二硫化碳冷凝回收工艺技术

介绍了与单线生产能力三万彤年以上的粘胶短纤维生产装备配套的CS2冷凝回收技术。在纤维切断后部的绒毛成型槽处回收CS2,其得率稳定在28％-30％,整个粘胶短纤维生产工艺系统的CS2回收率在72％-76％。     

橡胶模具余料槽结构改进设计

对橡胶硫化成型模具传统余料槽结构进行了改进设计。结果表明：以加大余料槽容积、增加余料槽与型腔之间的距离(定义为加宽隔断)为目的，引入副腔的结构设计，将单纯的余料槽改进设计成一个余料系统，该系统由大容积余料槽和大宽度混合隔断组成；大宽度混合隔断包括刚性隔断、副腔、刚性隔断组成的“刚-柔-刚”混合结构。有效地解决了传统余料槽存在的抬模和泄压问题，并以应用实例展示了其良好的改进效果。     

椰壳活性炭在CS_2吸附工段的试用

采取单一变量平行试验法,在废气处理CS2吸附工段进行椰壳活性炭试用试验,对CS2回收量、吸收槽尾气浓度、活性炭废弃率、脱硫周期、吸收槽回收量等指标与煤木活性炭进行对比分析。结果表明:使用椰壳活性炭CS2回收量高,废气率低,脱硫周期长,吸收槽通风量大,且经济效益可观,值得在同行业推广应用。     

槽式输送机料槽的自动化焊接

在槽式输送机的生产过程中在槽式输送机的生产过程中,通过对料槽的优化设计及柔性化通用焊接夹具的设计,改进现有的成型工艺改进现有的成型工艺,采用机器人焊接工作站,实现了料槽的全自动化焊接,提高了生产效率,减轻了劳动强度减轻了劳动强度,也提升了产品质量,降低了生产成本,达到了降本增效的目的。     

注射成型模具排气槽的设计

塑料注射成型模具的排气方式和排气槽结构直接影响塑料制品质量。介绍了塑料注射成型模具的排气方式、排气槽设计经验以及切实可行的排气方案和排气槽结构。     

微型离心泵泵叶三层式滑块机构三板模具设计

针对微型离心泵泵叶塑件成型模具设计困难的问题,设计了一种改进型三板点浇口模以用于该泵叶塑件的成型。塑件的浇注成型应用3个点浇口来进行平衡注塑,以控制塑件成型变形。模腔布局为1模1腔。针对塑件叶槽区域脱模困难问题,设计了一种3层3次复合抽芯脱模用于难脱模叶槽部位特征的脱模,机构中,将叶槽部位特征的成型块分割成2层成型件后,机构的第一次抽芯动作由弹簧驱动上层滑块实施上层成型块的抽芯;机构的第二次抽芯由斜导柱驱动实施下层成型块的抽芯;最后,由弯销驱动基座滑块带动2个侧抽芯滑块向外抽芯,以让出塑件完全顶出脱模的运动空间。第二次抽芯、第三次抽芯的驱动动力分别由模架模板的第三次开模、第四次开模打开来进行驱动。塑件的最终脱模由油缸驱动顶针板及顶杆顶出而实现塑件的完全脱模。基于塑件、流道脱模及抽芯机构的动作需要,将典型三板点浇口模架改进为四板4次开模点浇口,从而能使塑件、流道废料及驱动滑块机构分次按序来实施抽芯脱模。模具脱模机构动作设置合理,机构结构设计巧妙,模具整体工作可靠,有较好的设计参考价值。     

PVC植绒鞋面革的原材料及成型工艺

本文比较详细地介绍了PVC植绒鞋面革的成型工艺,绒毛、革基及粘合剂的生产方法等,并对传统工艺提出了一些改进意见。     

人工髋关节塑料臼模具的设计

介绍髋关节塑料臼模具的设计，塑料臼上的纵向槽和横向槽，历来采用机械加工，现改为组合式模具，在塑料臼成型时将这些槽同时成型出来。     

一种H型试样成型模具的优化设计

通过对H型试样成型模具的优化设计,包括对胶槽、帘线槽、溢胶槽、锁扣和手柄等的设计,解决了胶条的安装、帘线的固定和试样的取出;采用该成型模具可一次硫化成型10个H型试样,节省了剪裁工序;锁扣、帘线槽及端部帘线槽一体化设计使帘线安装便捷,张紧有度;溢胶槽可减少胶料向帘线槽挤压,试样规范性好,提高了测试结果的准确性;帘线数量...     

中空塑料制品成型模的进、排气设计

本文简要介绍了中空塑料制品的成型压力、进气速率和成型模排气槽设计等的技术要求及解决措施。     

两段拉伸吹塑工艺异军突起

目前,包装材料生产工艺上实现了一个新的突破,即通过两段拉伸吹塑成型工艺制备聚对苯二甲酸乙二酯(PET)饮料杯。与热成型和注射成型的PET饮料杯相比,由于拉伸吹塑工艺特有的定向作用,拉伸吹塑成型的PET饮料杯具有强度高、阻隔性好、透明度高、没有碎屑产生等优势。因此,总体上,拉伸吹塑工艺的生产成本比热成型或者注射成型低30％。并且与热成型工艺生产的饮料杯相比,拉伸吹塑的饮料杯阻隔性能提高了17％。 两段拉伸吹塑工艺的关键是在FRC-12旋转再热型拉伸吹塑机上10个加热区进行运转设计和优化加热。FRC-12有12个吹塑模槽,这些吹塑模槽的数量取决于机器运转状况以及所吹塑饮料杯的形状。可以根据实际需要增加吹     

解决汽车蓄电池槽注塑包模的方法

汽车蓄电池槽注塑生产过程中经常出现包模。为了防止包模,分析了整个生产过程中出现的问题,并对蓄电池槽设计、模具制造、成型工艺等方面提出预防和整改措施。经生产实践验证,预防和整改措施能解决蓄电池槽生产中的包模。     

大型厚壁橡胶圈硫化成型工艺与模具优化设计研究

改进了产品的成型工艺方法,利用新的注压成型法解决了原模压成型过程中存在的质量缺陷。实践证明,对于大型厚壁复杂圆环状橡胶圈产品,注压成型与模压成型相比更具优势,更能提高产品的合格率。对同类结构的橡胶零件的硫化工艺设计和模具设计具有一定的参考价值。     

具有不同取代基数量铁酞菁衍生物改性双极膜的性能研究

分别用具有不同取代基数量铁酞菁衍生物加入羧甲基纤维素钠(CMC)阳离子交换膜中,制备改性的CMC/CS双极膜(BPM,CS∶壳聚糖)。结果表明,经铁酞菁改性后,阳膜的离子交换容量、亲水性和双极膜的机械性能均获得提高,双极膜的溶胀度下降。此外,改性后,铁酞菁衍生物可在双极膜中间界面层形成高荷电区,促进水解离,降低膜阻抗和槽电压。当电流密度为60 mA/cm2时,Fe2Pc2(COONa)12-CMC/CS BPM,FePc(COONa)8-C MC/CS BPM,FePc(COONa)4-CMC/CS BPM和CMC/CS BPM的膜电压分别为5.6,6.2,6.5,8.9 V。     

旭式引上设备

本专利是根据最先报导的专利(昭44～88392)所介绍的玻璃生产方法的改进装置。在该生产方法中,当板根附近产生所谓刷毛筋的槽口析晶时,通过两根转动式成型辊向外侧旋转,就可以再次获得光洁的引上表面,从而延长引上作业周期,这是有槽法极难保证的。然而,即使在这一新的引上方法中,连续引上2至3个月时也会在原板产生缺陷,不得不停止引上,需要在成型辊转动的过程中加热后再熔     

多向抽芯轮椅扶手后托架注塑模具设计

针对外侧具有四向孔槽结构的轮椅扶手后托架的成型工艺特点,确定了注塑模具的整体设计方案,设计了一种多向侧抽芯的注塑模具。运用UG软件进行了模具结构设计,并通过运行流分析确定了最佳浇口的位置。模具选用1模2腔、点浇口的型腔布局形式,采用三向斜导柱侧抽芯机构成型塑料件外侧孔槽结构,设计了带夹角的滑块镶件,实现了浇注凝料的自动脱模。通过合理的型腔布局,降低了模具制造成本,具有良好的经济效益。     

壳聚糖/MnFe2 O4通孔气凝胶的光催化性能研究

壳聚糖(CS)是一种天然生物高分子材料,因其可再生与可降解的优点在众多领域得到广泛应用。通过液氮辅助成型工艺制备了具有通孔结构的CS/MnFe_2O_4气凝胶,首先利用水热法制备MnFe_2O_4纳米颗粒,再利用液氮构筑温度梯度诱使冰定向生长形成CS/MnFe_2O_4水凝胶,最后利用冷冻干燥获得具有放射状通孔结构的CS/MnFe_2O_4气凝胶。为了提高气凝胶的稳定性,利用戊二醛作为交联剂对CS/MnFe_2O_4气凝胶进行化学交联。利用SEM和XRD分别表征了材料的微观结构和结晶结构,MnFe_2O_4的加入显著地增加了CS通孔气凝胶对亚甲基蓝的光催化性能.当MnFe_2O_4含量为20%时,CS/MnFe_2O_4通孔气凝胶对亚甲基蓝的光催化效率为57%。     

塑料成型工艺和设计的若干改进

本文简述了成型工艺和设计的若干改进。在成型工艺的改进方面述及将聚甲醛作为胶结料的粉末注射成型系统；注射成型的机械技术，模具技术、制品取出系统，共注射成型，注射成型机的工序控制。在设计方面，简述了关于加强和防止成型品早期破损的设计。     

聚四氟乙烯软管组件金属连接件设计

对聚四氟乙烯软管组件金属连接件进行了多次设计改进,在设计改进过程中针对覫10 mm高压(21 MPa)聚四氟乙烯软管组件金属连接件的密封槽进行了多次分析和改进,累计试验几十轮次。对密封槽的结构及其槽深、槽宽和数量等参数对聚四氟乙烯软管组件的作用和影响程度形成了较全面的认识。     

滚塑成型技浅析术

<正> 一、前言 滚塑成型(旋转成型)在国内是一种新的塑料加工技术,它是制造以往注射成型、吹塑成型所无法制造的塑料大型无缝容器(罐,槽)的最有效方法。国外已有几十年历史,近年来则以惊人的速度向前发展。西欧经济共同体的FLEXTANK公司的线形低密度聚乙烯(LLDPE)滚塑成型制品已达六百多种,可成型8～10m~3[1]~容器;日本船桥化成公司能生产0.5～30m~3不同规格的密封式圆形容器,而且产品形成了系列~[2]。随着新树脂牌号不断