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我公司有两条3 000 t/d熟料生产线,2010年12月投产以来一直是由中控操作员人工控制均化库底计量仓下的电动流量阀的开度,来稳定喂料量。若瞬时下料流量波动大,人工调整阀门开度不及时,生料入窑量波动会偏大,在20~60 t/h,提升机电流波动最高在50 A左右,影响了窑况的稳定。2014年10月公司将此处阀门调节由手动改为自动调节,利用申克仪表自带的PID程序实现自动控制,冲板流量计的反馈值（PV）、入窑生料流量的设定值（SP）、计量仓下的电动流量阀开度值（Y）三者形成闭环调节。技改后生料喂料稳定性较之前有所改善,生料入窑瞬时量波动在10~40 t/h,提升机电流波动最高在20 A左右。随着公司生产工艺系统不断改进,再次针对现场实际问题,对入窑生料波动情况进行了系统的研究。通过对现场申克仪表PID控制系数进行调整、均化库小仓实现自动化喂料、设备工艺连锁等措施提高了入窑生料喂料的稳定性。 相似文献
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生料均化库计量卸料系统关系到烧成系统的稳定和熟料质量,采用多级闭环控制模式对计量仓、流量阀和冲板流量计进行综合控制,可实现生料入窑的精确性和稳定性,同时该控制模式具有可读性强、易于操作和抗干扰能力较强等优点。 相似文献
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我公司一条5?000 t/d熟料生产线于2008年3月投产，生料均化库底设计80 m3缓冲计量仓，计量仓主下料口采用流量调节阀+DLD6.5固体冲板流量计计量，备用口用流量调节阀+溜槽作应急下料。使用过程中喂料量下料不稳，波动范围在±10 t/h，入窑斗式提升机电流波动在±7 A，尤其是当库底计量仓重波动时，下料波动更明显，操作员只得频繁调整尾煤量，分解炉出口温度波动偏大，入窑物料流速不匀，给窑况和热工制度的稳定带来了较大的影响。 相似文献
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我公司2 500t/d熟料生产线采用冲板流量计计量入窑生料。投产初期入窑生料量波动大，入窑提升机的电流波动超过10A。最初怀疑流量计存在质量问题导致计量不准确，后重新采购一套另一个厂家的冲板流量计，更换后也没有任何改善。2015年4月，我公司通过对生料供风系统设备的改造和参数的调整，入窑生料量的稳定性得到明显改善，回转窑的各项指标得到大幅提高。 相似文献
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1入窑生料计量控制系统一般组成入窑生料的计量控制系统是大中型干法水泥厂生产过程的关键环节之一,该系统是否能实现准确地计量、及时地调节和稳定控制入窑的生料量,是稳定窑的热工制度、提高熟料产质量和降低能耗的关键因素之一,也是企业经济技术管理的科学基础。因此,如何保证入窑生料在计量控制过程中的稳定性、快速的响应能力和精度,是每个水泥企业所必须面对和解决的问题。在入窑生料系统中,一般都有一个生料称重仓作为系统的一个过渡环节,再进行入窑生料的计量控制,因此不仅从计量控制上,而且从工艺流程的要求上,都要求称重仓内粉体… 相似文献
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我公司三线4 500 t/d熟料生产线于2011年7月投入生产运行，均化库底入窑生料计量设备采用的是进口冲板流量计。由于冲板流量计自身的计量原理特性，运行过程中给料量波动较大，计量不准确，造成入窑提升机工作电流波动，影响熟料强度和煤耗，使整个烧成系统处于不稳定的运行状况。 相似文献
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众所周知,入窑物料 (煤粉和生料 )流量的稳定与否,将直接影响窑的热工制度,进而影响熟料产、质量。冲板流量计因其体积小、重量轻、精度高和可靠性能好等优点,被广泛用于水泥生产中的物料计量和定量控制。我厂 600t/d SP窑生产线入窑物料 (煤粉、生料 )的计量和输送采用了冲板流量计定量控制的气力输送系统,本文就该系统在生产过程中出现的问题及解决措施作一介绍。 1入窑煤粉计量输送系统的问题及对策 1.1流程及其控制设置 我厂入窑煤粉计量输送系统主要由调速螺旋输送机、冲板流量计和螺旋气力泵组成,其流程见图 1。 图 1… 相似文献