粉剂熔化性对顶吹喷粉钢水脱磷动力学的影响

对悬挂式欠喷粉精炼的钢水脱磷速率进行了理论和实验研究，应用传质原理的双膜理论，分别考虑气粉流直接流击钢水面的过渡相接触区和顶渣的相接触区，建立了顶吹喷粉钢水精炼的动力学模型，考查了供粉强度和渣粉溶化特性对精炼速率的影响，结果表明，即使在渣侵占为较低的情况下，稳定相接触区对整个精炼过程中也有着重要的贡献，增加供粉强度可增稳定相接触区反应所占的比例，但对比相接触区无影响，降低渣粉熔点可显著提高过渡相接     

包钢CSP高效精炼的研究与应用

通过对包钢薄板厂CSP流程精炼工序钢水温度、成分、精炼渣组成、渣量及吹氩强度等工艺参数的研究分析,采用了合理渣系、渣量、合适的吹氩强度及钙处理工艺等,实现了LF炉快速造渣,高效脱硫、脱氧,保证了钢水质量和铸机的顺行,满足了薄板坯连铸连轧的生产工艺要求.     

CSP钢包注余回收的实践

通过对CSP大包注余的回罐处理,充分回收注余钢水和热态渣,提高了钢水收得率,减少LF炉精炼石灰、精炼渣消耗量,从而达到进一步降低生产成本的效果。     

电熔再结合镁铬砖的精炼渣浸实验

用试样旋转法在1600℃下实验研究了CaO－SiO2－Al2O3－MgO－CaF2（3％）型精炼渣组成对电熔再结合镁铬砖的侵蚀影响．结合渣浸试样的电镜分析，结果表明，随渣碱度（CaO／SiO2）的增大，试样的侵蚀增加；碱度大于1．8时，试样在冷却过程中粉化．由于尖晶石保护层的生成，渣中Al2O3含量的增加能沽少侵蚀．随渣中MgO含量的增加，试样的侵蚀减少，在此基础上，讨论了对提高镁铬砖炉衬有利的炉外精炼造渣制度．     

马钢300t转炉挡渣工艺的优化与改进

为减少出钢过程下渣、提高钢水质量及合金元素收得率,马钢第四钢轧总厂对300t转炉原气动挡渣工艺进行了优化,采用了挡渣镖法和气动挡渣法相配合的方法。现挡渣镖法挡渣成功率达到98%,出钢下渣量减少了30%以上,平均回磷量可控制在0.003%以下,同时提高了钢水收得率,改善了溅渣护炉和后续精炼效果,取得了较好的经济效益。     

钢液脱铜的渣系研究

开发一种FeS基的脱铜渣,能有效进行钢水脱铜,脱铜率可高达71．6％。实验结果表明用FeS渣系进行钢水脱铜时,脱铜率随钢水原始铜含量和渣中FeS含量的增加而增加;钢水中碳含量对脱铜影响较大,碳含量越高脱铜率越高;温度影响FeS渣系钢水脱铜的效率,温度越高脱铜率越低。     

100t钢包炉用固体合成精炼渣

100t精炼钢包中的试验表明，加入AD粉剂的固体合成渣在精炼脱硫过程中流动性良好，综合脱硫率达84．7％，渣耗10－11kg/t－钢。     

烟化法锑氧粉还原熔炼后的锑渣特性研究

介绍了烟化法锑氧粉的来源和还原熔炼时存在的主要问题．测定了烟化法锑氧粉还原熔炼后的锑渣熔点,采用化学分析、X射线衍射、电子探针等研究手段,分析了锑渣化学成分,查明了其物相组成和各物相相对百分含量,对其物相组成进行了讨论,证明确定的烟化法锑氧粉的还原熔炼工艺是适宜的．     

喷粉处理改善孕育效果的试验研究

喷粉孕育是将粉粒状孕育剂以氨气为载体喷入铁水的一种新型工艺方法。本文采用自制的喷粉装置进行了喷粉孕育的试验研究。结果表明：喷粉处理可改善孕育效果，改善石墨形态，明显地细化共晶团，有效地消除白口倾向，从而提高铸铁的强度。喷粉孕育成为一种极有效的孕育技术。     

复吹转炉底吹喷粉实验研究

在1：6物理模型上,通过水模实验对复吹转炉底吹喷粉时熔池搅拌情况进行了研究．结果表明：喷粉对熔池搅拌有明显的促进作用．喷粉条件下,均混时间随顶吹气体流量的增加存在最小值,最佳顶吹气体流量为117．0m^3/h,增加底吹气体流量对降低均混时间有利．在本实验范围内最佳顶吹流量为117．0m^3／h、最佳底吹流量为2．36m^3／h．     

120t钢包钢液裸露的物理模拟

通过水模实验,对马钢120t钢包精炼处理时钢液裸露进行观察,研究钢包吹氩量、渣层厚度以及钢包透气砖透气孔数目对钢液裸露面积的影响。结果表明,随着底吹氩流量的增加,钢液裸露面积逐渐增大,并趋向于临界值;随着渣层厚度的增加,钢液裸露面积逐渐减小,且变化幅度逐渐减小;随着透气砖透气孔数目增加,钢液裸露面积逐渐减小且相差很小。根据达到临界最大搅拌效率时吹气量,实际生产时吹氩量只需达到360L／min;在正常生产渣量范围内,选择3．0％钢包渣渣量。     

底吹氩钢包内衬蚀损行为的数值模拟研究

针对底吹氩精炼钢包,建立钢包内衬蚀损行为模型,耦合钢液流动与传热过程,对钢包内衬材料在底吹氩精炼过程中的蚀损行为进行研究。结果表明,无论单吹还是复吹,较大的蚀损速率主要分布在钢包渣线及近透气砖区域,吹气量的增大会加速钢包内衬的蚀损。采用复吹时,钢包内衬的蚀损较单吹时更快。随着吹气参数的改变,钢包内衬蚀损速率的分布状况差异明显。大吹气量下,较大的蚀损集中在渣线区域且呈环向扩展;透气砖安装距包壁越近,钢包内衬蚀损不均衡性也越突出,近透气砖内衬蚀损加重。因此,在保证吹气效果的同时,透气砖偏心度不可太大,以免加重钢包内衬的局部蚀损,缩短其服役寿命。     

不锈钢AOD转炉侧顶复吹精炼过程数学模拟初探

对不锈钢侧顶复吹AOD精炼过程数学模拟作了初步研究,注意到该精炼过程的物理和化学特性,考虑体系的质量和热量衡算,以及添加渣料、切头切尾和废钢、合金料等操作,精炼过程的不等温状态、钢液和熔渣质量的变化等因素的影响,提出了一个针对整个精炼过程的数学模型.基于设计的操作模式,以该模型对120 t侧顶复吹AOD转炉内奥氏体不锈钢的整个精炼过程,包括氧化(脱碳)和还原过程作了模拟和估算,与工艺设计给出的参照数据作了比较.     

钢包底吹氩搅拌混合行为的物理模拟研究

通过物理模拟研究了钢包底吹氩搅拌工艺,测定了混匀时间、液面隆起高度和无渣区直径三个工艺参数,分析了底吹方式和底吹气体流量对钢液流动的影响关系.结果表明,偏心单点底吹的效果好于其他方式.在实验条件下,液面隆起高度主要取决于底吹搅拌的气体流量;底吹气体吹开泡沫渣后产生的钢包表层无渣区直径大小与模拟底吹搅拌气体量、渣层厚度和熔池深度等实验因素有关.     

提高高铝钢可浇性工艺技术研究

为了提高高铝钢可浇性,在转炉出钢及LF精炼过程对钢包渣进行改质处理,连铸采用专用高铝钢保护渣,中间包采用塞棒吹氩＋密封圈等水口防堵工艺。工艺试验结果表明,夹杂物组成可控制在12CaO·7Al2O3、3CaO·Al2O3低熔点组成区域,浇铸时长为4.5~6h时,液面状况正常,无结团,渣条较少且无硬渣条,铸坯表面质量优良,连续浇铸炉数不低于6炉。     

钢铁渣粉对水泥基材料性能影响机理研究

通过对马钢钢渣粉化学成分、X-射线衍射原材料分析,探究了钢渣粉对水泥基材料力学性能、体积稳定性的影响.试验结果表明:随着钢渣粉掺量的增加,力学性能下降明显,当掺量为10％时,与空白样相比抗压强度略有下降,当掺量为20％时,抗压强度下降幅度较大;钢渣对水泥基材料体积稳定性影响明显,相同龄期随着钢渣掺量增大,自由膨胀率升高.通过化学成分及扫描电镜分析,f-CaO是导致水泥基材体体积膨胀的根源.     

马钢电弧炉弹簧钢60 Si2 MnA氧含量技术可行性研究

针对马钢100t电弧炉EAF→LF→RH生产弹簧钢60Si2Mn A的冶炼生产工艺流程,采取系统的取样、综合分析弹簧钢冶炼过程中全氧变化规律及影响因素,结果表明:在电弧炉-LF精炼-RH真空处理中,全氧含量基本是逐渐降低的;通过精炼全程底吹氩气,采用顶渣操作和高碱度(R=3.5)精炼渣,来降低渣中氧化物的含量及活度,均有利于降低弹簧钢中的全氧含量;钢水中氧含量最终可以控制在10ppm以内;     

Kinetics of Nitrogen Removal from Molten Steel under Vacuum and Gas-Blowing Conditions

The kinetics of nitrogen removal from molten steel under vacuum and gas-blowing conditions has beenstudied during the VIM process. The experimental results indicated that vacuum affected the kinetics of nitrogenremoval in the range of 67-5 360 Pa. At 67 Pa, the rate of nitrogen removal is controlled by the liquid phase masstransfer of nitrogen in molten steel. At 2 680Pa, the limited step for nitrogen removal from molten steel is the chemical reaction at the metal/gas interface. Under the present experimental conditions, the type (Ar, CO, CO2) and quantity of gas flowed have no evident influences on the rate of nitrogen removal. The ratio of nitrogen removal of gasbubbles is less than 3 %. Based on the experimental results, the mechanism of nitrogen removal during the VDprocess with argon blowing and the other melting or secondary refining processes with carbon-oxygen reaction havebeen discussed. Some new viewpoints are proposed.     

LF精炼工艺中钢包底吹氩过程数值模拟

精炼过程中进行钢包吹氩是一种去除钢中夹杂，提升其洁净度的重要手段。为快速且低成本地捕获最佳吹氩流量，通过流体分析软件FLUENT对钢包偏心底吹氩过程进行数值模拟。结果表明:在合适的吹气量下，气流会随着吹气时间的延长，在钢液中形成一个闭合的循环区域；吹气量从10 Nm3/h增大到30 Nm3/h，气流的平均动能和平均速度显著增大，死区比例则从21%下降到6%；当吹气量超过临界值30 Nm3/h时，进一步加大吹气量，死区比例趋于稳定，氩气利用率降低；吹气量为30 Nm3/h时达到最佳吹气量，此时钢液中的流体能够获得较大的平均湍动能和平均速度，且钢液中死区比例也达到最小，钢液获得较大的搅拌强度和搅拌区域。     

钙铝渣预熔合成及其在炼钢中的应用

为提高炼钢脱硫效果,以天然矿石(方解石、铝矾土)为原料,以焦炭为燃料,采用熔融法合成钙铝渣.研究了钙铝渣的组成性质,通过钙铝渣分别在轴承钢、低合金钢、不锈钢脱硫精炼工艺中与传统工艺的比较,证实脱硫率平均可提高20%,脱硫速度也显著提高,精炼时间大大缩短.用钙铝渣取代萤石,可防止氟污染,并降低对钢包衬的强烈腐蚀作用.