冲裁过程中侧向力的影响及其解决方法

通过对冲裁变形过程的分析,介绍了侧向力产生的原因及其影响,并着重介绍了针对侧向力影响的解决方法。     

冲裁工艺优化设计

以空调机垫片成形为例 ,采用了3种不同工艺方案的设计 ,产生了不同的质量和经济效益。通过对本工件的工艺设计找到了一种冲模设计的新思维方法和设计理念。分析了冲裁工艺对冲件精度的影响 ,提出了如何用普通冲裁解决精度问题     

侧向冲裁底座级进模设计

分析了底座制件结构特点和成形工艺,介绍了该制件的级进模排样及模具关键结构设计。     

进风口百叶窗冲模设计与制造

介绍了进风口百叶窗的摸具设计。通过工艺分析，简化了类似模具的设计及制造。模具作为产品加工的工具，设计时结构应尽可能合理、简单，并有利于制造和维修。     

冲裁过程中侧向力的影响及其解决方法

通过对冲裁变形过程的分析，介绍了侧向力产生的原因及其影响，并着重介绍了针对侧向力影响的解决方法。     

生产线上冲裁模的优化设计

介绍了大批量生产时生产线上冲裁模的最优设计,为此类生产线上冲裁模的设计提供了成功的经验。     

模具冲裁中的侧向力分析

论述了模具工作中侧向力的产生、危害以及侧向力的计算与平衡等方面的问题。     

引线框架冲裁凸模结构优化设计

集成电路的芯片一些引线框架引线间距较小,相应的冲裁凸模刃口尺寸小、强度低,凸模在工作过程中容易产生崩刃甚至断裂,无法满足使用要求。通过对原凸模进行结构优化后,设计加工出满足使用要求的凸模零件。通过实际生产的验证,改进后的凸模取得了很好的效果。     

侧向冲裁底座级进模设计简

分析了底座制件结构特点和成形工艺,介绍了该制件的级进模排样及模具关键结构设计。     

落料连续冲裁模设计

以某车型纵梁后段落料连续冲裁模设计为例,详细介绍了落料模新式结构,此结构能够在普通机床上连续生产排样料片,解决了现阶段在普通机床上不能生产排样料片的技术弊端,提升了材料利用率与主机厂的生产节拍,节约了生产成本。     

冲裁凹模的自动设计

针对冲压模具的凹模设计 ,提出了一种新的确定凹模外形尺寸和生成凹模零件图的方法———三角形法。利用三角形法可求出冲裁件的最小外接圆 ,并根据模具的装配要求和凹模的强度要求确定凹模的最佳外形尺寸 ,从而通过计算机程序实现冲裁凹模的自动设计。     

制坯辊锻模自动设计系统的开发

详尽阐述了以计算法为设计思想的制坯辊锻模自动设计系统的程序结构及关键开发技术,并给出了一个由本软件完成的3道次制坯辊锻模的设计实例.该系统已经在实际生产过程中得到验证,取得了良好的使用效果.     

冲侧孔模的设计改进

针对传统的斜楔模在同一制件上冲制有位置度要求的几个侧孔时的缺点,采用转动盘与斜面相结合的方式,在同一副模具上同时冲出有位置度要求的4个孔.     

复杂汽车结构件多工位级进模条料冲裁刃口优化设计

复杂汽车结构件的条料冲裁刃口是依据其展开的轮廓线设计得到的,由于轮廓线为复杂曲线,刃口的形状各异,使得其设计比较复杂.因此,基于轮廓曲线的内凹特征拐点分割思想,提出一种冲裁刃口优化设计方法.首先,对条料及其刃口的特点进行总结、分析和研究,提出冲裁刃口设计的一般性通用准则.然后,根据刃口外凸性要求,提取轮廓线相对冲裁区域...     

板材框零件成形工艺改进及缺口冲模设计

以2A12铝合金板材框零件为研究对象,针对其使用闸压模闸压时易出现裂纹、冲裁缺口时噪声比较大和钻定位孔工序比较繁琐的问题,从板材成形和模具设计方面改进了该零件的成形工艺。提出了用折弯机折弯板料代替闸压模闸压板料,用冲裁完的缺口定位代替在板材框双面开定位孔定位的工艺方案,改进了缺口冲模结构,将阳模设计成一边为50°斜刃、另一边为3°斜刃的形式。从冲裁力计算、模具结构、模具工作原理、模具主要零件设计等方面阐述了模具设计的过程,设计了同时冲切板材框双面缺口的模具。结果表明,使用折弯机折弯板料时未出现裂纹,用冲裁完的缺口定位板料时定位准确,采用斜刃的阳模降低了冲裁缺口时的噪声。将设计的缺口冲模应用于生产,得到了合格的零件,提高了缺口冲切的效率。     

开卷线落料模结构设计

简述了开卷线的设备布置,详细介绍了开卷线落料模结构的设计方法及其注意事项,叙述了模具工作过程,可为类似制件的模具设计提供参考。     

基于UG平台的片齿轮精冲模设计系统开发

采用Access作为后台数据库,以VC++6.0为开发平台,利用UG/OPEN二次开发工具,对UG软件进行二次开发,设计开发了一个专用于片齿轮精冲模设计的系统,实现了各模块的参数化建模,提高了片齿轮精冲模的设计效率。     

电机定子冲片三拼式套冲模具结构分析

介绍在一副级进模上冲制出电机定子冲片和转子冲片,其中定子冲片是由定子外形框架、定子极槽和定子极条三部分组合,在级进模上套冲而成,并解决由于套冲而带来的冲制定子冲片拼接之间微小间隙的技术难题。重点介绍了定子冲片由三部分组合在级进模上套冲的模具结构特点。经实际使用证明,此结构设计合理,运行安全可靠,并且模具制造加工方便,满足电机铁芯大批量生产的需求。     

绝缘外壳冲裁模设计

通过对绝缘外壳零件现场生产工序简单分析,着重介绍了冲裁模的结构和动作原理,并对模具部分零件设计作了说明,最终完成了冲裁模具结构设计。实践证明此模具结构合理,操作方便,生产效率高。