环保型酸性染料Dorasyn XL的锦纶染色性能

Dorasyn(多丽星)XL是一类不含金属离子的新型酸性染料.与常规C型酸性染料染锦纶的各项染色性能相比,Dorasyn XL系列染料上染率高于98%,配伍性优良,匀染性好,色泽鲜亮,皂洗牢度和日晒牢度较高,能满足特种高强度锦纶织物的染深性要求.     

超高湿牢度锦纶织物染色

Argacid红SS-R是高湿锦纶染色专用染料,其色光鲜艳,对锦纶具有极佳的水洗色牢度和耐汗渍色牢度。文中介绍了氯化钙用量、浴比、染浴pH值、保温时间和后处理工艺对Argacid红SS-R超高湿牢度锦纶染色结果的影响,得到的优化染色工艺为:氯化钙10%(owf),染浴pH值4,98℃染色40min,染色后处理可精简采用洗涤[纯碱1g/L和Argalin S5%(owf)于90℃洗涤20min],再清水中和的工艺。染后锦纶织物可满足各种苛刻条件下的水洗牢度测试要求。     

匀染剂TP-1的制备及其超细锦纶染色

采用聚乙二醇和环氧氯丙烷为原料,合成了阴离子型匀染剂TP-1;将其用于酸性染料超细锦纶织物染色中.试验考察了染料用量、匀染剂用量及pH值等因素对染色的影响.结果表明,在弱酸性染料用量2%,匀染剂TP-1用量2%,浴比1:50和pH值5.5,100℃染色50 min的条件下,可获得较为理想的染色效果.     

酸性染料Telon M-CA

Telon M-CA是一类不含金属离子的新型酸性染料.该系列染料的上染率高于98%,配伍性优良,提升性高和匀染性好,与Telon其它系列染料对比,具有热稳定性好,皂洗牢度和日晒牢度优良的优点,能满足锦纶出口织物的各种要求.     

棉/锦纶交织物染色工艺

针对棉／锦纶交织物染整加工中存在的一些问题,根据传统印染厂的现有设备以及实际生产情况,探讨了选用不同染料（活性、直接或士林染料）染棉纤维部分、选用酸性染料或金属络合染料染锦纶部分的染色工艺,以及染色后的水洗、固色工艺,并分析不同染色工艺之间的优越性以及其缺陷,推荐了一些改进措施。     

蚕丝／锦纶交织物染色同色性影响因素

将蚕丝和锦纶织物置于同一染浴中以模拟蚕丝/锦纶交织物染色,探讨染色深度、染料的分子质量和磺酸基数目、pH值、染色温度等因素与蚕丝/锦纶同色性的关系.酸性染料对锦纶的亲和力大于对蚕丝的亲和力,导致了染浅中色时锦纶的表观颜色浓于蚕丝;锦纶较低的氨基含量使其染深浓色时表观颜色浅于蚕丝.试验表明,选择分子质量较大的双磺酸基弱酸性染料或含磺酸基的中性染料,在合适的pH值下染蚕丝/锦纶交织物,易获得较好的同色性.     

锦纶6织物的染色工艺优化

锦纶6织物采用酸性和中性染料染色时,由于初染率高、上染速率快,易出现染色不匀的问题。试验选用弱酸性染料尼龙费林系列和中性染料依素伦NHF-S系列对其进行染色,研究了染色温度、醋酸用量、保温时间、匀染剂用量对染色性能的影响,得出最优的染色参数为：醋酸0.3 g/L,匀染剂0.5 g/L,98℃保温40 min。通过试验发现引起染色不匀的主要原因是染色时过早加入醋酸,染料被提前吸尽,以及染色温度对上染速率影响较大,因此可通过降低升温速率并在染色中途添加醋酸的方式延缓锦纶6初染时的上染速率。优化后的染色工艺为：常温入染,以0.5～1℃/min升温至70℃,在70～80℃温度区间内缓慢加入醋酸调节染液pH,以1℃/min升温至98℃,保温40 min。染色织物的耐日晒色牢度均为4级,耐皂洗色牢度均在3～4级以上。     

聚酰胺纤维酸性染料染色中pH值的控制

1　引　言　　许多因素都可影响染色的质量及其批与批的可重复性。温度和 p H值是较为重要的两个因素 ,而后者更关键 ,因为在染色过程中关系到各阶段的染色可重复性。即使在染色前染浴 p H值已经调节好 ,仍可能受到许多因素的影响而发生变化 ,如织物对酸的吸收 ,增加的碱度 (暂时硬水煮沸引起的 )以及降低的碱度 (如绞车开放染色过程中随着温度升高而引起染浴中氨的损失 )。用酸性染料染聚酰胺纤维时 ,对 p H值控制采用常见的三种方法 :( 1 )保持相当高的酸度 ;( 2 )将 p H值控制在很小的误差范围内 ;( 3 )染色过程中逐渐向酸性滑动。方法…     

锦纶织物的染色打样实践

锦纶上染速率快、竭染率高,但容易产生上染不匀,色不符样和染色牢度差等疵病。通过打样染色工艺试验,选择上染曲线及亲和力相似,配伍性好且适合生产机台的染化料系列,并从温度、浴比、pH值和匀染剂的选用及用量等几方面来制订合理的工艺;通过规范打样、对色等操作,缩小大小样之间的差异,提高产品的优等品率。     

锦纶活性染料染色的研究

研究高温型和中温型等多种活性染料对锦纶的上染固色情况，分析上染温度、染色介质的酸碱度对活性染料上染的影响，得出了最佳染色工艺条件。通过测试其染深性和色牢度，发现锦纶用活性染料染色，能得到优异的皂洗及干、湿摩擦牢度，但其染深性不够理想。     

壳聚糖在锦纶织物染色中的应用研究

根据壳聚糖在阴离子染料染色时,可起到使颜色增深的作用特性,先用一定浓度的壳聚糖溶液对锦纶织物进行预处理,然后再用弱酸性染料进行染色,以提高其湿处理牢度。试验结果表明:锦纶织物用弱酸性染料染色时,染浴pH值对染色性能影响显著;经壳聚糖处理以后的锦纶织物,用弱酸性染料进行染色,其染色深度K/S值较未经壳聚糖处理的织物提高90 %左右,即K/S值由1. 946增加到3. 706;染色织物的干、湿摩擦牢度均达到5级;皂洗牢度原样褪色达4~5级,白布沾色达到4级。     

艾叶色素对锦纶针织物的媒染研究

从艾叶中提取天然色素并用于锦纶针织物的染色,探讨了媒染剂离子对色素稳定性的影响以及媒染剂种类、媒染工艺对染色性能的影响,通过正交试验优化了媒染工艺参数.结果表明,各种媒染剂染色锦纶针织物可获不同色泽,其中硫酸亚铁预媒法染色织物得色浓、染色牢度佳.预媒处理适宜条件:媒染剂硫酸亚铁质量浓度为5 g/L,媒处理温度为70℃,时间为30 min.     

棉锦交织物浸染一浴法生产实践

介绍了棉锦交织物浸染一浴法染色工艺的可行性。从染料的选择、助剂的用量及工艺条件对染色工艺的影响等方面进行试验和分析。结果表明，采用雅格素NF活性染料和弱酸性染料，自制的pH值调节剂，阻染剂RF等，通过合适的工艺控制，可获得色光稳定、重现性好、色泽均匀的产品，且工艺简捷，时间短，降低生产成本。     

涤锦超细纤维无纺布分散轧染工艺

选用大爱尼克斯分散染料对PET/PA超细纤维无纺布进行轧染,研究了海藻酸钠、扩散促进剂PB用量及焙烘条件等因素对K/S值和匀染性的影响。优化的涤锦超细纤维无纺布分散染料轧染工艺为:扩散促进剂PB5g/L,海藻酸钠5g/L,焙烘条件170℃×2min。采用该工艺染色的涤锦超细纤维无纺布各项色牢度良好,均可达3级以上。     

助剂对锦、棉织物染色性及防沾色性的影响

采用正交试验探讨了脂肪胺聚氧乙烯醚(1815)、亚甲基二萘磺酸钠(NNO)、平平加O和丙烯酸接枝淀粉对锦纶、棉织物染色性及防沾色性的影响.分析了染色过程中4种助剂对弱酸性染料上染锦纶及活性染料上染棉时上染性能和沾色性能的影响;分析了皂洗过程中4种助剂对弱酸性染料沾色棉和活性染料沾色锦纶的影响.研究结果表明:单独使用l 815虽有一定防沾色效果,但会明显降低弱酸性染料染锦纶或活性染料染棉的上染率以及织物的表面色深度,但与助剂NNO或接枝淀粉共同使用时,在染色或皂洗过程中能较多降低弱酸性染料对棉或活性染料对锦纶的沾色,而对染料上染纤维的影响较小、     

芳纶织物的阳离子染料载体染色

对芳纶织物进行了载体-阳离子染料染色试验，采用正交试验法确定了最佳工艺参数；讨论了芳纶织物载体染色的K/S值、上染率，以及各项物理指标的变化。     

聚乳酸织物植物靛蓝隐色酸染色

用植物靛蓝染聚乳酸织物,探讨了染浴pH值、染色温度、时间、尿素用量对染色深度的影响.结果表明:在pH值6,100℃染30 min时即可获得较好的染色效果.尿素的加入可以提高得色深度.染料用量2%(owf),尿素最佳用量5 g/L.靛蓝对聚乳酸织物染色具有很好的提升力,染色后具有较好的摩擦牢度和皂洗牢度[其中染料2%(owf)时摩擦牢度、皂洗牢度最好].