氦质谱非真空积累检漏法中几个问题的研究

氦质谱非真空积累检漏法被广泛应用于航天器的总漏率测试中,因此研究氦质谱非真空检漏法具有重要的工程实际意义。本文首次详细给出了氦质谱非真空积累检漏法计算公式的详细推导过程,同时讨论了采用柔性收集室技术可能产生的一些问题。研究结果表明:氦质谱非真空积累检漏法有着严格的理论依据;柔性收集室的技术在理论上是可行的。本文的研究结论可以为氦质谱非真空积累检漏法的工程应用提供理论依据。     

氦质谱正压检漏法

为了直接获得工作状况下的漏率 ,在模拟工况条件下 ,采用氦质谱检漏仪正压检漏法可满足这样的要求。这种方法具有广泛地推广价值。介绍了此方法的意义、检漏过程及计算公式。     

氦质谱检漏史话

氦质谱检漏仪的发展史必须追溯到40年代的初期。检漏仪的历史始于1943年,当时正处于第二次世界大战期中。当时,科学家获知德国正在研制一种新型炸弹。这种炸弹的原理就是基于刚刚发现的铀的同位素的裂变现象。罗斯福总统认为必须抢先达到此目的,于是诞生了“曼哈顿”计划。这个计划的两个目标之一就是研制 U~(235)炸弹(即原子弹)。为此,必须研制超高灵敏的检漏仪。其原因还得从 U~(235)的浓缩谈起。     

橡胶管在氦质谱检漏中渗氦研究

氦质谱检漏是真空检漏的重要方法,它利用氦气作为探测气体对密闭容器进行漏率检测,但在检漏中发现橡胶管有渗氦现象,渗透的氦气直接影响检漏结果,造成漏率偏大;该文对这种现象进行实验研究,1)同等长度橡胶管,在不同温度下进行实验,验证漏率与温度的关系。2)在同等温度条件下,通过改变橡胶管长度,验证漏率与橡胶管长度的关系。针对实验数据进行分析,拟合时间-漏率曲线,找出影响橡胶管渗氦的因素,为真空检漏人员提出改进建议。     

工业性氦质谱检漏试验

1.引言最初的氦质谱检漏仪的专利大约始于40年前,那时,还没有能够达到所需要的灵敏度的技术。人们一直认为检测很微小的漏孔是氦检漏的主要用途。浸水检验,卤素检漏仪和着色渗透仍然是工业上的传统方法。这时,大部分待检的漏孔为10~(-3)～10~(-6)毫巴·升/秒。近10年来,采用更可靠、更便宜的电子元件的真空技术的发展,已允许氦检漏仪在工业应用     

低温容器的氦质谱检漏

分析了大、小型低温容器的氦质谱检漏的各自特点及应注意的问题，讨论了部分国产氦质谱检漏仪的应用特点。     

氦质谱正压检漏—吸枪积累法

本文对氦质谱正压检漏的一般技术要求，如：被检系统的包封、积时间、探测时间、校准以及使用等做了简单的介绍     

1.5MeVLIA氦质谱真空检漏

本文详细地论述了１．５ＭｅＶ加速器的检漏工艺、检漏方法和检漏系统的设计．     

空调器生产线的氦质谱检漏技术

氦质谱检漏技术在空调器生产中已得到了应用，产生了明显的经济效益。对于生产线的空调器整机检漏采用了加压吸枪法。研制的检漏设备分三部分：充氦系统、氦质谱检漏仪和氦气回收系统，回收效率可达９０％以上。设计了一套二器（冷凝器和蒸发器）氦质谱检漏设备。这套设备可对两器进行总检，其检漏速度达５０ｓ／台，灵敏度达１０－９Ｐａ·ｍ３／ｓ。     

氦逆扩散质谱检漏法和卤素检漏法在大型低温容器真空检漏中的应用

氦逆扩散质谱检漏法和卤素检漏法成功地解决了低真空度下容器检漏难题，并在大型低温容器真空检汛领域中得到了实践应用，取得了较好的效果。     

氦质谱背压检漏方法研究

阐述了氦质谱背压检漏的特点及目前存在的问题,在此基础上提出了改进建议。深入探讨了预充氦背压法测得的测量漏率与等效标准漏率的关系,指出预充氦背压法可用于检测压氦背压法检测不到的小漏孔,给出了等效标准漏率对测量漏率具有的双值均在分子流范围时的鉴别方法。     

第三章 氦质谱真空检漏法的物理过程

用氦质谱检漏仪进行检漏的方法有真空法、加压法和背压法三种,它们都有各自的特点和适用对象。然而真空法的应用更为广泛。因此了解这种方法的物理过程,对于正确选择检漏系统、正确运用这种方法和解决检漏中出现的实际问题是非常必要的。     

低充氦浓度氦质谱检漏技术应用研究

为解决不允许抽真空和充压的密封装置的密封性能检测问题,开展了较低充氦浓度的氦质谱检漏模拟实验。实验采用通道型标准漏孔和模拟密封容器,在容器内的氦气浓度为0.5‰,1‰,3‰,5‰时分别实测了混合气体中氦气通过漏孔的漏率,基于混合气体以同种比分通过分子流漏孔的假设,不同浓度下测得的漏率结果与理论计算相比较;实验得出了在一定体积的空间内定点释放少量的氦气自由扩散至基本均匀分布所需时间。在实验的基础上,专门设计低充氦浓度检漏的标定装置,可降低因标准漏孔的氦浓度与检漏充氦浓度相差较大而引入检漏结果的不确定度。     

一个简单的氦质谱快速检漏台

这台快速检漏台用于夜视器件的检漏.与 ZLS—23型氦质谱检漏仪配套使用.它的特点是:(1)采用全金属系统,在满足生产要求的前提下尽量简化设备结构.各联接件均采用按国际标准的快速联接结构.(2)所有阀门均采用电磁阀,仅用四个按钮即可完成整个控制过程,操作简便,动作迅速可靠.(3)利用电阻真空计信号控制电磁阀的动作,可自动转换投入检漏状态.(4)通过设置活性氧化铝吸附挡油阱来克服粗抽机械泵的油蒸气污染,加上在氦质谱检漏仪的冷阱中灌注液氮的措施可以较好地解决对被检件的油蒸汽污染。     

远程氦质谱检漏探头装置的研制

检漏是真空获得的一个重要步骤,对于危及人员安全的高危环境,或者结构复杂而不能停机的情况,无法按照目前常规做法逐个漏孔实施检漏。通过深入研究氦质谱检漏的方法,基于PLC设计远程真空检漏探头装置,实现全程摄像头实时监控的远程在线270°范围内喷吹检漏和正压吸枪检漏。将试验结果与手动检测比较,表明该装置能够准确、有效定性检测漏点位置范围及漏率,为真空系统远程在线智能技术提供支持,减轻人工劳动强度及保障人身安全具有十分重要的实用价值。     

氦质谱非真空积累检漏法待测时间研究

以Fluent的CFD仿真为手段, 通过考查放样气体在某收集室内强迫对流的分布规律, 来优化氦质谱非真空累积检漏法的待测时间。研究结果表明:该收集室在自带风机的作用下230 s内即达到了氦气的空间浓度分布小于3%的要求;建议该收集室的待测时间调整为5 min。本文的结论可以为氦质谱非真空累积检漏法的具体实施提供一定的技术支撑。     

大型低温容器氦质谱定量检漏方法

漏率指标是评价大型低温容器产品质量的主要技术指标之一,准确定量漏率值是产品绝热性、可靠性和安全性的重要保证.本文详述了大型低温容器检漏系统的配置、检漏系统最小可检漏率的估算、反应时间确定,并给出了氦质谱定量检漏方法.     

低温绝热容器氦质谱检漏方法探讨

漏率是低温绝热容器产品的主要技术参数之一,利用氦质谱检漏技术对漏孔进行定位、定量检测可以起到控制产品质量的目的。文章首先对低温绝热容器用两种氦质谱检漏系统进行了比较和试验分析。结果表明：在测试条件一致的情况下,标准漏孔安装在系统中的不同位置,将对系统最小可检漏率、系统反应时间、漏率测算值产生影响。在对影响结果进行分析的基础上,对实际检漏工作提出相应建议。其次对分流和无分流两种检漏方法的选择原则进行了探讨。然后以53m^3液化天然气储运容器为例,对容器制造过程中的角焊缝、对接焊缝、夹层内存在的漏孔、阀门及容器整体的检漏方法进行了详述。最后对检漏过程中应注意的事项进行了说明。     

玻璃幕墙设计中应注意的几个问题

文章首先阐述了玻璃幕墙的优点,并分别从建筑设计、构造要求及结构设计以及防火等方面强调了其设计的基本原则。设计人员在设计上应力求严谨,利用玻璃幕墙形成出五光十色、变化无穷的现代建筑。