汽车工厂焊接车间供配电方案研究

分析了汽车工厂焊接车间用电负荷的特性及焊接工艺特点,结合工程实际情况,对汽车工厂焊接车间的供配电方案进行研究,为合理设计焊接车间的供配电系统提供依据。     

焊接车间控制烟气技术措施

针对焊接车间的烟气污染及对操作者健康的危害,在借鉴国内外相关控制烟气处理技术与设计理念的基础上,对我国一般工业企业的实际情况提出相应的控制烟气的具体技术措施和实施办法,为完善焊接车间控制烟气的设计提供参考.     

面向创新设计知识资源发现的研究

分析了现有面向创新设计知识资源获取的不足之处,提出了基于语义Web服务的知识资源发现机制。引入本体、设计了知识资源发现框架。将分布式知识资源有效的集成,避免了反复登入不同的网站进行知识搜索。该框架提高了知识资源发现的查全率和查准率,也提高了发现系统的智能性和自动化水平。     

动态无功补偿在汽车焊接车间工程应用的研究

讨论了用于汽车焊接车间的动态无功补偿的接线方式以及指标要求,针对实际工程应用中的多变压器多母线环接法也进行了研究,并给出了汽车焊接车间动态补偿的实际测试效果。     

博途V12在波动管推弯机中的应用

管道推弯机是为一重某焊接车间制造的推管设备,采用西门子S7-300做为可编程控制器,博途V12做为触摸屏编程软件,通过传感器和编码器将采集的数据显示在触摸屏显示界面上,整套自动化系统具有较好的监控能力和数据交换能力,方便操作人员对现场推弯过程的统一查看,能降低设备发生故障的概率,对提高生产效率起到了很大作用。     

渐入佳境的工业以太网——工业以太网在汽车焊接车间自动诊断及群控系统中的应用

工业以太网已将其触角延伸到汽车焊接车间,凭借着它强大的技术优势,可以构建一套焊接车间设备故障自动诊断及焊机群控系统。该系统保证了系统信息的采集、综合分析和传送准确、可靠地进行,彻底改变了过去那种单凭经验诊断故障的工作方法,极大地缩短了故障查找和排故时间,同时大大提高了自动焊接设备的焊接质量。     

焊接烟尘流体流动规律数值模拟

用gambit建立了不同的车间模型网格，然后利用流体计算软件Fluent模拟研究了封闭式焊接车间在具有不同送风口、排风口位置时的温度场、速度场。结果显示有两种模型比较满足要求。在这两种模型基础上进行改动，模拟比较改动后模型的温度场、速度场，研究得到混合通风和置换通风两者结合的通风方案对焊接车间烟尘的排放效果更好。     

某车身车间冷却水系统设计剖析

介绍并分析了汽车制造企业车身焊接车间较为先进可靠的冷却水系统设计方式,介绍常规设计建设容易忽视的缺陷和问题,介绍一些新水处理技术,力图探讨最佳的车身焊接冷却水设计方案.     

智能制造焊接车间协同作业调度优化

随着智能制造技术的发展,定制化生产占比明显提高。为缩短工期提高市场竞争力,焊接车间内机器人焊接、人工焊接同时参加排产,具备协同作业条件。在智能制造环境下,为充分发挥焊接设备和操作人员柔性优势,建立了面向协同作业的智能制造焊接车间调度数学模型。以最小化最大完工时间和焊接能耗为目标,采用改进的差分算法进行求解,求解过程中检验并修正差分过程中出现的不可行实验个体,利用自适应差分缩放因子在进化前期提高种群的多样性、在后期加快收敛速度。最后通过实例验证了协同作业调度的可行性和有效性。     

置换通风在焊接烟尘治理中的应用

通过对焊接工艺的相关特点——焊接烟尘和焊接烟羽的分析，结合置换通风的特点，讨论了在焊接车间采用置换通风进行烟尘治理的优越性。     

电气自动化的机械管理与维护分析

社会经济日益发展的趋势下,电气自动化的运用范围越来越广,为人们工作生活带来了较大的便利。同时随着电气自动自动化技术进一步的运用,也会发现一些新的需要解决问题。将电气自动化进行机械的管理,会让自动化控制的更精准,也是我国行业发展的重要体现。在实际的工作中电气自动化会有一定的损耗这就需要后期的机械维护,减少机械设备损坏的维修费用,还可以延长机器的使用寿命。文章主要围绕电气自动化的机械管理与维护进行讨论,以让人们对电气自动化的机械管理与维护更深入的了解。     

"全质量"管理系统中知识发现技术的实现研究

介绍了数据库知识发现（KDD）和数据挖掘（DM）的基本概念及其在企业“全质量”管理信息系统中的应用和新发展，提出了在大型质量数据库中为实现“全质量”管理的知识发现模型及其子系统的实现方案。其基本思想是在制造业质量管理领域中，将质量管理与质量控制的信息集成於原始质量数据库中，创建智能质量知识发现系统和质量评价决策系统；这种智能质量知识发现系统能有效解决专家决策系统“知识瓶颈”问题并为“全质量”专家系统提供新知识依据，为实现真正意义上的企业智能质量管理创造条件。     

现代设计方法与智能工程

本文从工业自动化发展的角度,阐述了产品设计工作在整个产品生命周期的重要性。指出了现代设计方法包括领域知识和自动化处理领域知识两部分,智能工程作为自动化处理知识的技术,在决策水平的设计自动化中将起关键作用。     

RFID技术在大型压力容器焊接生产线上的应用研究

通过对大型压力容器焊接生产线的生产监控和管理模式的现状分析,指出目前大型压力容器车间的整体生产管理粗放模式已跟不上现代制造企业信息化发展的进程,设计了一种基于RFID的生产线监控系统,把RFID技术应用于生产环境复杂恶略的焊接车间,可以有效满足压力容器焊接产线对信息化的需求、改善焊接产线生产状况、提高企业的生产效率,并实例验证系统的可行性和有效性。     

焊接车间工艺布局优化设计

以宝鸡中车时代工程机械有限公司焊接车间目前工艺布局为基础,对工艺布局改造工艺流程、工艺布局以及物流路线等内容进行全面分析及优化,旨在满足企业生产发展需求。     

基于VC 6.0设备管理系统的开发

阐述了利用Visual C++6.0强大的数据库功能以及为用户使用提供的大量底层函数、运用面向对象程序设计技术、数据库技术等多个领域的知识,编制了设备管理系统,为单位设备的管理提供了便利条件,实现了仪器设备的自动化管理。     

知识工程在油液监测故障诊断中的应用

针对目前油液监测故障诊断智能化、自动化遇到的困难，将知识工程的思想引入到油液监测中，并详细阐述了知识获取、知识表达、知识推理和知识利用在油液监测中的应用，最后将油液监测、知识工程、计算机技术结合起来建立了油液监测知识工程模型，为实现油液监测故障诊断自动化打下了基础。     

KBE在汽车后视镜检测中的应用

主要阐述了如何利用当今世界上最新发展的KBE技术,来实现汽车后视镜检测的自动化和智能化的理论和方法,并在此基础上开发了一套知识驱动自动化设计的软件平台。该软件主要利用知识工程、知识熔接、向导流程、三维CAD技术,实现汽车后视镜检测的全自动过程。     

关于自动化工程管理的几点思考

根据作者多年从事自动化工程施工和管理，参与自动化工程管理研究和应用的工作实践，总结了当今我国自动化工程管理的现状与特点，并就进一步加强自动化工程管理、人才培养和行业建设创新等发表见解。     

PROFINET运行于美国蒂森克虏伯的新传输线

<正>调试更快蒂森克虏伯(Thyssen Krupp Krause)是美国密歇根州奥本山市的一家专门经营装配线的公司,其为美国的一家汽车制造商开发并安装了一条新的自动化传输线。此线由60个站组成,每个站点都有自己的自动化系统,装配线部分还有10个区控制器。蒂森克虏伯发现PROFINET——用于自动化解决方案的工业以太网标准是管理所有站点和区控制