几种常见的裂纹防止方法

在热处理工作中,裂紋是最常見最严重的缺陷。現在把几种常見裂紋的产生原因和防止方法介紹如下,供大家参考。 1.工件表面脱碳严重。表面脫碳会使工件表面含碳量降低,淬火后体积增加比較少,而工件內部含碳量仍旧很高,淬火后体积增加很多。这样,由于內大外小,就把表面脹裂了。防止的方法,就是在淬火前把工件表面的脫碳层完全去掉。 2.形狀厚薄相差很大。工件的形狀厚薄不一致,加热和冷却的速度也不一致,因而会发生很大的內应力和組織轉变应力,在厚薄交界的地方便发生     

关于减速机漏油的几种防止方法

以稀油润滑减速机为研究对象,根据其结构及加工制作工艺,从箱体合口面、输入（输出）轴油封处、轴承端盖处、润滑管路接口处等环节分析漏油现状,详细介绍了稀油润滑减速机的常见漏油问题防止与解决方法。     

方形料仓及漏斗最小下料倾角的确定

方形料仓及漏斗最小下料倾角的确定胡福生高继伟（太原钢铁公司设计院炼铁料０３０００９）方形料仓及漏斗在冶金、矿山、化工、农业等企业中应用很广，它主要用于贮存、称量物料等。且贮存的物料多为粉状或有一定粒度的散状物料，如煤粉、矿石、谷物等。这些物料在生产...     

防止料仓起拱的仓壁振动器

在一些厂矿里,由于料仓经常搭拱使得物料不能顺利地流动,给生产流程带来了影响。在自动化生产过程中,物料的流动量很大,料仓搭拱的机会也就更多了。在料仓里,很多块状物料都容易形成自然平衡的料拱,特别是当料仓出口的尺寸为物料粒度的整数倍时更容易成拱。含有粘性物质的细粒状物料以及流动性差的粉状物料由于水份、温度、静电等因素的影响,使物料凝结并保持静止的紧密状态,不能流动。物料由于粒     

大型锻件几种常见缺陷的防止方法

锻件中的各种缺陷,严重地影响着锻件的质量。锻件质量是与原材料的质量、锻造工艺及热处理工艺有着密切的关系。现将我厂在生产中经常发生的缺陷和改进措施介绍如下。我们对1978年8月以来生产的628件大锻件进行了探伤和检验,其中有120件出现了各种缺陷,占探伤和检验件数的19％。其主要缺陷是:内部组织偏析、夹杂60件,占50％,白点10件,占8.3％;晶粒粗大31件,占26％;表面裂纹7件,占5.8％。其余有因折叠、内裂、龟裂、钢锭沿横     

防止工件氮化产生氧化色的一种简易方法

当气体氮化在退氮结束后进行冷却时,为了防止炉外空气倒流入炉而使工件表面产生氧化色,一般都通氨降温到低于200℃出炉。我们在氨气管道废气出口处安装截止阀,在退氮结束后,关闭进出口截止阀,保持炉气压力为正压。如果气炉压力减小时,可随时开启进口截止阀。炉温降     

磨削裂纹产生的原因及其防止方法

过对淬火工件回火温度、磨削热、磨削用量等的分析,找出高硬度及高碳含量工件磨削裂纹产生原因,并提出防止方法。     

防止拉深件产生内皱的方法

关于拉深件工艺性问题,许多资料已经作了大量的介绍,这里主要研究避免拉深件发生内皱所必需的工艺要求。板料的拉深过程,是径向拉应力与切向压应力联合作用的结果,当切向压应力达到一定数值时,就会导致板料塑性变形的受压失稳。在突缘部分形     

防止卷板时产生桶形零件的方法

在普通的三辊卷板机上卷制较长的筒体时,常常会出现卷制出的筒体中间大两头小的情况,称之为桶形(腰鼓形)变形,见图1。变形的产生给焊接或内部装配带来严重影响,若变形太大,必须通过对工件进行整形才     

防止錳钼鋼产生白点的方法

许多石油机械的配件都是用40钢制造的。目前由于我国镍铬资源的不足,40钢供应困难,所以试制一种新的钢种——中碳锰钼钢来代替。根据我们使用的经验,这种钢(成分是碳0.40％,锰1.40％,钼0.15％)产生白点的可能性并不比铬钢小,在1200℃锻打后放在空气里冷却,往往发现有Ⅰ级白     

关于料仓计量的方法

本文主要介绍了料仓传感器的安装方式和仓重的标定方法,及影响仓重计量的主要因素。     

防止钢在淬火时产生裂纹的方法

几乎所有的碳钢和合金钢为了改善性质都要经过淬火和回火。大家知道,淬火时,在铜内将产生很大的剩余应力,这应力有时大至超过了钢的强度,形成了淬火裂纹。 这篇论文是研究在淬火时产生裂纹的原因,和探讨减少引起裂纹的淬火方法。 一、淬火时在钢内引起裂纹产生的原因 加热到具有奥氏体组织的钢,在快速冷却时分为二个温度区:第一个温度区──钢从加热温度冷却到奥氏体开始转变为马丁体的温度,第二个温度区──从奥氏体开始转变为马丁体的温度冷却到冷却液的温度。 在第一个温度区只发生奥氏体的冷却作用,而在第二个温度区──奥氏体冷却并转…     

防止灰铸铁件边角产生白口的简便方法

用湿砂型铸造薄壁灰铁件,尽管铁水化学成分合格,但由于浇注温度、铸件壁厚和铸型导热能力等因素的影响,铸件的边角处易产生白口,给机加工造成困难。我们在生产中采用了两种方法,均能有效地防止这类白口产生。 1.造完型后,找准铸件产生白口的边角,用φ3～φ8(根据铸件壁厚选择)的气孔针在铸型的相应位置扎出深50毫米左右的气眼,其数量根据产生     

防止手工焊接时产生过度疲劳的方法

一、引言 手工焊接是一种非常艰苦的工作,焊工极易受到烟尘、高温、弧光、噪声、振荡、过度疲劳及意外事故的伤害,所以很少有人终身从事手工焊接工作。在国内,一般焊工在45岁以上,半自动化焊工还要早些便离开焊接生产第一线了。从传统的概念上看,在手工焊接存在的危险因素中,过度疲劳常常被忽视,     

更换焊条时防止焊接缺陷产生的方法

[问]:更换焊条时,接头处的背面焊缝会出现中断的情况。当对这种焊缝进行 X 射线检查时,可发现气孔及收缩裂纹,这是很伤脑筋的。请问有没有能有效防止焊接缺陷产生的方法?     

防止七○砂产生气孔的方法(下)

三、防止发气物进入钢液浇注时进入钢水的发气物主要是七○砂粒。来源是冲砂、落砂和残砂。改善办法如下: 1.防冲砂: 七○砂的耐冲刷性能一般都较差,容易引起冲砂而导致气孔的产生。防     

防止七○砂产生气孔的方法(上)

气孔是七○砂最常见的一种铸造缺陷,比石英砂造型更易产生。如果控制不当,某些铸件由于气孔造成的废品率可以到达20％以上,有的甚至高达50％。因此,对于如何防止气孔的产生是有重要的作用。我们在防止气孔的产生,主要是从减少砂模的发气性、改善砂模的排气     

两种防止下料变形的方法

板材常用半自动切割机下料。这种方法,工件受热不均匀,弯曲变形大,调校工作繁,产品质量难保证。现介绍两种简单又实用的减小工件变形的下料方法。 第一种方法,如图所示,钢板在下料前先不要将毛边割掉,按照图示的方法,在所划的切割线的两端临近边缘（约20mm左右）开一小孔,作为半自动切割机切割下料的起始点和终点,依次一条条地切割,直至完成。等所下的工件温度完全冷却后,再将剩余段用手动     

防止电阻丝滑落的一种方法

电阻加热炉常用的发热元件为电阻丝,一般绕成螺旋形放置在特制的搁砖上,防止其滑落的方法一般有两种:     

夏季焊接时产生气孔的原因及防止方法

在焊接设备及材料,产品材质,焊接工艺参数及焊接技术水平相同的条件下,夏季的高温多雨天气比其他季节更容易在焊缝中产生气孔。为此,大大增加了返修次数和焊接工作量,不仅影响了生产进度和任务的完成,而且还使产品质量下降。这种情况在生产锅炉和压力容器的单位表现尤为突出,每到夏季都会遇到这一难题。