统负荷。     

铜硫化矿熔炼过程的能源消耗(下)

利用热化学模型和工业数据,对以下工艺方法铜硫化矿熔炼过程中能源消耗进行计算:a)闪速熔炼+闪速吹炼;b)艾萨熔炼+PS转炉吹炼;c)三菱法连续铜熔炼和吹炼;d)诺兰达/特尼恩特连续熔池熔炼+PS转炉吹炼。对于这些方法,作业的范围包括渣中有价金属的回收,工艺过程中烟气的热回收,以及工艺过程中烟气和环保烟气中SO2的回收,在此项研究中采用了单元计算法,因此可以快速评估其他工艺流程,如"闪速熔炼+PS转炉吹炼"。尽管天然气是用于计算的重要燃料,但该模型也可很容易计算出替代燃料所产生的影响。     

铜硫化矿熔炼过程的能源消耗(上)

利用热化学模型和工业数据,对以下工艺方法铜硫化矿熔炼过程中能源消耗进行计算:a)闪速熔炼+闪速吹炼;b)艾萨熔炼+PS转炉吹炼;c)三菱法连续铜熔炼和吹炼;d)诺兰达/特尼恩特连续熔池熔炼+PS转炉吹炼。对于这些方法,作业的范围包括渣中有价金属的回收,工艺过程中烟气的热回收,以及工艺过程中烟气和环保烟气中SO2的回收,在此项研究中采用了单元计算法,因此可以快速评估其他工艺流程,如"闪速熔炼+PS转炉吹炼"。尽管天然气是用于计算的重要燃料,但该模型也可很容易计算出替代燃料所产生的影响。     

降低澳斯麦特炉系统烟道结焦的生产实践

澳斯麦特炉上升烟道的结焦来源主要有澳斯麦特炉喷枪生产过程中高温熔体喷溅,烟气的机械夹带,金属、硫化物、氧化物的挥发等。本文从降低澳斯麦特炉上升烟道结焦来源和结焦处理两个方面总结出了一套澳斯麦特炉铜冶炼熔炼过程降低烟道结焦的控制办法。     

无污染低温炼铅工艺

传统火法炼铅工艺和新的自热炼铅工艺的主要缺点在于，采用高温流程（烧结、鼓风炉熔炼、自热熔炼、烟化法等）处理易熔铅（熔点为327℃），产生大量烟气及高毒性的铅。批气体和其它有害物质严重污染环境。现有的任何一种炼铅工艺都不能满足厂区及工厂临近地区的环保要求，大气含铅浓度比最大允许浓度（0．0003g／m3）高几百倍。同时，现有炼铅工艺对精矿中铜锌杂质含量的限制很严格，并且不能处理含铅品位高于45％的精矿（熔炼此种精矿之前必须对其进行贫化处理）。铅的特点是熔点低、易挥发和毒性高，因而最有前景的熔炼流程是低温流程和…     

铜富氧顶吹熔池熔炼过程烟气中SO3含量控制实践

火法铜冶炼过程中会产生部分三氧化硫烟气,当三氧化硫含量超过0.1%时会对制酸系统的生产工艺控制和设备运行造成严重影响。本文以艾萨炉富氧顶吹熔池熔炼法为例,介绍了火法铜冶炼烟气中三氧化硫产生的机理和危害性,并通过对烟气残氧、入炉原料水分以及杂质含量的调整,为降低烟气中三氧化硫含量提供了实践操作经验。     

艾萨熔炼法——不只是昙花一现

艾萨炼铜法(CopperISASMELT)于20世纪90年代出现在世界金属产业中,现在,它每年要处理掉300万t精矿和再生铜物料。在澳大利亚、美国、比利时、印度、德国和中国的一些冶炼厂用浸没喷枪熔炼技术生产铜冰铜或金属铜。芒特·艾萨矿业公司的艾萨炼铜炉每年处理超过100万t的含铜物料。炉龄通常超过2年。本文介绍位于芒特·艾萨的艾萨炼铜炉的现状,并将它的性能与新近在中国和印度建造的2座炉子做一比较。文章还概括介绍了连续吹炼工艺的发展,该工艺将使用与艾萨熔炼法相似的工艺原理,它很可能会取代PS转炉。     

铜富氧顶吹熔池熔炼过程烟气中SO_3含量控制实践

火法铜冶炼过程中会产生部分三氧化硫烟气,当三氧化硫含量超过0.1%时会对制酸系统的生产工艺控制和设备运行造成严重影响。本文以艾萨炉富氧顶吹熔池熔炼法为例,介绍了火法铜冶炼烟气中三氧化硫产生的机理和危害性,并通过对烟气残氧、入炉原料水分以及杂质含量的调整,为降低烟气中三氧化硫含量提供了实践操作经验。     

“富邦炉”提高床能力及降低渣含铜生产实践

富邦炉为新开发的富氧侧吹熔池熔炼工艺,自投产以来,生产运行平稳,各项技术指标优良,其中,渣含铜为0.47%,床能力为74.6t/m2.d,烟气中SO2浓度为25%～28%。本文对富邦铜业就提高富邦炉床能力以及降低渣含铜两方面所做的工作进行了总结分析。     

铜渣火法强化贫化工艺研究

随着铜熔炼富氧浓度的提高，其熔炼渣含铜也随之提高。文章研究了还原-硫化-搅拌-提温的火法强化贫化铜渣新工艺，在贫化炉最优结构前提下，将贫化炉炉膛温度升至1300℃，然后加入一定的黄铁矿和碎煤，采取鼓风搅拌以及澄清等措施，可使渣含铜由1．277％下降至0．466％。渣含铜基本达到了熔炼弃渣的水平。     

利用底吹熔炼技术处理含铜贵多基固废物料

利用底吹熔炼炉对原料适应性强的特点，对底吹熔炼技术处理含铜多基固废及高含镍铂钯物料的工艺控制过程进行研究，摸索最佳工艺控制参数，并探索Au、Ag、Pt、Pd等贵金属元素及伴生杂质元素在铜锍中的富集情况，形成了底吹炉系统处理含铜多基固废和高含镍铂钯物料高效回收贵金属的技术，为提高铜冶炼系统处理杂料量和盈利能力提供技术保障。     

直岛冶炼厂酸厂最新作业情况

三菱材料公司直岛熔炼和精炼厂有两座带尾气洗涤吸收装置的单接触法硫酸厂 ,用以处理来自三菱公司连续铜熔炼和吹炼炉、阳极炉和废酸分解装置的烟气。本文介绍这两个酸厂最近实施的改造和改进情况