陶瓷窑炉和热工技术的主要发展方向

关于陶瓷窑炉技术发展的趋势问题,不少专家学者都发表许多新观点.但是,任何新技术的诞生,不管其技术含量有多高,必须是适合生产需求的.就是说,任何技术都必须经历过实践的检验,才能体现出其先进之处.笔者根据陶瓷生产的热工技术现状,结合现代陶瓷窑炉技术实际应用,运用传统热工理论和现代科学技术(特别是现代光、机、电技术)进行探索,以期能在窑炉节能、降低生产成本及提高窑炉控制效率等方面提出一些见解.     

陶瓷窑炉热工技术的新进展

对近年来我国陶瓷窑炉热工技术在以下五个方面的主要进展作了概略的综述,即（1）加强能源管理,积极推进节能减排进程：重点介绍了能源管理的有关法规的制订与实施;（2）开展洁净煤技术的试验与研究：着重介绍了水煤浆的应用和煤的气化技术的进展;（3）重视新的燃烧技术的开发与研究：详细讨论了富氧燃烧和高温低氧燃烧等新的燃烧方式;（4...     

配煤在陶瓷窑炉热工中的作用

前言燃料组成的稳定是保征稳定燃烧和加强传热的重要条件之一。对燃煤陶瓷害伊的热工过程而言，由于煤种文化（实质是燃料组成变化）将对热工过程产生影响。为稳定其烯烧过程，应尽量保持燃料组成与性能的稳定。如采用一种煤不能满足要求时，可采用而种或三种煤进行配煤，以保征密妒热工过程的稳定，从而确保制品的烧成质量．1．配煤的依倨力便于控制和易于送行配煤，其依据主要是根据煤的工业分析数据。由于各厂生产陶瓷产品所用原料不同，由满足烧成工乞，刚讨煤的热值和摔岌分有一定的要求，大注到此要求而送行配煤。bty＄燃料煤摔岌分皆…     

陶瓷窑炉热工理论研究进展的回顾与瞻望

在回顾20世纪下半叶热工技术的三满面春风突破和陶瓷烧成窑炉窑型发展的基础上,着重对近20年来陶瓷窑炉热工理论研究的进展进行了总结,将其归纳为14个方面,分别作了介绍和评述,最后,作者对21世纪初此方面理论研究的方向和课题做了前瞻性的展望。     

陶瓷窑炉测温技术的发展

综述了陶瓷窑炉测温技术的发展，探讨了这些测温技术在陶瓷技术史上的贡献和不足，展望了可能应用于陶瓷窑炉测温的新技术，指出研究陶瓷窑炉的测温技术对陶瓷窑炉乃至陶瓷材料今后的发展显得尤为重要。     

陶瓷窑炉基础性研究浅析及展望

本文论述了计算机模拟和实型模拟两种研究方法在当前陶瓷窑炉热工研究领域的应用,在计算机模拟中着重分析了流体动力过程的模拟、传热过程的模拟、窑炉燃烧过程及气化过程的模拟、陶瓷烧成过程的模拟研究及陶瓷材料热物性研究及计算机仿真等,并就目前国内窑炉应用这两种方法进行研究的现状及所取得的一些成果进行分析。     

陶瓷窑炉热工技术中的不稳定传热计算

本文以Green函数为基础,阐述了用特征值法求解陶瓷窑炉热工技术中的不稳定传热过程湿度响应的基本原理与方法。     

隧道窑余热在卫生陶瓷成型车间的利用

卫生陶瓷成型车间的温度和湿度对半成品的成品率至关重要,其热源大都采用单独供应的办法,本文介绍了利用隧道窑余热对成型车间供热的情况.     

工程陶瓷切削加工技术研究

工程陶瓷因其具有的优良特性广泛应用于诸多行业中。本文概述了工程陶瓷切削机理,分析了几何形状、刀具前角、切削刃钝圆半径等刀具参数和切削速度、进给量、切削深度、冷却润滑等加工工艺对切削过程的影响,指出高效加工是工程陶瓷切削加工技术的发展方向。     

数字技术与陶艺设计的共生与互动

日新月异的数字技术正在以极快的速度改变我们的生活,陶艺设计应用数字技术使得陶瓷这一具有悠久历史的媒材获得与时代同步发展的动力。对于产业陶瓷来说,数字技术可以使产品的设计具有可变性、多样性和灵活性;而对于艺术陶瓷来说,则可以成为表达陶艺家灵感与想象的有效辅助工具。     

建筑卫生陶瓷技术展望

本文分析了我国建筑卫生陶瓷工业的技术现状，对低品质原料的开发利用、原料加工技术、成型技术、干燥与烧成技术、装饰技术、计算机技术的应用、产品功能复合化、新技术应用等方面的发展趋势进行了探讨，提出了一些作者认为比较有前途的发展方向。     

2010年我国工程塑料加工技术进展

根据2010年国内公开发表有关工程塑料的文献,从加工工艺、加工设备、模具设计及二次加工等方面综述了我国工程塑料加工技术的进展.     

2005年我国工程塑料加工技术进展

根据2005年国内有关工程塑料的文献,从加工工艺、加工设备、模具设计及二次加工等方面综述了我国工程塑料加工技术的进展。     

2006年我国工程塑料加工技术进展

根据2006年国内有关工程塑料的文献,从加工工艺、加工设备及模具设计等方面综述了我国工程塑料加工技术的进展。     

陶瓷隧道窑热量消耗分析

本文根据陶瓷隧道热工测定结果,分析了匣钵和瓷重比值、窑车和瓷重比值、漏风量、窑炉单位体积的产量、窑顶外表温度、窑体外表面温度、烧成温度、烧成带温差、加热带长度、窑道利用率对热量消耗的影响。     

梭式窑空气动力模型中紊流流动与对流传热的数值模拟研究

为深入了解梭式窑对流换热规律和产生换热不均匀的原因，利用CFD软件FLUENT^TM 5.4.8，构造了非保形结构化－非结构化混合网格，采用标准紊动能－紊动能耗散率（K－ε）模型，对梭式窑空气动力模型内部紊流流动与传热进行了数值模拟研究。得出了烧嘴射流的发展过程以及烟气速度场和温度场的分布特征。分析了料垛之间以及料垛局部换热的不均匀分布特征和成因。结果表明：外围料垛换热较强、内部料垛换热较弱，造成料垛间换热不均匀。料垛间隙的周期性分布导致料垛周向换热不均匀，三层烧嘴作用范围不同导致料垛纵向换热不均匀，有关数值模拟结果与文献实验数据符合较好。在此基础上，提出了调整料垛码法、烧嘴位置和流量匹配等改善对流换热均匀性的措施，并给出了调整原则。