处理含油污泥和钻屑的一种高效广谱除油剂

含油固体废弃物对井场环境会造成严重污染,而常规除油剂往往专用性较强,通用性能需加强。针对含油钻屑和含油污泥的污染特性,通过分子结构设计,研制了能同时处理含油钻屑和含油污泥的新型高效广谱除油剂——四聚丙烯基丙基醚硫酸钠。通过红外光谱、质谱等分析手段对除油剂进行了结构表征;表面张力和润湿性分析表明其具有很高的表面活性,并分别优化了含油钻屑和含油污泥最佳除油条件。结果表明,含油钻屑的最佳除油条件为1 000 mg/L除油剂、温度为50℃,离心速度为4 000 r/min,离心时间为10 min ;含油污泥的最佳除油条件为2 000 mg/L除油剂、温度为50℃,离心速度为4 000 r/min,离心时间为10 min ;除油率测试结果表明,该除油剂可同时高效处理含油钻屑和含油污泥,除油率均可达90%以上,实现了新型除油剂高效广谱除油效果。      

美国海上CleanCut闭式钻屑清除系统

针对海上钻井作业中清除钻屑所存在的问题 ,美国ClydMaterialsHandling公司研制出一种新型海上CleanCut闭式钻屑清除系统。这种闭式钻屑清除系统由一台钻屑风送器和若干ISO泵组成 ,ISO泵既可作为储罐又可作为输送泵使用。它占用平台甲板空间小 ,作业安全可靠 ,使用方便 ,由于采用全封闭式 ,能对环境起到良好的保护作用。现场试验表明 ,新型Clean Cut钻屑清除系统完全能满足海上钻井平台钻屑清除作业的要求。     

信息交流

<正> 瑞典ALFA—LAVAL公司在1983年发展了一种钻屑清洗系统。它采用水和除油剂清洗亲油的钻屑,然后经机械分离系统排出钻屑和胶泥,回收油液。清洗液可重复使用。这就解决了原有钻屑清洗系统中清洗液不能重复使用的问题,提高了效率,降低了费用。同时经分离排出的钻     

联合研制开发的新型钻机

介绍俄罗斯生产的一种新型钻机，其泥浆处理系统可对污染钻屑进行稳定／固化处理。经过处理的钻屑不会对环境造成损害。     

井场直接测量钻井液气体含量

井场直接测量钻井液内气体含量,传统气测录井的气体采集方式是通过搅拌式脱气器进行,而该文所介绍的Gas Wizard气体检测系统则是通过可渗气膜片实现烃类气体采集。文中简介了该系统基本组成、工作原理和对不同气体状态、气体特征以及不同钻井液类型的气体检测值的校正方法;对比分析了Gas Wizard系统的优点和传统气测录井气体采集的缺点。理论分析表明,该系统的研制成功突破了传统气测录井的气体采集方式,实现了不同钻井条件下对不同钻井液系统内气体的定量检测分析,其缺点是该系统只限于全烃分析,组分分析尚有待研制与开发。     

电动可转向旋转钻井系统

美国Schlumberger油田设备公司研制成功一种可转向旋转钻井系统。该系统包括一个可将水力能转换成机械能的高扭矩动力部分，其任一旋转设计可使转向最快，高效地利用地面和井下动力。其较大的环形空间设计，可将钻屑有效地由井眼中除去，并可扩眼、反向扩眼和钻管鞋水泥塞，还可减少卡钻的机会。其主动轴下方的组合过滤器可消除钻杆中的钻屑对转向可靠性的不利影响。     

钻井现场工程数据自动化采集的设计与实现

井场数据采集系统是智能油田的组成部分,是实现实时监测、作业优化、事故复杂预警、数据分析挖掘等智能油田目标的基础。为上层专业分析处理系统提供全面、稳定、可靠的数据源。然而目前井场数据采集多数情况下仍然只针对录井仪,井场缺乏能够提供统一数据采集和各个专业之间的数据共享的采集系统。本文提出了一个基于分布式架构,分层设计的井场数据采集系统,通过分层设计保证采集系统可以灵活扩展,采用采集适配器(动态库)设计保证通过增加插件的方式新增采集仪器,通过分布式的系统架构实现用户能够通过一个中心系统管理下属井场的系统配置和版本升级,实现远程维护,减轻维护人员上井场的工作量。目前按照本设计方案开发的井场采集软件已经在油田的多个井场实施,在1年多的实际使用中,系统达到了设计的预期效果。     

井场薄片岩性鉴定技术在岩性及地层识别中的应用

为了在钻井现场准确识别钻遇的复杂地层岩性,及时判断钻遇地层层位,渤海油田将实验室薄片岩性鉴定技术引进井场。通过缩小实验室薄片鉴定设备体积,并简化鉴定内容及流程,可以达到简便易行、快速准确对录井岩屑岩性进行鉴定和分析的目的。以渤海湾的两口复杂预探井为例,在钻探潜山油气藏时,利用井场薄片岩性鉴定技术准确识别出沙河街组生物碎屑灰岩、古生界灰岩和白云岩、中生界凝灰岩等,切实提高了对地层复杂岩性及疑难层位识别、判断的准确率。     

西非深水钻井含油钻屑清洗方法室内研究

针对目前西非深水钻井现场产生大量含油钻屑的情况,选取表面活性剂清洗法清除钻屑表面的油污,使其达到环境保护的要求。通过室内实验,清洗剂选用ABS或ABSN,清洗搅拌时间为15 min;使用油基钻井液的岩屑处理方案为:淡水+0.5%ABS或海水+0.5%ABS+0.1%三聚磷酸钠,可将钻屑含油量降至2%以下,达到西非海域就地排放钻屑的要求。结合现场情况,确定采用振动式钻屑清洗机与LWTU污水处理系统,并制定了海上钻屑处理工艺流程。     

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在综合分析国内外现有各种综合录井仪、各种井场计算中心及实时系统的基础上，从系统的组成及实时应用和非实时应用三个方面，对井场计算机系统的结构及所能实现的功能做了较系统的描述。井场计算机系统已不是简单的钻井参数仪或对一般钻井施工过程的简单监测和越限报警，其功能逐步扩大，已发展到通过对地面和地下同时采集的多种数据的综合分析来预报和解释钻井过程中出现的各种复杂情况，可对钻井作业的各个工况进行实时分析和监控，也可进行各种离线非实时分析、设计与计算。文中还提出井场计算机系统可进一步扩展的应用功能。     

井场直接测量钻井腋气体含量

井场直接测量钻井液内气体含量，传统气测录井的气体采集方式是通过搅拌式脱气器进行，而该所介绍的GasWizard气体检测系统则是通过可渗气膜片实现烃类气体采集，中简介了该系统基本组成，工作原理和对不同气体状态，气体特征以及不同钻井液类型的气体检测值的校正方法；对比分析了GasWizard系统的优点和传统气测录井气体采集的缺点，理论分析表明，该系统的研制成功突破了传统气测录井的气体采集方式，实现了不同钻井条件下对不同钻井液系统内气体的定量检测分析，其缺点是该系统只限于全烃分析，组分分析尚有待研制与开发。     

钻井环境保护技术在盐区的应用

位于盐田区的夏盐２井，在井场，基础建设中就考虑了环境保护问题。用水泥筑成排水方便畅通的封闭式排水沟系统。用水泥和红砖筑成防渗沉砂池和废水池。废水，废浆，钻屑等废料，通过防污染措施先集中，后运往环保部门指定的地点。     

水平井仿生磨鞋钻磨复合桥塞的设计与仿真

针对水平井可钻式复合桥塞技术钻塞效率低及返屑困难等问题,以土壤动物蜣螂的胸节背板为仿生原型,设计出一种仿生孕镶金刚石取心磨鞋(以下称仿生磨鞋)。仿生磨鞋以“套铣”的方式钻磨多级复合桥塞,与传统磨鞋相比其钻塞速度更快,返屑成功率更高。为了验证仿生磨鞋的改善效果,在有限元分析软件ABAQUS中对常用的5翼PDC镶齿平底磨鞋与仿生磨鞋进行了钻除复合桥塞仿真对比试验。仿真结果表明：两种磨鞋在钻塞方式上存在较大的差异,仿生磨鞋的钻塞速度明显快于常规磨鞋;仿生磨鞋钻除下来的钻屑尺寸更小,返屑成功率更高,卡钻的可能性更低;增加钻压与转速对提升磨鞋的钻塞速度都具有促进作用,但增加钻压的增速效果更明显;磨鞋底面最外圈边缘的磨损量最大,在加工磨鞋时应该对其优化加强。研究成果可为国内可钻式复合桥塞工艺技术的进一步发展提供理论基础。     

微波处理含油钻屑实验研究

利用微波对含油钻屑进行脱油处理,研究微波处理含油钻屑的机理及影响因素。采用单因素变量法研究了微波处理时间、微波功率、钻屑处理量和钻屑初始含液率等因素对微波处理含油钻屑效果的影响。实验结果表明,微波作用的前2 min内含油钻屑的温升最迅速,钻屑的含液率在处理的前3 min降低速率最大;微波功率与处理效果正相关,在微波功率一定的情况下,单次处理的钻屑量存在一个最佳值,针对本套装置为30 g为最佳值;通过对比实验组发现,当钻屑初始含液率为11. 3%(其中含水率为3. 7%、含油率为7. 6%)时达到最好的处理效果,通过分析处理量和钻屑初始含液率对处理效果的影响行为,可发现含油钻屑孔隙度对处理效果有较大影响。     

川西地区钻前工程优化技术及应用

为了降低西南油气分公司的钻前工程投资,通过优化井场选址、优化钻机基础厚度、优选软弱地基处理技术、研究设计可重复使用的移动放喷罐,形成了川西地区钻前工程优化技术。现场应用表明,川西地区钻前工程优化技术既能满足安全环保要求,又能有效降低建井场投资费用,可在条件具备的井场推广。     

微波处理油基钻屑脱油效果及特性研究

随着非常规油气田开发规模逐渐加大,油基泥浆的使用大规模增加,其钻井后产生的油基钻屑所造成的环境问题成为亟待解决的环保难题。在对油基钻屑性质分析的基础上,采用节能高效的微波处理法处理油基钻屑,分析了油基钻屑样品的组成,研究了微波功率、处理温度、处理时间以及石墨添加剂对除油效率的影响。结果表明,对于水质量分数2.41%、石油烃质量分数10.67%、固体质量分数86.92%的油基钻屑,微波功率越大,升温速率越快;石墨添加剂加入质量为油基钻屑的6%时,效果最佳,所达终温升高40℃;热解析最佳处理条件为温度250℃,时间30min,此时油基钻屑石油烃质量分数可降至0.23%,低于0.30%的农用土壤国家标准。     

信息广角

电动可转向旋转钻井系统美国Schlumberger油田设备公司研制成功一种可转向旋转钻井系统。该系统包括一个可将水力能转换成机械能的高扭矩动力部分,其任一旋转设计可使转向最快,高效地利用地面和井下动力。其较大的环形空间设计,可将钻屑有效地由井眼中除去,并可扩眼、反向扩眼和钻管鞋水泥塞,还可减少卡钻的机会。其主动轴下方的组合过滤器可消除钻杆中的钻屑对转向可靠性的不利影响。该系统可提供24.4kN.m的井下扭矩给钻头和转向系统。其新型轴承和传动装置设计,可传递转子/定子和顶部的高扭矩,提高主动轴下方的转向部分的承载能力。钻头…     

老井加深钻井技术初探

针对低渗透、低孔隙、低丰度油层的开发,提出采用老井加深钻井技术。其技术关键是:选择好钻具结构,控制好钻进排量,保证好固井质量,解决好老井套管防磨问题。老井加深钻井的技术使用老井井场,减少土地占用及地面建设费用;减少废弃钻井液和钻屑量,有利于环保。     

一种新型除油机理及含油钻屑除油技术

油基钻井液是页岩气开发中最为常用的一种钻井液体系,随着页岩气勘探开发的加快发展及油基钻井液的大量使用,其产生的含油钻屑带来的环境污染也逐渐成为油气田企业的环保难题。为此,进行了现场含油钻屑组成、重金属含量和浸出液生物毒性分析,确定了含油钻屑污染特性和处理重点:针对含油钻屑污染特性,基于化学清洗法,首次引入过渡态理论,通过理论和实验分析,提出了一种新型岩屑除油机理,油滴从岩屑表面移动至油相存在着一个势能壁垒,清除岩屑中的油污需越过此势能壁垒;进而设计了含油钻屑除油配方,并通过单剂筛选、配方优化和除油条件优选,最终开发了一套含油钻屑化学清洗法除油技术。使用效果表明:在所研制的聚氧乙烯类除油剂与硫酸盐类、磺酸盐类辅助除油剂的共同作用下,势能壁垒可降低92.81%,由其处理的含油钻屑除油率达到93.02%。结论认为,该技术工艺安全简单、成本低、除油率高,可有效地解决含油钻屑的环境污染问题。     

苏里格气田水基钻屑资源化利用技术研究与应用

针对苏里格气田废弃钻屑总量大、资源化利用率低、现有处理方式潜在环境风险高等技术难题,通过苏里格气田钻屑资源化难点分析、钻屑高效破稳剂G324和钻屑高效固化剂G327的研发,形成一套针对苏里格气田的水基钻屑资源化利用工艺技术.该技术可将钻屑资源化利用制备免烧砖和铺路基土.目前该技术已在苏里格气田成功试验应用,现场共试制免...