气相色谱法分析氯乙烯单体中的杂质

介绍了用气相色谱法分析氯乙烯单体中所含杂质的具体操作方法,效果较好。     

气相色谱法测氯乙烯,偏氯乙烯共聚物中单体

本文介绍了用气相色谱法测氯乙烯、偏氯乙烯共聚物中单体,其最小检出限量分别为0.08ppm和0.3ppm。     

变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯和乙炔

介绍了采用变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中氯乙烯和乙炔的工艺流程,并对变压吸附装置运行过程中出现的问题提出了解决方案。以中盐湖南株洲化工集团有限公司10万t/a PVC生产装置计,每年可回收乙炔气132 664 m3,回收氯乙烯单体246.48 t,产生的经济效益约200万元。     

气相色谱法分析氯乙烯单体下料中的杂质含量

氯乙烯单体下料的杂质(乙炔、溴乙烯、乙醛、J,1-二氯乙烷)含量直接影响聚氯乙烯树脂的产量和质量。使用上分GC—1102型气相色谱仪并配合使用CDMC-IE型色谱数据处理机进行分析和数据处理。CDMC-IE型色谱数据处理机应用绝对校准曲线法进行样品分析的数据处理。其所含各组分的校正因子测定的标样分别为:乙炔标气用生产中大于99.9％的乙炔气配成0.25％的乙炔标气,氯乙烯标气为生产中经色谱定性分析不含各种杂质的氯乙烯饱和蒸气。高沸物的校正因子测定采用精镏釜底的残液经色谱分离后得到各组分的峰面积的数据,计算出其各组分含量,并计算出其校正因子。     

液上气相色谱法测定空气中氯乙烯含量

本文介绍了工业区空气中氯乙烯的液上气相色谱测定法,用活性炭作吸附剂,N,N一二甲基乙醚胺(DMAC)作解吸剂,在70±1℃下,静置30分钟,可达汽液平衡。试验表明吸附性强,解吸温度低,解吸率高,最低析出量为0.05mg/m~3,可供生产聚氯乙烯的氯碱厂参考使用。     

对氯乙烯单体精馏尾气中的乙炔进行回收利用

本文探讨了氯乙烯单体生产过程中对精馏尾气中乙炔的回收工艺方法，以提高乙炔的总转化率。     

气相色谱法分析氯乙烯中杂质的含量

介绍了利用气相色谱法分析PVC生产过程中氯乙烯单体的杂质含量,主要分析其中的乙炔、乙醛、1,1-二氯乙烷、顺式二氯乙烯、反式二氯乙烯、三氯乙烯等有机杂质的含量.     

气相色谱法测定聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量的改进

在聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体测定中,通过制备无残留聚氯乙烯单体的聚氯乙烯样品,建立了不同体积的样品瓶标准曲线的绘制.消除了国标GB-T 4615-2008中经验公式带来的误差,提高了分析的准确性.     

氯乙烯单体的气相色谱测定方法

叙述了用气相色谱法快速分析VCM单体中大部分杂质含量的方法.有助于建立VCM单体分析国家标准.     

二硫化碳萃取气相色谱法测定废水中的氯乙烯

用二硫化碳萃取工业废水中的氯乙烯,用岛津GC-14B气相色谱仪FID检测器检测。方法在0.005～2.680 mg/L范围内线性良好,检出限为0.005 mg/L,标准样品测定的相对标准偏差为2.6%～3.7%,实际样品的加标回收率为93%～98%。使用纯度较高的气体氯乙烯单体作标准样品,既经济又方便。试验发现对超出检出限的氯乙烯废水样品,采用稀释法比提高萃取液的使用量更能提高氯乙烯的萃取效率,为监测废水中的氯乙烯提供了试验依据和理论支持。     

顶空气相色谱法测定乙炔和氯乙烯

阐述了以硅油Ⅲ型与β,β′-氧二丙腈为混合固定液，上试101白色担体为固定相，运用1102G型气相色谱仪的FID检测器，采用顶空气相色谱法测定氯乙烯生产过程产生的盐酸溶液中的乙炔和氯乙烯。     

采用精益生产降低氯乙烯精馏尾排乙炔气含量

利用精益管理找出影响氯乙烯尾排乙炔气含量的各种因子,并确定了各显著因子的最佳控制范围。     

乙炔法合成氯乙烯用氯化汞催化剂的改良

简单介绍了乙炔法合成氯乙烯的反应原理、工艺流程、操作条件和主要技术指标,以及氯化汞催化剂的规格和制备方法,讨论了氯化汞催化剂的缺陷,总结了在减少汞流失方面对氯化汞催化剂进行改良的进展情况。     

采用变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气

介绍了变压吸附回收氯乙烯精馏尾气新工艺,并与活性炭吸附回收工艺进行了比较,实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,具有PLC系统自动控制、安全性能等特点。氯乙烯、乙炔回收率均达到99．9％,排放尾气中氯乙烯质量浓度小于36mg／m3,乙炔质量浓度不大于150mg／m3,消耗大幅降低,在任何负荷下,装置都能稳定运行,经济和社会效益显著。     

用氟代烃副产氯化氢生产的氯乙烯中低沸物的定性定量研究

探索了利用气相色谱法来测定氯乙烯中氟代烃以及乙炔等低沸物的方法。该法是利用涂渍在硅胶上的β,β′-氧二丙腈组成的固定相进行分离,用FID进行检测,并用外标法进行含量的计算。该方法简单可靠、操作简便,测定速度快,适用于生产控制中的快速分析。     

乙炔法生产氯乙烯工业反应技术研究进展

概述了乙炔法生产氯乙烯的固定床反应技术、流化床反应技术、复合床反应技术的研究进展,讨论了不同反应技术及其所应用催化剂的优缺点。通过对比发现,综合了固定床反应技术和流化床反应技术优点的复合床反应技术具有很好的理论与实践可行性,并展望了复合床技术的工业化开发前景。     

采用精益六西格玛管理降低氯乙烯合成反应气中乙炔的含量

利用精益六西格玛管理找出影响氯乙烯合成反应气中乙炔含量的各种因子,其中显著因子为热水槽温度、混合气脱水温度、混合气预热温度,并确定各显著因子最佳控制范围为:热水槽温度88～91℃、混合气脱水温度-12～-11℃、混合气预热温度83～85℃.经过试运行后,氯乙烯合成反应气中乙炔体积分数由原来的3.31%下降到1.38%,...