无毒高相对分子质量PVA的合成与结构分析研究

以甲醇为溶剂,以环氧树脂为引发剂,乙酸乙烯酯与甲醇的质量比为25∶3.96,反应温度为(65±2)℃,引发剂用量为0.080 2 g,反应4.5 h,以溶液聚合法制备粘均相对分子质量为1.95×105的聚醋酸乙烯酯,经醇解得到无毒的聚乙烯醇,产品经UV,FTIR,1H NMR谱进行确认和结构分析。讨论了反应温度、反应时间、引发剂用量、原料质量比对醋酸乙烯酯相对分子质量的影响。     

丙烯酸丁酯改性C_9石油树脂的研究

利用丙烯酸丁酯改性C9石油树脂,以AIBN为引发剂,以正庚烷为溶剂,采用自由基溶液聚合法合成了C9石油树脂/丙烯酸丁酯接枝共聚物。采用单因素实验和正交实验,考察了反应中单体的选择、单体用量、引发剂用量、反应温度、反应时间对接枝率以及单体转化率的影响。最佳反应条件为:反应温度为80℃,反应时间为4 h,引发剂用量为0.75 g,丙烯酸丁酯的用量为12%,在此条件下,产物的接枝率为27.03%。红外光谱分析证实了接枝产物的生成。     

淀粉接枝丙烯酸聚合型絮凝剂的合成及絮凝性能研究

以可溶性淀粉为主要原料,以丙烯酸为接枝单体,硝酸铈铵和过硫酸钾为复合引发剂,采用溶液聚合的方法对糊化处理后的淀粉进行接枝聚合,合成出环保型淀粉衍生物水处理絮凝剂。通过对接枝聚合反应温度、反应时间、引发剂用量以及丙烯酸单体用量等因素对接枝率影响的研究,确定较佳的接枝产物合成条件：淀粉10g,单体丙烯酸用量10mL,硝酸铈铵和过硫酸钾（摩尔比1：1）复合引发体系用量2mmol,接枝反应温度50℃,接枝反应时间3h,接枝率达到43．2％。利用选煤后的废水对其产品絮凝性能进行实验研究,确定较佳的废水絮凝处理条件。     

腐植酸钠-丙烯酰胺接枝共聚物的合成

采用水溶液聚合方法,以过硫酸钾为引发剂,以腐植酸钠、丙烯酰胺为原料进行接枝共聚反应.考察了引发剂用量、物料比、反应温度和反应时间等因素对合成腐植酸钠—丙烯酰胺接枝共聚物的影响.确定最佳聚合工艺条件为:反应温度70℃、反应时间6h、引发剂用量2.5%、丙烯酰胺与腐植酸钠质量比(g:g)50:1.通过红外光谱对共聚物的结构...     

混合溶剂法制备高聚合度聚乙烯醇研究

以醋酸乙烯为原料,碳酸二甲酯和甲醇为混合溶剂,进行溶液聚合反应制备了高聚合度聚乙烯醇。考察了搅拌转速、甲醇的加入时间、引发剂质量分数、混合溶剂体积分数、溶剂体积比和聚合时间对醋酸乙烯聚合反应的影响,采用正交试验法对醋酸乙烯溶液聚合的反应条件进行了筛选。并通过傅里叶红外光谱和凝胶色谱对最优条件下制得的产品进行确认和分析。结果表明,最佳的聚合条件为:引发剂质量分数为0.01%,混合溶剂体积分数为10%,溶剂体积比V(DMC)∶V(MeOH)为4∶1,聚合时间为2.5 h,所得产品的聚合度为3 557;在最优条件下制备的产品结构未发生变化,且得到了高聚合度、相对分子质量分布较窄的产品。     

可发性酚醛树脂合成的正交实验

通过正交实验对可发性酚醛树脂合成条件及影响酚醛泡沫性能的因素进行了研究与探讨。结果表明:四因素对粘度、固含量影响的重要性主次顺序为:反应温度>反应时间>催化剂用量>F/P摩尔比。初步确定合成可发性酚醛树脂较适宜的反应条件:苯酚与甲醛摩尔比为1.6,催化剂CaO用量为苯酚质量的4%,反应温度80℃,反应时间3.5h。     

淀粉接枝丙烯酰胺絮凝剂的合成及影响因素

以玉米淀粉和丙烯酰胺为原料,过硫酸铵为引发剂,用水溶液聚合法合成了淀粉接枝丙烯酰胺絮凝剂。研究了反应温度、反应时间和引发剂用量等反应条件对单体转化率、接枝率、接枝效率、絮凝性能的影响。结果表明:在淀粉与丙烯酰胺单体的质量比为1∶2,反应温度为45℃,反应时间为3h,引发剂用量为单体的1.25%时,产物接枝效率、单体转化率、接枝率最高,絮凝性能较优。     

氧化降解天然胶乳制备液体天然橡胶的研究

使用正交试验和单因素试验研究了氧化降解法制备液体天然橡胶时的工艺条件。结果表明,影响降解胶乳相对分子质量的因子主次顺序为反应时间、温度、丙醛用量和引发剂用量。最佳降解条件为引发剂,2份;丙醛,30份;反应条件80℃×24h,得到Mn为1.2×104。随引发剂用量的增加,降解胶乳相对分子质量先下降后上升;随丙醛用量的增加或温度的升高或反应时间的延长,降解胶乳相对分子质量都下降。     

乙酸乙烯酯无乳化剂乳液聚合的影响因素探讨

采用乙酸乙烯酯(VAc)在水中以过硫酸钾(KPS)和亚硫酸氢钠氧化还原体系作为引发剂进行无乳化剂乳液聚合,探讨了引发剂浓度、聚合温度、单体浓度和搅拌速度对聚合速率及转化率的影响。结果表明:当VAc质量分数为30%,KPS:VAc摩尔比为1:2 000,聚合温度10℃,反应时间10 h,搅拌速度80 r/min,时聚合产物聚乙酸乙烯的聚合度达到10 848;当VAc质量分数为35%时,聚合转化率可达到96%,聚合速率与引发剂浓度的0.944次方成正比;当搅拌速度达到200 r/min以上时,搅拌速度对聚合速率以及转化率影的响可以忽略。     

一步法合成乙二醇的工艺研究

以二叔丁基过氧化物(DTBP)为引发剂,以甲醇和甲醛为原料,采用一步法合成了乙二醇。考察了引发剂用量、反应温度、反应时间、甲醇与甲醛的质量比对一步法合成乙二醇的影响。确定一步法合成乙二醇的最优工艺条件为:反应温度200℃、反应时间4 h、甲醇与甲醛的质量比2∶1、引发剂用量(以原料总质量计)3%,主要产物为乙二醇和二乙二醇,其中乙二醇含量达到6.51%。     

VAc聚合过程工艺条件对链支化的影响

研究了以甲醇为溶剂、偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂的VAc聚合过程,通过比较醇解前后PVAc和PVA聚合度的变化研究过程参数如溶剂、引发剂量和分段加入方式以及反应时间对PVAc链支化程度的影响。结果表明,在溶剂总量为20%(wt)、引发剂总量为0.00013%~0.0013%范围内,分段加入引发剂使PVAc链支化程度增加,醇解后PVA聚合度与PVAc聚合度相比有所下降;过低的引发剂浓度虽然可以获得比较高的PVAc聚合度,但醇解后的PVA聚合度相比PVAc下降可达27.0%。在引发剂总量为0.000 63%情况下分批加入溶剂,在合适的反应时间内可控制PVAc支链化程度,缩小PVAc和PVA聚合度的差异并获得相对较高PVA聚合度。无论是一次性加入溶剂或分段加入溶剂,过长的反应时间都使PVAc的支链化程度增加,醇解后PVA聚合度与PVAc聚合度相比差异增大。     

乳液聚合中单体醋酸乙烯酯与保护胶体聚乙烯醇的接枝反应研究

研究了以聚乙烯醇为保护胶体的醋酸乙烯乳液聚合中,聚乙烯醇与单体的接枝反应。探讨了引发剂用量、聚合反应温度、保护胶体聚合度等因素对接枝反应的影响。     

低聚合度、低醇解度聚乙烯醇的合成与性能研究——I.低聚合度聚醋酸乙烯酯的合成

以甲醇为溶剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用自由基聚合方法合成了低聚合度聚醋酸乙烯酯,并对其结构进行了表征。讨论了聚合时间、引发剂用量、物料配比、聚合温度等因素对聚合率的影响,获得了相对较佳的工艺参数。     

分批加入溶剂及引发剂对聚醋酸乙烯酯支链的影响

研究了以甲醇为溶剂,偶氮二异丁腈( AIBN)为引发剂的醋酸乙烯酯聚合过程,采用多检测凝胶渗透分析仪和黏度测定的研究方法,比较醇解前后聚醋酸乙烯酯( PVAc)和聚乙烯醇(PVA)聚合度的变化和差异研究过程参数如溶剂和引发剂分批加入以及反应时间对PVAc支链化程度的影响.结果表明,在溶剂总质量分数为20％、引发剂总质量...     

淀粉接枝丙烯酸异辛酯-醋酸乙烯共聚反应的研究

采用乳液聚合的方法,以硝酸铈铵为引发剂,十二烷基硫酸钠为乳化剂,重点考察了淀粉与醋酸乙烯／丙烯酸异辛酯的接枝共聚反应中引发剂浓度、单体浓度、反应温度、反应时间等条件对接枝率、接枝效率以及接枝反应速率的影响,得到了较为理想的产物。结果表明,接枝率最高可达248.9％,接枝效率可达72.1％,单体转化率可达94.3％。     

丙烯酸(酯)改性聚醋酸乙烯酯乳液的研制

采用半连续种子乳液聚合法,使用丙烯酸(AA)功能性单体和丙烯酸丁酯(BA)软单体对醋酸乙烯酯(VAc)进行了共聚改性,制备出高固含量(50.2%)的聚醋酸乙烯酯(PVAc)改性乳液。该乳液适合用于喷雾干燥法制备可再分散聚合物粉末,并且其耐水性和耐碱性等都得到了明显地改善。对影响共聚物的诸多因素进行了较为全面地考察,得出最佳的工艺条件为:AA用量为主单体质量的3%～4%,BA用量为主单体质量的5%～10%,保护胶体用量为混合单体质量的7.5%～15%,引发剂用量为混合单体质量的0.4%～0.5%,阴/非离子型复合乳化剂的质量比为1∶2～1∶3、用量为混合单体质量的2%～3%,分散剂、消泡剂和酸碱缓冲剂等助剂均为适量,加料时间为3～4h,反应温度为70～75℃。     

含羟基叔氟微乳液的合成及水性双组分聚氨酯清漆的制备

以叔碳酸乙烯酯、丙烯酸六氟丁酯、含羟基单体、反应型阴离子乳化剂、非离子乳化剂、（甲基）丙烯酸及其酯类单体等为原料制备了新型含羟基叔氟共聚物乳液。考察了反应温度、乳化剂用量、乳化剂配比、引发剂用量、有机氟单体等对乳液聚合过程的影响；并对制备的乳液进行了红外、机械稳定性等的表征，确定了最佳反应条件。利用该新型乳液和水性固化剂，制备了常温固化水性双组分聚氨酯涂料，并进行了测试表征。     

颜料分散用马来酸酐-乙醇胺-苯乙烯水性高分子助剂的合成

以乙酸乙酯为溶剂,马来酸酐、乙醇胺、苯乙烯为单体,过氧化苯甲酰为引发剂,采用溶液聚合法合成了聚羧酸型马来酸酐–乙醇胺–苯乙烯(MA–EA–St)高分子分散剂,研究了聚合反应温度和时间、引发剂用量及酰化马来酸酐与苯乙烯的摩尔比对TiO2颗粒悬浮率的影响,获得了较佳的聚合反应条件为:n(酰化马来酸酐)∶n(苯乙烯)=1.25,聚合反应温度75°C、时间5 h,引发剂用量占单体总质量的2%。当此条件下合成的MA–EA–St分散剂用量为2.5 g/L时,TiO2颗粒的悬浮率为97.42%,达到较佳的分散效果。