降低阴极锌含铅的试验

介绍了电解锌生产现场单个电解槽试验中为降低阴极锌含铅所采取的措施；控制适当的电解条件，改善阳极防腐性能和除去溶液中的Ｃｏ＾－等，使电解锌的一级品率由７０％提高到了９０％。     

锰在锌电解中的作用

简述锰在锌电解生产中的作用 ,有锰与无锰锌电解的条件及实践 ,比较了向锌溶液中补充锰离子的几种方式 ,最佳方式是用黄铁矿与软锰矿单独反应制取硫酸锰溶液再加入电锌系统     

丹宁酸对锌电解电流效率的影响

对存在于硫酸锌溶液中的丹宁酸有机物对锌电解电流效率的影响进行了试验研究,结合生产实际对建矿以来工业生产中有关锌电解电流效率的相关数据进行分析,认为存在于硫酸锌溶液中的丹宁酸有机物极易在氧化介质和高温环境中被破坏除去,不会对锌电解造成危害和降低锌电解电流效率。     

针铁矿法从氧化锌因尘浸出液中除氟氯的研究

介绍了针铁矿法从赫章氧化锌烟尘浸出液中除氟,氯的试验结果。小型试验和扩大试验结果表明,用针铁矿法可制得氟,氯质量浓度均小于６０ｎｇ／Ｌ的溶液,该溶液符合生产电解锌的要求。     

有机物对氧化锌粉制液电积过程的影响研究

通过向纯硫酸锌溶液和工厂实际氧化锌所造硫酸锌溶液中，加入各种类型的有机物来模拟锌电积过程。借助金相、扫描电子显微研究和电化学研究，来考察有机物对电流效率和沉积锌结构的影响。试验证实了电解电流效率降低及沉积锌结晶差的主要原因是氧化锌粉中有机物的影响。通过研究，找到了可行的解决方法，使电流效率达到85％以上。     

一种萃取法处理含锌废水工艺

采用萃取法回收废水中的锌得到电解锌锭,再通过高效MVR浓缩结晶系统回收废水中的盐得到工业盐产品.整个工艺过程工业化实现简单,生产稳定可靠.该工艺萃取采用P204萃取剂(稀释剂为260#煤油)对含锌废水中锌进行萃取,通过锌电解贫液对P204进行反萃后得到硫酸锌溶液,硫酸锌作为电解锌的富锌液进行电积得到金属锌.萃取完锌的水...     

湿法炼锌中补锰新方法的研究

简述锰在锌电解生产中的作用,对向锌溶液中补充锰离子新老两种方法进行了比较,并论述了新方法的可行性。     

硬锌处理新工艺的研究

根据锌同硬锌中各有价金属的标准电极电位的差异，首次提出并试验在氯盐体系中用电解法分离硬锌中的锌同有价金属。试验研究了电解温度、电流密度、电解液组成等对硬锌电解的影响。结果表明：锗、银、铜、锑均９９％以上富集进阳极泥，铟、锡、铅也有９０％以上进阳极泥，有价金属富集３～３．５倍；电解锌含锌达９９．１％以上；直流电耗小于８００ｋｗ·ｈ／ｔ·Ｚｎ，电效大于９８％。     

用电解精炼法制取高纯锌的研究

论述以2~#锌(或粗锌)作阳极,在硫酸—硫酸锌溶液中电解提纯的可能性;用正交设计法寻求最佳工艺条件;用回归分析法寻求因素对指标的影响规律;探寻粗锌电解精炼的途径。     

粗锌的络合物电解法精炼提纯

在以络合物Zn（NH3）2Cl2与NH4Cl溶液组成的体系中,以粗锌做阳极、铝片做阴极,根据锌与杂质元素标准电极电位的差异进行粗锌的电解精炼提纯．     

锌-空气电池废锌阳极板再生的工艺研究

废锌极板经连续循环浸出-电积锌粉-制作锌阳极板的工艺是可行的。其条件为:浸出介质为氢氧化钾溶液、浓度6~8 mol/L、电解电流密度1 800~2 000 A/m2,保持溶液中Zn2+浓度20~25 g/L,电解温度35℃,刮锌粉间隔时间1~2 h。所得锌粉放电活性较好,适合作为锌-空气电池用。     

一种废锌铜镍合金的湿法分离方法

本发明公开了一种锌镍铜合金的分离方法，它包括下列步骤：配置稀硫酸，在硫酸溶液中加入锌镍铜合金，过滤后即得硫酸锌溶液和铜镍合金；在滤液中加入锌化物，使溶液达饱和，加热结晶，即得硫酸锌晶体；配制硝酸溶液，在硝酸溶液中加入过量的铜镍合金，过滤并经磁化筛选，得单质铜；滤液中加入铜镍合金，可得纯净的硝酸镍溶液。     

从含锑和羟基乙基盐—丁炔—2—二醇—1,4（EAA）的硫酸盐电解溶液中电解提取锌

对从含锑离子和一种防止锌复溶的有机抑制上硫酸溶液中电解沉积锌的实始阶段进行周期性的伏安测量进行了研究。通过研究发现当匀电积在阴极还没有从阳极空间分离以前，电积锌的复溶在加入锑离子的情况下将更加强 化。一种称为羟基乙基盐丁炔－２－二醇－１，４（ＥＡＡ）的有机添加剂可以抑制上锌复溶而修复锌特有的表面开头。     

热镀锌渣电解精炼制取纯锌

热镀锌渣电解精炼制取纯锌，是处理热镀锌渣的全新工艺。本文就工艺中阳极板的制取、电解质体系的选择、锌渣中杂质在电解过程中的行为及除杂措施、阴极的选择等有关问题进行综合评述。     

D2EHPA萃取分离锌和镍试验研究

采用D2EHPA溶剂对含锌镍酸性溶液进行萃取分离锌、镍试验研究,在最佳萃取、反萃分离条件下,锌的萃取、反萃率分别为99．34％、99．79％,镍的萃取、反萃率分别为99．16％、99．58％,锌镍分离系数达25000以上,得到的含锌、含镍反萃液分别符合电解锌、电解镍的技术要求。     

电解锌熔铸浮渣生产电解锌

本文详细阐述了用电解锌浮渣生产电解锌的工艺技术诀窍,使得浮渣这一原本由于含氟、氯高无法生产电解锌的冶炼渣经过简单处理就能够生产电解锌。     

酸性溶液除氯技术研究现状及进展

含氯的酸性溶液对冶金工业生产造成了严重的危害。烟气净化系统产生的污酸严重腐蚀金属设备和部件,使生产成本增加,生产效率降低。在锌湿法冶炼中硫酸锌电解液中的氯对锌电解过程造成影响,加快电极腐蚀,降低电解锌的产品质量,经济效益下降,严重危害生产,因此酸性溶液中氯离子的去除研究具有重要意义。本文分析了污酸和硫酸锌电解液2种典型的高含氯量的酸性溶液的产生和危害,总结了国内外已有的除氯技术及研究现状,指出酸性溶液除氯技术的主要发展方向。      

锌电解混合液过滤除杂的认识

采用两种不同类型的过滤机进行锌电解混合液的过滤除杂试验，分析了过滤除杂对电解槽电压以及对析出锌产量和质量的影响。指出悬浮在电解混合液中的固体微粒主要是钙和锶的不溶物、SiO2及少量MnO2。在一定情况下过滤混合液虽然能适当降低槽电压，增加产量，但极易造成析出锌含杂（Pb)超标以及烧板现象。因此，在锌电解过程中不能简单随意地使用过滤法除杂。     

锌电解节能途径的探讨

根据株冶锌电解的生产实践，详细介绍了影响电耗的因素，提出了锌电解节能的主要途径。     

锌电积锑“烧板”及扭转

１９９３年４月，我厂发生锌电积大面积“烧板”的重大事故，通过分析，确认事故是由于新液含锑高所引起的，我厂迅速采取了多项技术措施，终于恢复了锌系统的正常生产，这篇文章探讨了这次事故的原因，分析了锑在电解过程中的循环机理，研究认为：溶液中的锑离子在阴极上放电后，所形成的锑化氢气体被吸附在阴极表面上，这种气态绝缘物将阻止锌在该处继续沉积；以后，锑化氢又被工业电解液中经常存在那些具有很强氧化能力的Ｆｅ＾３