鲁奇加压气化焦油酚水分离技改方案

原工艺过程中产生焦油酚水出现乳化现象,通过技改提高焦油酚水的酸度,使焦油酚水不再乳化,便于焦油分离和脱水。     

鲁奇加压气化焦油酚水分离技术改造

原工艺过程中产生的焦油酚水出现乳化现象.通过技改提高焦油酚水的酸度,使焦油酚水不再乳化,便于焦油分离和脱水.     

焦油酚水泵密封冷却水系统的工艺改进

焦油酚水泵是为从气化炉出来的粗煤气进行冷却和洗涤提供酚水的关键设备,通过对焦油酚水泵密封系统工艺的改进,使焦油酚水泵能够长周期稳定运行.     

间歇式超临界水氧化技术处理焦油高酚水的试验研究

根据焦化废水处理现状提出不同工艺外排水分别单独处理的思路,采用间歇式超临界水氧化装置对焦化废水中有机污染物浓度最高的一股废水-焦油高酚水进行处理研究,在不同压力、温度、反应时间和氧化剂过量倍数下进行正交试验,考察了COD的去除情况,并对氧化剂不足情况下产生的结焦现象进行了分析.得出最佳反应条件为420℃、25MPa、反应时间30min,加入双氧水氧化剂2倍.此时焦油高酚水的COD去除率达99.1%,COD浓度为152 mg·L-1,除NH3-N指标外,出水基本达到国家二级排放标准.试验结果说明超临界水氧化技术处理焦化废水中小流量、高污染浓度废水具有理想的处理效果和应用前景.     

腰果酚改性焦油粗酚酚醛泡沫塑料的研究

为降低酚醛泡沫塑料的成本,改善其性能,以焦油粗酚、苯酚、多聚甲醛为原材料,腰果酚为改性剂,合成可发性腰果酚改性焦油粗酚酚醛树脂,发泡制备出腰果酚改性焦油粗酚酚醛泡沫塑料。研究了腰果酚用量对改性焦油粗酚酚醛泡沫塑料保温性能、阻燃性能、吸水率、力学性能和耐热稳定性等的影响,并通过傅立叶变换红外光谱仪对合成改性焦油粗酚酚醛树脂进行了表征,通过生物显微镜、热重分析仪对改性焦油粗酚酚醛泡沫塑料的微观结构和耐热稳定性进行表征。结果表明,腰果酚的加入使改性焦油粗酚酚醛泡沫塑料的综合性能有较大改善,当腰果酚占混合酚的质量分数为15%时,改性焦油粗酚酚醛泡沫塑料的综合性能最佳,吸水率为4.51%,压缩强度为0.31 MPa,弯曲强度为0.55 MPa,导热系数为0.036 W/(m·K),极限氧指数为35.2%。改性焦油粗酚酚醛泡沫塑料的保温、阻燃性能和耐热稳定性较好,泡孔致密均匀。     

酚水除油系统改造

介绍了酚水除油系统改造后的工艺流程 ,酚水除油系统的改造使酚水含焦油由 2 3 0 0～ 2 40 0 mg/ L降低为 50 0～ 70 0 mg/ L,从而使排放水质达到了国家标准。     

气相色谱-质谱法分析酚焦油的主要组分

实验采用气相色谱-质谱法(GC-MS)对酚焦油的主要组分进行了定性和定量测定,结果表明:使用SE-54毛细管柱、控制升温条件,能够同时检测出酚焦油中各主要组分含量,测定方法简便、快速、灵敏、准确。     

酚焦油中回收有用物质

综述了由异丙苯法生产苯酚丙酮装置得到的副产物酚焦油的利用及回收异丙,α－甲基苯乙烯,苯乙酮,苯酚,二甲基苄醇及枯基酚等有用物质的工艺过程,比较了不同的生产装置得到酚焦油的各种组分的分布情况以及这些有用物持在不同领域中的应用。     

低温焦油的开发利用与前景

对代温焦油开发利用的研究表明，由于低温焦油沥青易发生聚合反应，可用作生产粘结性强的耐火材料粘结剂。文中介绍了低温焦油的加工工艺，分析了利用焦油混合馏分中的酚制取酚醛树脂等产品的市场前景。     

改善酚油与水分离效果的技术改造总结

山西焦化股份有限公司焦油加工厂的工业萘蒸馏系统采用传统的双炉双塔常压蒸馏工艺,生产运行中,经常因酚油带水过多,回流到塔顶时,造成工艺波动,且在酚油排水时,又容易导致水中带油。针对此问题,提出了在工业萘蒸馏系统新增加一台油水分离器的技术改造方案。改造后,油水分离时间由原来的5 min延长至4 h~5h,提高了油水分离效果,避免了排水时,水中带油对水质的污染和酚油的损失。     

低级焦油酚下游精细化学品产业链技术进展

焦油酚产业链技术开发和相关产业向高端、精细化发展,是传统煤化工产业转型的方向。以低级焦油酚为基础的甲基酚合成具有催化体系近似、工艺过程通用、多产物共生的特点。开发单系统甲基酚多联产技术,有助于减少投资,增强市场适应能力。2,3,5-三甲基氢醌是该产业链走向高端化的重要产品路线。2,3,6-三甲基苯酚催化空气氧化-催化加氢还原法是氢醌合成技术方向,但需解决氧化催化剂效率与易分离性的矛盾,以及相关中间及最终产品的分离效率问题。     

苯酚羟基化合成苯二酚反应过程酚焦油的生成与抑制

对铁基复合氧化物催化苯酚羟基化合成苯二酚反应过程酚焦油的生成反应进行了模拟研究.在含邻苯二酚、对苯二酚和对苯醌的混合水溶液中,邻苯二酚比对苯二酚更容易缩合生成焦油,邻苯二酚能够还原对苯醌,反应时间延长,反应温度提高,加入对苯醌或者催化剂,会促进苯二酚生焦反应.对回收所得废催化剂进行了热失重分析(TG/DrTG),进一步验证了反应过程中沉积在废催化剂上的酚焦油更多的来自于邻苯二酚.红外光谱(IR)分析表明,1620 cm-1吸收峰的产生和强化进一步说明废催化剂上沉积的酚焦油含有典型的C=O结构.在羟基化反应液中加入亚硫酸氢钠可以抑制对苯醌和残留催化剂对苯二酚氧化缩合生成焦油的催化作用,从而减少了反应液中苯二酚的生焦反应.     

提高酚产品收率的几点措施

酚产品收率低的主要原因是：焦油加工车间酚油和素油的酚集中度低、馏分碱洗脱酚和废水萃取脱酚过程中乳化物多；酚盐分解时一些挥发酚进入大气；粗酚精制后酚渣中遗留的二甲酚和高级酚大多。要提高焦化企业的酚收率，除改进工艺制度及认真操作外，还要严格控制入萃取塔的废水质量及焦炉循环氨水质量。同时，应尽量完善设施，诸如设立酚盐分解酸汽吸收塔、酚渣蒸馏等装置。     

小型焦化厂氨水焦油分离的改造

小型焦化厂氨水焦油分离的改造目前，焦油氨水分离装置除上所述的混凝土澄清池外，主要有机械化氨水焦油澄清槽和园锥形氨水焦油分离器。它们将焦油、焦油渣和氨水的分离在一个设备内完成。机械化氨水焦油澄清槽是一端为斜底、断面为长方形的钢制溶器，槽内由纵向隔板分成...     

超级离心机在焦油预处理中的应用

介绍了焦油超级离心机的结构和工作原理。实践表明，超级离心机不仅可有效脱除焦油中的焦油渣和降低其含水量，而且可有效处理乳化焦油和使原料焦油均匀化。     

壳牌向台湾CMFC公司转让Omega EO／EG工艺包

山西焦化股份有限公司现有年处理能力5万吨的焦油蒸馏装置，原料为公司自产焦油，原料焦油的质量一直比较稳定．2003年1—2月份，2#、5#两个焦油原料槽先后出现脱水困难的问题．给焦油加工系统的正常生产带来严重影响，经反复处理效果不佳，为进一步查找原因，由公司质监中心配合对此焦油进行分析，并与其它原料槽的焦油分析情况进行对比．分析结果表明：这部分焦油粘度大、水分高、灰分高。具体分析数据如下：     

焦油/氨水分离剂在焦化生产中的应用

在焦化生产过程中循环氨水含油高、焦油质量差;通过实例介绍在循环氨水系统和焦油中加入该公司专有的焦油/氨水分离剂,有效解决了油—水乳化造成的一系列装置运行问题及隐患。     

生物质腰果酚醚硫酸铵表面活性剂的性能研究

研究了腰果酚醚硫酸铵/正丁醇/烷烃/水体系拟三元相图、腰果酚醚硫酸铵的乳化性能和泡沫性能。结果表明,腰果酚聚氧乙烯醚硫酸铵/正丁醇/烷烃/水拟三元相图能形成液晶区和大范围O/W微乳液区,乳化性能随水硬度增加而增强,乳化顺序为：硬水＞0.5mol?L-1氯化钠＞0.1mol?L-1氯化钠＞去离子水,腰果酚聚氧乙烯醚硫酸铵具有低的起泡性。     

圆锥形氨水焦油分离器的设计与应用

通过对三种氨水焦油分离器的比较，建议中、小焦化厂宜选用圆锥形氨水焦油分离器，但必须注意设计标高的合理配置。     

煤气站副产焦油的处置与污染治理

介绍了煤气站副产焦油的产生和特性,并对其管理和处置利用进行了简要阐述。同时介绍了焦油和水以及焦油和轻油、焦油渣的分离措施,并针对焦油衍生出的焦油废水、焦油渣和VOC_s的污染问题,给出了相应的治理方案。指出结合煤气站的工艺特点,实施有效可行的污染治理措施,在对焦油实施规范性管理的前提下,注重其资源价值,可以获得良好的经济和社会效益。