机械球磨制备快速铁系吸氧剂

以铁粉、石墨粉和X粉末为原料,用机械球磨法制备了铁基复合粉末。研究了碳粉种类、球磨时间和X粉末对复合粉末吸氧速率的影响,并用SEM对复合粉末微观形貌进行了研究。结果表明,X粉末的加入显著提高了铁基复合粉末的吸氧速率,可迅速降低包装空间内氧气含量。     

自熔合金粉末性能对粉末沉积率的影响

对具有不同的粉末粒度分布、熔点和颗粒形貌的火焰喷焊自熔合金粉末的沉积率进行了测试分析。结果表明，粒度组成呈正态分布义峰值在—61 74μm之间的粉末沉积率最高，随着粉末熔点的降低和回波相区间的扩大，沉积率明显提高，不规则状粉末比球形粉末沉积率高，粉末流动性在18～21s/50g之间的粉末更适合喷焊。     

镍基高温合金粉末制备技术的发展现状

粉末高温合金是先进航空发动机关键热端部件的优选材料,先进的粉末制备技术是获得高品质高温合金粉末、保证合金件质量的关键技术。近年来,我国在粉末高温合金的研发和生产技术方面都取得了突破性进展,成功研发出新一代粉末高温合金,形成了成熟的粉末高温合金生产工艺。在粉末制备技术方面,通过对高纯净母合金熔炼技术、先进雾化制粉技术和电选分离技术的深入研究,进一步发展了粉末纯净化制备技术,满足了我国航空发动机领域对粉末高温合金关键零部件的需求。简要回顾了国内外粉末高温合金的发展历程,分析了粉末高温合金中的缺陷来源及其对合金性能的影响,概述了我国镍基高温合金粉末制备技术的发展情况,讨论了未来高温合金粉末及其关键制备技术的发展方向。     

新型粉末橡胶的开发研究与进展

本文综述了新型粉末橡胶开发研究的进展 ,重点介绍核壳粉末橡胶、交联和接枝改性粉末橡胶、超细粉末橡胶、高分子作隔离剂的粉末橡胶的制备技术及应用情况。     

粉末橡胶的应用研究进展

本文综述了粉末丁腈橡胶,接枝型粉末橡胶和全硫化型粉末橡胶在与树脂共混改性方面的应用以及粉末橡胶在回收废旧橡胶方面的应用。并对粉末橡胶未来的发展前景进行了展望。     

粉末喷涂设备中旋转筛网的选择

粉末静电喷涂中 ,成品粉末需要经过高速旋转的螺杆 ,使粉末在离心力的作用下 ,通过静止不动的旋转筛网筛选后进入供粉桶 ,然后通过高压静电喷枪使粉末带电后喷涂到工件上。旋转筛网不仅仅起到过滤粉末的作用 ,它还通过旋转筛网内的导电纤维将粉末中多余电荷释放掉 ,避免因粉末带多余电荷造成粉末积聚成大颗粒。两条前处理喷涂生产线喷涂工件表面出现了大量粉点 ,原因是旋转筛网破裂造成粉末未过筛直接进入供粉系统 ,大量粉末大颗粒喷涂到工件上 ,固化后出现大量粉点。放大镜中显示 ,工件上的大颗粒系由细小粉末颗粒积聚而成。用厂家提供的粉…     

粉末锻钢12Cr2Ni4A和18Cr2Ni4WA的冲击韧性研究

分析讨论了影响粉末锻钢冲击韧性的因素和近年来为改进粉末锻钢冲击韧性和国内外的进展。为进一步提高粉末锻钢的冲击韧性，进行了降低粉末锻钢的氧含量和热处理试验。发现长时间扩散退火可显著提高粉末锻件的冲击韧性。     

低气压等离子体喷涂引射装置的数值仿真研究

低气压等离子体喷涂技术在材料表面涂层制备方面具有独特的技术优势,在航空航天、冶金及制造等行业领域具有广泛的应用前景。本文采用在等离子体喷枪外部加装引射装置方式进行粉末注入的设计,针对该技术应用中提升高熔点材料粉末加热雾化效果的问题,通过数值仿真计算的手段,分析了引射装置结构、粉末注入位置及粉末注入方向等因素对粉末颗粒加热雾化效果的影响。主要结论如下：加装引射装置进行粉末注入有利于提升粉末颗粒的加热和雾化效果;拉瓦尔喷管形式的引射装置有利于进一步提升粉末颗粒的加热雾化效果,但存在一定的粉末堵塞风险,扩张型喷管引射装置可以有效降低粉末堵塞风险,但粉末温度及整体加热雾化效果还需进一步优化。     

前驱物颗粒形貌对钨钴合金粉形貌的影响

研究了不同前驱物(草酸钴粉末、氧化钴粉末)颗粒形貌对钨钴合金粉形貌的影响.采用粉末共还原的方法制备钨钴合金粉末,通过SEM观察制备前后各种粉末形貌,讨论了钨钴合金粉形貌与不同前驱物(草酸钴粉末、氧化钴粉末)颗粒形貌之间的关系.     

粉末钛合金锻造技术研究进展

粉末钛合金锻造是将粉末冶金与精密锻造相结合而发展的一种近净成形工艺,在获得完全致密、高性能粉末钛合金构件方面具有广阔的应用前景。介绍了粉末钛合金锻造技术在改善粉末钛合金的组织和性能、高性能低成本粉末钛合金、医用钛合金、金属间化合物、钛基复合材料等方面的应用情况,分析了粉末钛合金锻造技术促进粉末钛合金运用和发展所取得的技术进步。     

Ti-5Al-2.5Sn ELI粉末合金的力学性能

用预合金粉末热等静压工艺制备全致密的Ti-5Al-2.5Sn ELI粉末合金,研究了粉末粒度组成、真空脱气处理和热处理等工艺因素对Ti-5Al-2.5Sn ELI粉末合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,全粒度预合金粉末的氧含量和空心粉比例具有良好的匹配,但是粉末粒度偏析使空心粉聚集进而降低粉末合金的低温拉伸性能。钛合金粉末的真空脱气温度不宜超过其最高服役温度,Ti-5Al-2.5Sn ELI粉末合金的退火处理温度不宜高于800℃。提高退火温度到两相区则使粉末合金的显微组织发生明显的粗化,粉末合金内部的微量气孔迅速长大形成热致孔洞。优化过程工艺参数和有限元仿真可制备出典型的Ti-5Al-2.5Sn ELI粉末冶金叶轮零件,其本体力学性能达到锻造合金的水平。     

热喷涂用纳米结构Cr_2O_3大颗粒粉末的研究

纳米晶Cr_2O_3粉末经过球磨、制浆、喷雾干燥和热处理(?)聚成适用于热喷涂的大颗粒球形粉末,采用不同的粘结剂浓度和(?)含量配制浆料,并在不同喷雾干燥条件和热处理温度下对原始Cr_2O_3纳米粉末进行了再处理,测量了(?)聚体粉末的松(?)密度、振实密度及流动性,并用扫描电镜对粉末的形貌进行了观察分析,讨论了粉末制备工艺条件对粉末性能的影响。结果表明;喷雾干燥后粉末基本上为球形,颗粒平均尺寸在45～75μm范围内。粉末的流动性和表观密度良好,满足热喷涂的要求。     

粉末Ti-22Al-24Nb-0.5Mo合金热变形能力的对比研究

采用预合金粉末热等静压工艺制备名义成分为Ti-22Al-24Nb-0.5Mo(原子百分数)的粉末Ti2AlNb合金,对粉末合金、经热处理的粉末合金和同种成分的熔铸Ti2AlNb合金进行了压缩实验。结果表明,粉末Ti2AlNb合金具有与熔铸变形合金相当的变形能力,热处理对粉末Ti2AlNb合金的变形能力没有明显的影响,粉末合金在低温和高应变速率下的变形抗力更低,不易开裂。采用典型粉末成型工艺制备粉末Ti2AlNb热变形坯料,在两相区进行了不同变形量的墩粗和拔长热变形。结果表明,粉末Ti2AlNb坯料变形后没有宏观裂纹,变形均匀。拉伸实验结果表明,变形后经热处理的粉末Ti2AlNb合金表现出更好的拉伸性能。     

Fe-6.5%Si粉末的混合与特性研究

研究了不同级配的Fe-6.5%Si粉末的混合均匀性,测试了其粉末特性,并在不同的辊缝条件下进行了粉末轧制。结果表明,在本实验条件下粉末经过2.5～3h混合后达到比较均匀的混合状态。通过Horsefield填充原理级配能够优化粉末的特性,得到的流动性最好的粉末能够轧制成较为致密的带材。     

多组元掺杂对NiCoCrAlY氩气雾化粉末1200℃高温氧化行为的影响

通过Nb, Hf和Ta元素复合添加改性，利用氩气雾化法制备NiCoCrAlYNbHfTa粉末，并与商用NiCoCrAlY粉末进行1200℃下24,48 h和72 h的氧化性能对比。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS)对粉末物相、微观结构和元素分布进行分析，通过等温氧化实验对比研究两种粉末的高温氧化性能。结果表明：所制备的粉末具有较好的球形度，球体中元素分布均匀。NiCoCrAlYNbHfTa粉末主要由β相和γ/γ′相组成，商用NiCoCrAlY粉末由γ/γ′相组成。NiCoCrAlYNbHfTa粉末能够快速形成致密的氧化铝膜，并且有效延缓Al的扩散与消耗，而商用NiCoCrAlY粉末在等温氧化后，Al消耗较快。两种粉末氧化增重曲线总体变化趋势较为接近，但商用NiCoCrAlY粉末经历的氧化初期时间较长，Al元素快速消耗殆尽。NiCoCrAlYNbHfTa粉末比商用粉末表现出更优的高温抗氧化性和抗高温烧结性能。     

粉末高温合金研究进展

粉末高温合金是制造高性能航空发动机涡轮盘等转动部件的关键材料.针对国外粉末高温合金的研究历史和现状,结合粉末高温合金的制备工艺流程,重点介绍了美国和俄罗斯粉末高温合金的发展现状,对比分析了不同粉末制备工艺、粉末固结工艺、盘件成形工艺的特点,总结了粉末高温合金中存在缺陷的原因及控制方法.针对我国粉末高温合金的研究历史和现状,总结了国内粉末高温领域所取得的进展.对国内外粉末高温合金在航空发动机上的应用进行了总结.对超纯净度细粉制备、直接热等静压近终成形、双性能粉末涡轮盘制备工艺等高性能粉末高温合金的关键技术及发展方向进行了展望.针对国内对粉末高温合金的需求现状,指出了国内粉末高温合金研制和生产过程中存在的问题并给出了相应的解决思路.     

天然红柱石莫来石化后热喷涂粉末的制备

为获得莫来石热喷涂粉末,采用天然红柱石粉末作为原料,在1480℃保温4 h完成一次莫来石化后,加入适量Al2O3再次在1480℃保温4 h进行二次莫来石化反应,利用喷雾干燥工艺制备莫来石粉末,分析了红柱石粉末和莫来石化粉末的成分及相组成,测试了粉末粒度分布,表征了粉末的形貌.结果表明：天然矿物红柱石粉末一次莫来石化后,...     

高压静电粉末喷涂技术

高压静电粉末喷涂工艺的基本原理:将工件接地,粉末和压缩空气混合物通过喷枪时,由高压静电发生器提供高压负电荷,使粉末带电飞向工件并吸附在工件表面;工件通过加温烘烤,粉末经熔融、流平和固化,成为粉末涂层。工艺流程为:     

粉末橡胶的研究进展及市场应用

综述了近年来粉末橡胶的研究发展,主要阐述了共凝聚、高分子包覆、接枝改性及超细粉末橡胶的研究进展.并以粉末丁苯橡胶和粉末丁腈橡胶为重点,介绍了粉末橡胶的市场应用.     

磁性蓄冷材料HoCu2雾化粉末的制备研究

采用旋转盘离心雾化设备制备磁性蓄冷材料HoCu2粉末,并对粉末的物相结构及组织形态进行系统研究。结果表明:雾化粉末为单相的HoCu2结构,粉末尺寸基本服从正态分布。粒径φ<154μm小尺寸粉末的比例接近30%,粒径φ在154~300μm的合格粉末的比例最高,收得率在61%以上,此部分粉末主要以球形颗粒为主,且随着颗粒尺寸的增加,微观组织的晶粒尺寸呈增大趋势。大尺寸粉末(φ>300μm)的比例很低,仅为9%左右,此部分粉末主要以片状颗粒为主,其微观组织为细小的等轴状晶粒结构。