电石渣制备立方体晶型纳米碳酸钙研究

以电石渣为原料制备纳米碳酸钙,考察了水、氯化铵、添加剂用量、氨水用量和碳化温度对纳米碳酸钙产品的影响,用XRD、BET和SEM等分析手段进行了产品质量表征.SEM和XRD图表明,低温碳化有利于纳米碳酸钙的生成,且形成比较规则的立方体晶型,纳米碳酸钙产品尺度为30～80nm.     

电石渣制备纳米碳酸钙的初步研究

分别采用XRD和DTA/TG等手段,分析了电石渣的矿物组成和热行为。对电石渣代替石灰石制备纳米碳酸钙的技术进行了实验研究。结果表明,电石渣的主要成份是氢氧化钙。对电石渣采用水洗、过筛、干燥、煅烧等方式预处理后,可以代替石灰石用于制备纳米碳酸钙。经XD和TEM分析,所制得的纳米碳酸钙为球状方解石型,平均粒径为60nm。     

电石渣制备纳米碳酸钙的研究

电石渣与氯化铵、水按一定的比例混合，过滤后得到澄清的浸取液，再利用液-液连续碳化法制备纳米碳酸钙。实验结果表明，该工艺所制备碳酸钙的晶型为立方体、平均粒径40～50nm。此种规格的碳酸钙在涂料、塑料行业有广泛的应用前景。     

由电石渣制备纳米碳酸钙的工艺条件研究

以电石渣为原料,NH_4Cl溶液作为浸取剂,NH_4HCO_3为碳化剂,三聚磷酸钠(STP)为分散剂,进行纳米CaCO_3制备的工艺条件研究。通过单因素条件实验和正交实验,考察并确定NH_4Cl浸取电石渣中Ca~(2+)离子较适宜的工艺条件为:反应时间70 min、搅拌速度为300 rpm、反应温度40℃、液固比14︰1、摩尔比n_(2NH4Cl)︰nCa(OH)_2为1.2︰1。以所制备CaCO_3样品的形貌和粒度为考察指标,考察并确定较适宜的纳米CaCO_3制备工艺条件为:溶液Ca~(2+)浓度1 mol/L、沉淀剂NH_4HCO_3溶液浓度0.5 mol/L、反应温度20℃、STP添加量3%,较适宜条件下所制备的样品为粒径约40~60 nm的纳米CaCO_3。     

利用电石渣制备针叶形碳酸钙研究

为充分利用生产乙炔气体过程中所产生的电石渣,实现固体废弃物的资源化利用,以电石渣为原料、经NH₄Cl溶液浸取、NH₄HCO₃作为碳化剂制备针叶形碳酸钙。研究了反应温度、滴加方式、氨水和碳化剂与Ca²⁺物质的量比、滴加速度对碳酸钙晶形的影响。结果表明：在反应温度为80℃、n(NH₃·H₂O)∶n(HCO^3-)∶n(Ca²⁺)=2∶2∶1的条件下,向HCO3-溶液中以1 mL/min速度滴加Ca²⁺,反应30 min后制得针叶形碳酸钙,长径比为8.322 6、粒径(D50)为4.200μm、纯度为97.20%。在不加晶形控制剂的情况下,通过调整工艺参数实现了针叶形碳酸钙的形貌控制,从降低原料成本和减少环境污染方面可对未来以电石渣为原料制备针叶形碳酸钙的工业化应用提供参考。     

电石渣生产纳米碳酸钙的工艺研究

探讨了电石渣前期分离处理方法、预处理工艺、制备纳米碳酸钙的基本原理和工艺流程,使电石渣的治理过程可能成为一项有利可图的事业。     

电石渣合成高纯碳酸钙的研究

采用氯化铵水溶液浸出电石渣中的钙,并对溶液进行净化,通入二氧化碳制备高纯的碳酸钙。考察了氯化铵水溶液浓度、过量程度和反应温度等对钙提取和净化的影响规律。在氯化铵溶液浓度为3%~27.11%(质量分数)和过量程度为0~25%时,杂质镁的去除率随氯化铵溶液浓度的增加而增加,随过量程度的增加而稍有增加,对钙的提取率影响不大。在15~70℃,浸出温度对钙的提取率影响不大,但镁的去除率随温度的升高略有下降。浸出和净化电石渣中钙的适宜工艺条件为:氯化铵溶液浓度为10%(质量分数),氯化铵过量10%,室温下反应60 m in。用浓氨水调节氯化钙溶液的pH至12.0,与二氧化碳反应制备碳酸钙的纯度为99.44%,白度为97.8%,杂质镁质量分数为0.015%,颗粒粒度为500 nm。     

利用电石渣和模拟烟道气生产纳米碳酸钙的实验室研究

介绍了在实验室利用电石渣和模拟烟道气,采用加压碳化和非冷冻工艺制备纳米级碳酸钙,解决了电石法PVC生产企业的电石渣综合利用问题。     

氯化铵浸取电石渣制备碳酸钙研究

电石渣105℃干燥,以氯化铵溶液为浸取剂,提取电石渣中的钙资源以制备碳酸钙。研究表明,反应时间30 min、pH=8、氯化铵过量程度为0的条件下,电石渣中的Ca~(2+)提取率最高,为93.31%。以Na_2CO_3溶液为碳化剂进行碳化反应,得碳酸钙产率90.76%,纯度97.67%。XRD和SEM分析表明,产品为球霰石型碳酸钙,颗粒呈类球形团聚,粒径为1~3μm。     

电石渣制备超细碳酸钙的工艺研究

研究了以电石渣为原料,在无表面活性剂的条件下,利用间歇鼓泡碳化法制备超细碳酸钙的工艺条件.利用正交实验确定出优化工艺条件：Ca（OH）2质量分数4%、CO2体积分数60%、碳化温度10℃、搅拌速度1000r/min.产物的纯度98.5%,粒度0.98μm,白度95,钙回收率为90.2%.XRD与TEM表征显示,产物是纯净的方解石型CaCO3,产物微粒的平均一次粒径约为50nm.     

利用电石渣制备球形碳酸钙的新工艺

本文采用甘氨酸水溶液高效地将电石渣中的氢氧化钙提取成为可溶性的甘氨酸钙盐,随后在不添加晶形模版剂的情况下,通过对甘氨酸钙溶液的碳化,简易地合成出了球形碳酸钙.经分析测试,产品纯度和白度均达到96%以上,符合国家标准.XRD结果表明合成物碳酸钙主要是球文石相,含少量方解石相.此外,采用SEM和FTIR对产品形貌及反应机理进行了分析研究,在甘氨酸体系下,Ca2+浓度控制在0.13 mol/L,可以制备表面光滑的球形碳酸钙,其粒径范围在1～3 μm.     

电石渣制备超细碳酸钙过程中的表面改性研究

以电石渣为原料,利用间歇鼓泡碳化法制备出碳酸钙。分别在不同的制备阶段加入钛酸酯偶联剂(JN117)对产品进行表面改性,发现在碳化过程中加入改性剂钛酸酯偶联剂JN117时,产品的白度有所降低,而吸油值降低明显,活化度则升高,表明此时改性效果较好。SEM表征表明,在碳化过程中加入改性剂时产品的分散性优于其它改性方法。     

电石渣制备轻质碳酸钙的研究

研究了以电石渣为原料,经浸取、碳化、过滤、洗涤、干燥制备轻质碳酸钙的工艺。用TEM、粒径分布测试对所合成的样品进行表征。重点考查了碳化反应温度、二氧化碳体积浓度、气体流速、搅拌速率等因素对反应速率及产品粒径的影响,确定了最佳的工艺条件。     

碳酸钙渣中钙的溶出规律研究

通过配制不同摩尔比值的碳酸钙渣(碳酸钙的质量分数为87.29%)和硝酸进行反应,得到了钙的溶出规律,确定了硅和磷的溶出曲线,用MATLAB对数据作图,分别得到钙硅和钙磷的溶出差值三维图形。结果表明,在保证钙的较大溶出率条件下,碳酸钙渣和硝酸的最佳摩尔比为1∶1.8,从而为钙渣中活性钙的溶出工艺过程提供了参考标准。     

多孔性超细碳酸钙粉体制备研究

多孔性超细碳酸钙由于其独特的内部结构和表面特性,在橡胶、纸张、涂料、油墨、医药、日用品中有着广泛的用途。开发多孔性超细碳酸钙制备工艺是目前碳酸钙制备技术的一个新方向,会给碳酸钙的应用带来新的机遇,提升现有的应用价值。采用CaCl2与NH4HCO3为原料,添加H2SO4作结晶控制剂的液相碳化法,可制得粒径小于1μm、无团聚的多孔性超细碳酸钙。同时利用冷析结晶制得工业级NH4Cl副产品。     

电石渣沉淀池的改进

根据工艺设计和现场操作经验对电石渣沉淀池的结构提出合理的改进方案 ,以提高现有沉淀池的废水处理效果