研究故障机理 预防事故发生——设备故障的浅析及预防

许多机械事故都与设备的不安全状态和出现故障有关。防止机械事故的发生则要对设备的故障模式及故障机理有所了解,对设备进行必要的故障检测,做到预防和排除故障。     

化工机械常见事故原因及控制策略

为了保证化工机械设备的正常运行,降低事故发生的概率,本文就化工机械设备中常见的故障类型进行分析,并且给出相应的解决策略,为化工机械的使用提供可以参考的依据。     

当前炼油企业设备故障的特点及对策

文章对近年来我国石化企业炼油装置发生的设备事故、故障原因进行了分析,总结了发生事故的特点,特别对2005年及2006年中国石化在常减压、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、连续重整等五类主要炼油装置发生的事故进行了统计和分类,找出了主要原因和特点,提出了相应的预防措施及对策。     

MS1002D燃气轮机热通道部件严重损坏原因分析

MS1002D燃气轮机压气机气流通道结垢使喘振线下移，造成了压气机轻微喘振：多次轻微喘振使排气蜗壳内衬靠近低压透平端的气封垫圈变形和部分从固定槽中凸起的故障加剧。在高温时突然与低压透平叶片产生磨擦。导致机组发生严重喘振和机械事故。所以。这起事故的主要原因是在分析、检查和排除前期喘振故障时不够彻底。事故发生后，邀请了意大利专家现场参与诊断。共同分析，结果认为是垫圈太薄、材质耐热疲劳性能差造成了变形和从凹槽中脱出，属于设计不合理所致。随后把垫圈厚度由3mm增加到5mm，且选用耐热疲劳更好的镍铬合金材料。后来又更换了燃气发生器转子、压气机静子叶片、透平喷嘴环、燃烧室火焰筒、动力涡轮转子等重要零部件。至今在每年的大修中检查，再也没有出现垫圈变形和脱出现象。本次事故造成工厂停工近5个月，直接和间接损失超过1亿元。     

浅析苯酐泵的预防性维护与科学应用

苯酐泵机械密封的痼疾困扰着工艺设备人员,国内技术不成熟的关键也在机械密封的质量上.重点从苯酐泵的故障原因、维修措施、注意事项三方面,详细介绍了机械密封的技术要点、使用经验和维修难点.同时从设备的应用角度探讨如何有效防止苯酐泵的泄漏和苯酐堵塞泵体问题.延长苯酐泵的使用寿命,提高设备的输送能力.     

输油管道事故分析及预防处理

在输油管理过程中，人为因素和自然因素都可能给管道造成穿孔、凝管和火灾等事故隐患，通过对中原油田输油管道的68次事故原因分析，提出了用HSE的管理方法作好输油管道的风险评估，制定风险削减方案，加强调度管理、优化操作等具体管理措施，并提出了输油常见事故的处理方案。     

抽油机音频故障分析研究与应用

在目前油田生产信息化系统条件下,中心控制室对抽油机设备的故障监控、发现与预警的手段和方法较少,仅能通过视频的方式进行巡回检查。针对当前现状,开展抽油机故障音频及预警技术研究与应用,利用物联网、机器学习、大数据分析等技术,实现连续性的设备监控,及时、精准地发现和诊断抽油机机械故障并预警,避免机械事故的发生,减轻员工的劳动强度,提高设备信息化管理水平。     

联合站自控系统投运故障的应对措施

在对联合站自控系统进行检测时,主要是对边缘故障进行检测。边缘故障常存在于拥有不同事故树的紧邻区域。垂直与边缘故障方向的紧邻故障事故树值差异较大,根据差异幅度的不同,表现为阶跃形状或斜坡形状。边缘故障检测的基本思想是:先用增强边缘故障的算子与故障检测做卷积运算,拉大边缘故障与背景的事故树差异,然后定义一个阈值,根据此阈值来划分边缘故障和背景。根据联合站实际故障情况,采用联合站故障激光检测技术,可提高联合站的故障检测能力和信号故障控制水平。     

壳牌石油公司HSE管理事故预防和处理的特点

1988年英国在北海阿尔法油气田开采平台大爆炸事故发生后,对海上平台率先推行健康、安全、环境（HSE）管理体系。壳牌石油公司借鉴国际上先进的HSE管理经验和危害管理技术,形成了一整套具有自身特点的事故预防措施,把未遂事件发生的机理和致因等同于有损事故来看待,充实了HSE管理体系内容,进而通过剖析未遂事件发生的深层次原因,有针对性地采取预防措施,将风险消减到可以接受的水平。文章通过案例深入介绍了壳牌石油公司事故预防和事故处理管理工作的特点。     

电网电压事故的预防与处理

主要介绍了事故处理规程对电压事故的规定,阐明了电网电压不合格的危害、电网电压偏低及偏高的原因、电网电压调整措施、正常运行时变电所的调压原则及电网电压事故处理方法。     

实验室常见事故预防与应急处理

化学实验室大量使用化学试剂,分析检测设备较为贵重,人员流动较大,一旦管理不善可能造成一些安全事故。对实验室常见的火灾爆炸、中毒、触电、机械伤、化学灼伤、环境污染等事故原因进行了分析,并针对不同类型实验室事故提出了预防措施。提出实验室应制定事故报告制度,建立总体应急预案和现场处置预案,介绍了强酸和强碱的化学灼伤、割伤、触电的现场处置方法,应配备必要的应急设施和药品。     

压力管道的事故分析及预防

目前对于压力管道的设计、安装与管理已引起了各级主管部门的高度重视,对其执法力度也逐渐加强。为此,掌握了解压力管道各种事故的分类及破坏形式、产生的原因和预防措施,以更有效地防止事故的发生是非常必要的。1 爆管事故压力管道在其试压或运行过程中由于各种原因造成的穿孔、破裂致使系统被迫停止运行的事故被称为爆管事故。这种事故比较常见,其原因主要由以下几方面的因素造成:①高温高压达到或接近管材的强度极限;②腐蚀减薄造成强度降低;③管材的内部存在缺陷等。爆管事故的表现特征为韧性破坏,当压力增加赋予管壁以过高的应力达到…     

加油站事故统计分析及预防事故的重点

对加油站115例着火爆炸、人员中毒和油品流失等事故，从事故类型、事故性质、事故发生的主要环节、着火爆炸燃烧物及着火爆炸点火源进行了统计分析，有针对性地提出了加油站事故预防措施。     

七新6-4井顶钻事故处理及预防

由于注水和固井质量的影响,地层压力系统紊乱,在井下作业过程中就会发生意想不到的事故。2010年4月21日,在临近注水井高压作用下,正在施工的七新6-4井在起钻过程中突然发生顶钻,顶出73mm钻杆11根,转盘固定螺丝被顶断。经过努力,历经14d在无人员伤亡,无设备损毁的情况下安全、顺利的处理了事故。     

PX装置火灾事故分析与预防

长期以来,对二甲苯(PX)装置因涉及危害性较大、有毒性较高的芳烃而备受关注,发生火灾事故造成影响也相对较大.在生产运行过程中,PX装置极易产生火灾和爆炸等危害.列举了PX装置的易燃、易爆等危害特性,归纳了国内PX装置发生事故的原因,从安全技术和安全管理两个方面总结了防范PX装置发生事故的管理方法,对进一步抓好PX装置安...     

锅炉缺水事故分析及预防对策

本文总结分析了锅炉缺水事故常见原因,提出用事故树分析法开展缺水事故调查和落实预防措施。     

在用压力容器事故分析与安全运行管理

介绍了大型联合化工装置生产运行中,在用压力容器发生的事故及故障,并就这些事故及运行故障做出归纳性的分析,指出要保证在用压力容器安全运行应做的8项措施。     

加油站建设工程中的事故预防

在加油站建设工程中，安全生产是最重要工作，而事故预防是抓好安全生产的基础。要预防事故的发生，根本的方法是消除潜在的危害因素和使人不发生误判误操作。     

应用红外热成像技术诊断电气设备故障

应用红外热成像技术对电气设备进行检测,通过实例分析、识别、诊断电气设备存在的故障及隐患,提高对设备缺陷判断的预知性、准确性,进而指导设备检修,降低事故风险,避免电气设备因过热故障引起突发性事故。     

行为矫正技术在钻井作业事故预防中的应用研究

石油与天然气钻井作业是一个风险性大、发生事故危害后果严重的作业,为了预防钻井作业过程中的各种事故,文章阐述了行为矫正技术预防事故的原理,结合石油与天然气钻井作业的特点,将行为矫正技术应用到钻井作业事故预防中,提出了基于行为的事故预防方法:通过对钻井作业人员发生的不安全行为功能分析,对钻井队员的作业行为进行前提控制和对安全行为和不安全行为实行差别强化.经现场应用,取得了较好的预防事故发生效果.