重介选煤系统降低介质消耗的措施及效果

以临涣选煤厂为实例,从设备性能、工艺环节参数的变化、生产管理等方面分析了重介系统介质消耗高的原因;采取了加强生产管理、调整工艺运行参数等降低介质消耗的具体措施,取得了较好的效果。     

重介质旋流器选煤工艺的探讨

介绍了我国重介质选煤工艺的发展概况及采用重介旋流器分选的 5种选煤工艺 ;重点论述了 5种分选工艺的主要优缺点及重介旋流器的直径对其分选效果的影响 ,旋流器直径加大 ,必然提高分选下限。重介旋流器运行成本较高 ,单机处理能力较低 ,适宜处理末煤。     

重介选煤介耗问题分析及解决策略

当前重介煤炭具备极强的处理能力以及高效性、自动化等诸多方面的优势,因此在我国煤炭生产当中获得了广泛的应用。但在重介煤制造过程中,由于设备损耗极为严重,磁铁矿粉消耗亦是极为显著,因此,需加强重介选煤介耗问题分析,并在此基础上制定有效的解决措施,从而更好的促进行业的稳定发展。     

王坡选煤厂降低介耗措施的探讨

为降低选煤厂介耗,介绍了王坡选煤厂的介质循环系统,并从介质质量、原煤粒度组成、脱介筛运行工况、喷水效果、磁选机回收效率等方面分别阐述了王坡选煤厂降低介耗的具体措施。针对王坡选煤厂改扩建后介耗偏高的问题进行分析,并在管理上加强重介质密度和煤质的监控力度来减少介质管理流失,在工艺上增加一小型的中煤脱介筛加强介质回收来降低介质技术流失。     

高效重介质旋流器脱硫选煤新工艺

在对高硫难选煤的洗选、脱硫工艺及设备现状分析的基础上，对单一低密度、双段介质密度自动测控选三种产品的重介质旋流器（包括煤泥重介质旋流器）选高硫难选煤新工艺及其在南桐煤矿选煤厂工业性生产应用的效果，以及该新工艺在高硫煤矿区及难选煤选煤厂改造的推广及应用前景进行了综合论述。     

大型、高效、简化重介质选煤技术

介绍了国华科技系列大型三产品重介质旋流器的工作特点及大型、高效、简化重介质选煤技术的开发、推广应用情况。     

重介质选煤技术的新成就

介绍近年来重介质选煤工艺及设备方面的新成就。     

降低重介分选系统介质消耗的实践与探讨

采用因素分析法,对"人、机、环、物"等方面进行原因分析,计算各因素消耗介质量所占的比例,加强磁铁粉的管理,并针对振动筛、弧形筛、磁选机等影响介耗的主要设备进行部分改造,使重介质系统的吨原煤介耗降至1.35 kg,而且降低了矸石中的含煤量,提高了精煤回收率。     

重介质旋流器选煤工艺探讨

分析了重介质旋流器选煤工艺选择中的几个问题,认为选前脱泥与不脱泥相比,前者可以提高分选精度、降低介耗;两段两产品旋流器工艺比三产品旋流器工艺稳定性更好、分选精度更高,三产品旋流器在高密度分选时有独特优势;有压入料分选更加平稳,无压给料适合易泥化煤的分选。     

重介质旋流器选煤技术应用研究

本文主要围绕重介质旋流器选煤技术展开研究,通过分析设备在选煤过程中的特点,探究选煤工作过程中的影响因素对选煤工作造成的影响,寻找重介质旋流器工作改进的合理方法,推动其后续各项工作以合理方式开展,保障设备整体工作质量。     

降低重介浅槽分选机介耗的措施研究

阐述了重介浅槽分选机的结构和工作原理,说明浅槽分选机的介耗与这两者密切相关。通过对浅槽分选机介耗降低途径的研究,从稳定分选环境,采用胶管进行双层筛脱介,优化浅槽结构,加强磁选机管理以及保证入料性质5个方面介绍了降低介耗的技术措施;从加强跑冒滴漏管理和磁铁矿管理等方面介绍了降低介耗的管理措施。介耗是重介选煤厂成本中的重要组成部分,加强对介耗技术和管理的控制,对于降低生产成本,提高企业经济效益具有重要的现实意义。     

火烧铺矿选煤厂降低介质消耗的经验

火烧铺矿选煤厂采用三产品重介质旋流器主选—煤泥浮选—尾煤压滤的联合工艺流程,为了降低介耗,该厂严格控制悬浮液煤泥量、及时更换弧形筛和脱介筛筛板、合理分布弧形筛和脱介筛入料量、保证脱介筛喷水水质和喷水压力、杜绝系统跑、冒、滴、漏现象的发生,使介耗降到2kg/t原煤以下。     

桃园选煤厂降低介耗的研究

分析了淮北选煤厂桃园分厂重介质消耗量过大的原因,通过对弧形筛、振动筛等设备进行改造,同时优化了介质添加方式及其储运、管理等工艺,配合日常生产标准化管理,大大降低了选煤厂吨煤介质消耗量,降低了选煤成本。     

介休选煤厂降低介耗的实践

分析了介休选煤厂介耗偏高的原因,通过采取翻转弧形筛、调整脱介筛喷水、改善磁选机入料、合理调整原煤入洗量、新增磁选机和浓缩机等多项有效措施,加强了对介质消耗的管理,有效降低了介耗,取得了较大的经济效益。     

白洞选煤厂降低介质消耗途径的探讨

白洞选煤厂采取更换脱介筛筛板、增加喷水压力和流量、调整磁选机磁偏角、减小磁选机滚筒与槽体间隙、调整絮凝剂种类及用量、加强生产管理等措施,使介质消耗量降低了1.252kg/t原煤,提高了选煤厂的经济效益。     

骆驼山矿选煤厂降低介质消耗的措施

通过分析骆驼山煤矿选煤厂在实际生产中介耗居高不下的原因,采取了建立介质档案,加强密度控制司机与相关人员的管理,加强脱介筛的喷水,用好磁选机等一系列有效措施,使选煤厂介耗降到1.5 kg/t以下。     

镇城底矿选煤厂降低介耗的措施

镇城底矿选煤厂针对介耗高达3.5kg/t的问题,对有关工艺环节能力进行了技术改造,采取了增加脱介筛、改进脱介筛喷水管路、增加磁选机、加强介质系统的生产管理等措施,取得了介耗低达1.35kg/t的显著效果,全厂洗煤成本大大降低。     

梁北选煤厂降低介质消耗的管理

介绍了梁北选煤厂介质回收系统工艺流程;论述了降低介耗的技术措施,从控制重选系统细粒煤含量、加强弧形筛和脱介筛脱介效果、提高磁选机磁选效率、控制磁铁粉质量和循环水浓度等方面,加强生产过程中的控制和管理,有效降低了选煤厂的介质消耗。     

燕子山选煤厂降低介耗的有效途径

分析了燕子山选煤厂介质消耗居高不下的各种原因 ,从培训岗位工及工程技术人员、加强磁铁矿的选择和管理、对选煤工艺和设备进行技术改造等方面探讨了降低介质消耗的有效方法和措施 ,并取得了明显的效果 ,一年来 ,入洗吨煤介质消耗下降了 2 0 2kg ,选煤厂获得了显著的经济效益     

保德选煤厂南区降低介耗的措施

在分析保德选煤厂南区介质回收流程的基础上,通过严把介质质量关,改变磁铁矿粉添加方式,提高磁选机的磁选效率,保证脱介水水质合格,确保选前作业稳定有效,降低介质管理损失等措施对选煤厂进行了改造。改造完成后,选煤厂介质磁性物平均质量分数由2012年5月的88.25%提高至7月的92.80%,0.074 mm过网率由75.43%提高至90.88%,介质质量明显改善;提高了磁选机回收效率,降低了介质损失;增强了合格悬浮液的透筛能力,增加了有效筛分面积,满足了脱介要求;两段喷水方式达到了回收介质的目的;有效提高了选前脱泥效果。最后对选煤厂经济效益进行了分析,结果表明:保德选煤厂南区块煤、末煤、矸石系统每月介耗为0.24,0.44,0.50 kg/t,分别比神东煤炭集团洗选中心考核指标节省介质0.16,0.56,0.30 kg/t,选煤厂每月节省介质328 t,节省介质费用24.27万元。