分子筛脱水装置节能探讨

以分子筛脱水装置实际设计数据及操作参数为例,对分子筛脱水装置在工艺方案选择、设备设计、操作参数调整等方面进行了详细节能阐述,为天然气分子筛脱水装置的设计提供参考,为分子筛脱水装置降低能耗提供思路。     

大型常减压装置节能优化措施

在设计和操作上,大型常减压装置的节能优化措施主要包括抽真空系统优化、高速电脱盐应用及优化、装置热联合应用节能措施、燃料消耗节能措施、减压深拔技术的应用等.在设计上,SEI采用了国内比较先进的工艺技术,装置能耗处于国内领先水平,在生产过程中不断摸索实践经验,通过各种手段对装置进行节能优化,降低了装置能耗,提高了经济效益.     

沧州大化大氮肥装置系统节能改造

本文介绍了沧州大化引进合成氨装置进行的节能改造。通过系统节能改造，使合成氨能耗降到设计值以下，取得了很好的节能效果。     

低压组合床重整装置能耗分析与节能措施

介绍了低压组合床重整装置投产运转近2年的能耗情况，对装置能耗进行了分析。针对生产运行中实际情况，为了节能降耗，提出了一系列节能措施，使装置单位能耗逐年下降，节能效果显著。     

一催化裂化装置节能进展及进一步节能措施的探讨

催化裂化装置能耗在炼油厂总能耗中占较大的比例,1990年炼油厂两套催化裂化装置,能耗占全厂总能耗的30.5％,而一催化裂化装置的能耗占全厂总能耗的16.5％。因此,催化裂化装置节能对降低全厂的能量消耗特别重要。本文分析了一催化裂化近年来的工作     

聚丙烯装置低负荷运行能耗分析与节能措施

分析了洛阳石化聚丙烯装置在低负荷运行状况下,影响装置能耗的主要因素是电、循环水以及蒸汽。结合聚丙烯装置实际特点,通过管理节能、应用技术节能和调整产品结构节能三种手段,优化装置运行状况、稳定产品质量、开发适应市场需求的新产品的同时,装置能耗由209 kgEO/t降低至113 kgEO/t,节能效果显著,实现了装置效益最大化。     

聚乙烯装置的节能设计

文中阐述了几种气相法生产聚乙烯装置的技术指标、公用工程消耗和综合能耗;针对目前技术较为先进的聚乙烯生产技术,说明了在设计该装置时采用的节能设计,对今后的聚乙烯装置的节能设计具有一定的参考和借鉴作用.     

浅谈加氢裂化装置的能耗与节能措施

随着工程技术的发展,加氢裂化装置在能耗与节能方面有了新的进步与发展,本文对海南省加氢裂化装置进行用能分析,简述了加氢裂化装置的节能降耗措施,通过实施节能降耗措施,实现了加氢裂化装置降低能耗、节能的目的.     

重油催化裂化装置节能优化分析

结合中国石化中原油田分公司石油化工总厂的重油催化裂化装置的实际生产情况,对装置进行了能耗分析,指出装置的节能降耗方向。通过实施节能风机改造、提高空冷利用效率、主风节能系统改造、应用新型保温材料及优化烟机检修方法等措施,使催化裂化装置的能耗降低,节能效果明显,经济效益显著。2015年装置的能耗(以标油计)比2012年下降了15.19 kg/t,其中,电能降低4.28 kg/t,由于蒸汽消耗量下降,蒸汽外输增加了3.80 kg/t。该装置的节能优化对国内其他炼油企业的节能工作具有一定的借鉴意义。     

1.0Mt/a连续重整装置节能设计分析

本文分析了连续重整装置综合能耗及各单元的能耗分布,从使用新工艺、新技术,优化工艺和换热流程、提高重整加热炉效率、选用节能高效设备、凝结水回收、减少热量部位散热、使用变频技术、余热回收、降低临氢系统的压力降等方面探讨了降低连续重整装置能耗的优化设计,为同类装置的节能降耗设计及节能改造提供借鉴与经验。     

润滑油白土精制装置节能技术

文章简单介绍了南阳石蜡精细化工厂润滑油白土精制装置设计的关键技术，针对装置的现状，经过流体力学分析，充分论证了系统管路阻力和系统流程性冗余对装置节能工作的影响，提出了对装置节能优化的改进措施，提高了装置运行的技术水平。装置加工能耗大幅度下降，从而使达到了全国同类装置单位加工能耗的先进水平。     

催化裂化装置的节能探讨

在能源类型多元化,减少碳排放的当今世界,催化裂化装置的节能地位日益重要。余热回收主要以锅炉形式来实现。锅炉效率的高低对催化裂化装置能耗的影响很大。催化裂化装置是炼油厂的核心生产装置,其能耗水平影响全厂能耗。废热锅炉效率的高低对催化裂化装置能耗起决定性作用。本文就催化废热锅炉运行过程中出现的一些节能问题进行剖析。     

半再生催化重整装置耗能分析及节能措施

在大型石化公司中,半生催化重整装置是重要的能耗设备,做好节能措施对提升企业经济效益具有重要的意义。本文以300kt/a半生催化重整装置为例,对装置能耗进行了分析,提出了节能措施。     

天然气三甘醇脱水装置节能分析

目前,国内多数三甘醇脱水装置运行状况正常,基本能达到管输天然气水露点的要求,但现有三甘醇脱水装置普遍存在甘醇贫富液换热效果差、高压甘醇富液的压力能未得到有效利用、工艺参数不够优化等问题,导致脱水装置的能耗偏高。为了有效降低脱水装置的能耗,实现脱水装置的节能运行,本文分析了国内三甘醇脱水装置用能方面存在的主要问题,提出了甘醇脱水装置的主要节能措施,并对常规的三甘醇脱水装置工艺流程进行节能改进。在流程中应用了先进的能量转换泵和高效的板式换热器,取消了甘醇泵前水冷却器、循环水系统及泵出口缓冲装置。本文对脱水工艺的应用实例进行了工艺模拟和能耗分析,分析表明：与常规三甘醇脱水装置相比,改进后的甘醇脱水工艺节能效果显著,提高了能量综合利用率,简化了工艺流程,在工艺设计和技术改造中值得推广使用。     

气田甲醇污水处理装置节能技术研究

甲醇污水处理装置是气田含甲醇污水处理及甲醇回收的核心工艺装置,目前多采用精馏工艺回收甲醇,能耗较大。通过对现有甲醇污水处理装置的综合分析,在大牛地气田第二甲醇污水处理站甲醇污水处理装置的设计中进行了节能技术研究。采用节能技术的甲醇污水处理装置投产后运行稳定,产品合格,在原料基本相同的情况下,与第一甲醇污水处理站相同处理能力甲醇污水处理装置相比,装置单位能耗降低14％,节能效果显著。     

重油催化裂化装置的用能分析及节能措施

分析了济南炼油厂1.40Mt/a重油催化裂化装置能耗高的原因,总结了所采取的主要节能措施,并提出了今后节能的方向。由于措施得力,在装置加工的原料油较重、反应深度高、负荷率只有70%的情况下,实际能耗已降至2.95GJ/t。     

连续重整装置节能的途径与方法

本文对高桥石化公司炼油厂的60万t/a连续重整装置的能耗进行了分析,找到了装置能耗高的原因所在,并采取了一定的节能措施,降低了装置能耗。     

2.9 Mt/a蜡油催化裂化装置能耗分析与节能措施

根据中国石化青岛炼油化工有限责任公司2.9 Mt/a蜡油催化裂化装置基础设计数据及首次开工当年数据进行能耗分析,结合装置的实际生产情况,指出装置的节能降耗方向。通过提高装置运行负荷、优化装置进料结构和操作条件、实施机泵叶轮切削和改造余热锅炉等措施,有效地降低了装置能耗,2012年装置能耗累计值为1 602.1 MJ/t,刷新了国内同类装置能耗记录。与设计值相比,该催化裂化装置实施各类节能降耗措施后,加工成本可降低6 738万元/a,对国内其它炼油企业的节能工作具有一定的借鉴意义。     

三甘醇脱水装置节能设计

本文通过分析典型天然气三甘醇脱水装置工艺流程,得出能耗偏高的原因,提出采用开米尔能量循环泵替代电泵充分利用高压三甘醇的压力能;用板式换热器替代管壳式换热器,提高贫液进重沸器温度,降低重沸器负荷;并通过Uni Sim软件模拟计算了节约的能耗。通过对典型天然气三甘醇脱水装置工艺流程的分析,得出能耗偏高的原因,提出三甘醇脱水装置节能设计,并通过工艺模拟计算了节约的能耗。     

节能新水平的常减压蒸馏装置

本文总结了扬子石化公司300×10~4t/a常减压蒸馏装置采用新工艺、新设备,使装置能耗值为420MJ/t的设计经验.并对考核、标定结果进行了技术分析,数据表明该装置在节能技术上达到了世界先进水平.