空气预热器纹板式密封组件点焊连接模拟

使用ANSYS Workbench有限元软件对空气预热器纹板式密封组件点焊模型进行了仿真计算,分析了纹板式密封组件点焊连接的最大应力和应变。验证了点焊连接用于空气预热器纹板式密封组件结构的合理性,从理论上为空气预热器纹板式密封组件提供一种新的连接方法。     

炉用预热器的发展与应用

烟气余热回收是加热炉节能工作重点。国外先进工业国家预热器使用较为广泛,并有定型产品出售,有些国家如日本还用法律形式予以保证。我国加热炉烟气余热回收工作较差,尤其是量大面广的锻造加热炉预热器使用更差。本文介绍炉用预热器的发展与应用,期望预热器的使用情况有所改善。     

加热炉空气预热器结垢及腐蚀原因分析

空气预热器是加热炉出口烟气的换热设备,用于回收烟气热量,提高加热炉热效率。烟气中含有水蒸汽、硫、氮等腐蚀性物质,易造成换热器腐蚀及结垢。本文分析了某炼厂空气预热器结垢及腐蚀的原因,提出了相应的预防措施及解决方法。     

带插入件预热器的应用

为了节约能源，菜钢轧钢厂步进梁式加热炉采用了带插入件预热器，介绍了预热器如何选用及带插入件预热器的具体维护、操作方法及采用该装置后取得的经济效益。     

回转式空气预热器传热元件的防护措施

回转式空气预热器“低温腐蚀”现象的存在，严重影响空气预热器的正常使用。本文通过对低温腐蚀产生机理的阐述分析，提出了正确防止低温腐蚀的有效措施。     

技术情报服务专栏

苏联各厂现有设备只能保证干料焦的预热温度不超过80～100℃。最近,克拉斯诺雅尔斯克铝厂阳极糊车间采用的干料焦预热器是西伯利亚电力有色冶金公司设计的干料(-8 1毫米粒级)直接加热预热器。这种预热器维护和检修简单,使用它可以将干料焦的温度从80℃     

制氢装置空气预热器腐蚀失效分析及措施

对某石化公司制氢装置低温空气预热器的腐蚀失效原因进行了分析,根据工艺状况、外观检查、材料成分分析、金相检验、微观腐蚀形貌及腐蚀产物成分分析等结果的判定,空气预热器腐蚀失效主要是由焊缝缺陷所致,最后根据失效原因提出了防护措施和建议.     

氯碱厂盐水预热器腐蚀失效分析

通过现场实验观察发现，氯碱厂盐水预热器快速局部腐蚀泄漏的原因是多方面的，除杂散电流腐蚀外，还存在温差电偶，焊缝与基体接触电偶，以及其它电偶形式一直被忽视。指出采取溶液等电位法消除杂散电流腐蚀，外加阴极保护抑制其它电偶腐蚀的联合保护方法，是确保盐水预热器长期安全使用的最佳保护手段     

煤气预热器的高温硫化及对策

1 前言 近年来由于燃料结构的变化,冶金企业新建及改烧燃气(煤气)的炉子日趋增多,据初步统计已近千座。为了节能,利用排烟(燃烧废气)预热煤气的煤气预热器得到了广泛的应用。但由于焦炉煤气含硫量较高,高温状态下易导致预热管件高温硫化-氧化腐蚀。此外,当预热器换热壁面温度低于烟气露点温度时,易发生换热外壁面的硫酸露点腐蚀。 本文针对某钢铁公司轧钢厂煤气预热器的损坏,分析其腐蚀原因,提出了预热器管件采用热浸铝处理的对策。在该厂均热炉12台四行程管件煤气预热器上进行的工业试验表明,热浸铝管件有较好的抗高温硫化-氧化性能。     

双流法高温碱液预热器材质选择--工业耐腐蚀性试验(二)

报导了双流法高温碱液预热器材质选择的工业模拟耐腐蚀性试验和二次工业耐腐蚀性试验。根据工业模拟耐腐蚀性试验无明显腐蚀 ,而第一次工业耐腐蚀性试验发生严重腐蚀的试验结果 ,通过分析高温碱液预热器温度径向分布 ,得出在预热器内套管内壁处碱液因饱和蒸气压大于其静压力 ,产生气泡 ,气泡因压力梯度和温度梯度的存在 ,向径向移动过程中冷却破裂 ,对其内壁产生巨大冲击而发生腐蚀 ,即空泡腐蚀。应用空泡腐蚀机理解释了长达 8个月的工业模拟耐腐蚀性试验无明显腐蚀 ,而仅运行 2 0 0小时的第一次工业耐腐蚀性试验发生严重腐蚀的试验结果 ,并成功解释了第一次工业耐腐蚀性试验中碱液温度低的预热器 - 3比碱液温度高的预热器 - 4腐蚀更严重、没有熔盐加热的部位无腐蚀的试验结果。根据第一次工业耐腐蚀性试验结果及分析 ,按照避免空泡腐蚀的原则 ,调整双流法高温碱液预热器设备参数 ,进行了第二次工业耐腐蚀性试验 ,稳定运行了 80 0多小时 ,2 0G材质的高温碱液预热器无腐蚀现象的发生 ,从而证实了 2 0G是最经济的双流法高温碱液预热器材质     

安钢高线加热炉方案设计

通过安钢高线加热炉的设计实例 ,探讨了加热炉设计中的一些技术问题 ,如炉型选择 ,炉子主要尺寸的确定 ,炉型曲线 ,节能措施及钢坯加热最佳化控制。     

冲天炉熔炼节能减排的途径

对冲天炉熔炼过程中的熔炼环境、炉况状态、动力消耗等对能量损失的影响以及烟尘、噪声等污染物排放对环境的影响进行了分析;介绍了冲天炉附属设备、原材料及燃料选用、熔炼工艺及操作过程等方面的节能减排途径;指出适当配置装备、优化操作及合理选料和组织生产是实现冲天炉熔炼节能减排的基本措施。     

基于延时补偿和三状态控制的筒盖开关盖过程控制

我国舰艇导弹发射装置开关盖部分一直以来均采用液压系统配合以开环单向控制的方式执行动作,造成动作精度无法保证,成为制约系统发展的一个重要原因。为提高开关盖过程的控制精度,以电液位置-力闭环控制系统为控制对象,利用延时补偿解决换向阀换向过程中的液压冲击问题,利用三状态控制器提高动作精度。对设计的控制器进行实验,利用两液压缸分别模拟开关盖过程中的动作和井盖重力引起的干扰力,实现对干扰的抑制,提高动作精度。实验表明:该控制策略能够很好地提高开关盖的动作精度。     

液压传动可持续发展的策略

为保护环境，对产品进行绿色设计已势在必行，本文结合可持续发展与绿色设计与制造阐述了液压传动技术所具有的环境保护、节省资源、节约能源等优异的绿色特征，提出液压产品的装配和拆卸设计，是实现环境意识制造的重要手段之一，最后讨论了液压传动绿色设计的实施策略和方法。     

浅谈设备管理与节能降耗

设备管理是技术管理,也是资源管理,节能降耗任重道远.重视新购设备的设计、选型和制造;应用新技术、新工艺和新材料,做好设备技术改造,及时淘汰落后的高耗能设备;充分发挥员工的聪明才智,积极开展小改小革和修旧利废工作;注重设备备件管理与使用,提高备件利用率:严把设备大修、维修质量关;加强落实设备点检制度,开展设备预防性维护工作.这些都是企业降低成本求得发展的重要组成部分.     

直齿圆柱齿轮温挤压工艺及模具设计

采用温挤压精密成形技术，成功地研制出直齿圆柱齿轮零件，实验证明，新工艺具有优质、高效、节材、节能的特点，非常适合直齿圆柱齿轮特别是大模数齿轮的精密成形，精巧的模具设计是本工艺成功的关键。     

铸铁件生产中的节能减排措施

概述了我国铸铁生产的现状及能耗情况.分别从造型材料、铸造工艺及工装的设计、熔炼、热处理、数值模拟技术的应用等几方面论述了在铸铁件生产中实施节能减排的一些措施.为铸铁件生产企业更快地实现绿色铸造提供一些参考.     

Material adapted tool design in cold forging exemplified by powder metallurgical tool steels and industrial ceramics

The advantages of today’s cold forging technology, such as excellent mechanical properties of the workpiece and minimum waste of material together with energy saving via near net shaping increase its competitiveness against other production methods. However, as a result of extremely high loading of the tools when compared with warm and hot forging, tool life is distinctly more confined resulting in increased production costs. Due to separately or concurrently emerging damaging mechanisms of fatigue and wear at different sections of a cold forging die, process specific tool material selection and design of cold forging dies play a decisive role in near-net-shape forging of various parts. Two case studies utilizing powder metallurgical tool steel and ceramic as tool materials are presented in this paper. Successful adaptation of these materials with the help of FE simulations led to increased tool life and workpiece quality.     

阳极焙烧炉节能的途径

指出结构设计是阳极焙烧炉节能降耗的关键。有了合理的炉体结构,再配以自动控制系统,合理的焙烧周期等条件,就能降低能耗。本文从炉体结构设计、挥发份燃烧、固体蓄热回收、炉体漏风和控制方法等方面,介绍了降低阳极焙烧炉能耗的途径,以及一些有效的操作方法。