铬酸钠与氯化钠的分离

研究了铬酸钠和氯化钠双饱和溶液在不同温度下的液相组成,提出了铬酸钠与氯化钠分离的新方法,并根据相图,确定了分离操作的工艺条件和循环流程。实验结果表明,重结晶法对除去铬酸钠中的氯化钠是有效可行的。     

铬酸钠碳氨转化过程中铬的析出形式

根据测定的Na^ ，NH4^ ∥CrO4^2-，HCO3^---H2O体系相图对铬酸钠碳氨转化过程中CrO4^2-析出形式进行分析，并结合实验研究提出相应的分离方法。结果表明铬酸钠碳氨转化过程中首先析出碳酸氢钠，铬会依次以铬酸铵钠和铬酸铵结晶形式析出，利用铬酸铵钠结晶与碳酸氢钠结晶的粒度和密度差别可用水力旋流器分离。     

铬酸钾-碳酸钾高效分离研究Ⅱ.结晶工艺实验研究

针对铬酸钾碳化法生产重铬酸钾母液利用过程,研究了K2CO3-K2CrO4-H2O体系蒸发-冷却结晶过程工艺条件。发现控制过饱和度的产生速率是过程控制的关键,少量铝、硅杂质的存在会在一定程度上抑制成核。铬酸钾的回收率可达95%以上,实现了碳酸钾与铬酸钾的高效分离。     

KOH介质多元体系中铬酸钾与钒酸钾的高效结晶分离

测定了KOH-K3VO4-H2O体系的溶解度,结合KOH-K2CrO4-H2O体系的溶解度变化规律,研究了KOH-K2CrO4-K3VO4-H2O四元体系中蒸发结晶分离K2CrO4和冷却结晶分离K3VO4的方法. 针对钒渣钾系亚熔盐分解获得的溶出液组成,研究了该体系中K2CrO4和K3VO4结晶分离工艺参数对分离效果的影响. 结果表明,将溶出液蒸发至KOH浓度为630~670 g/L进行K2CrO4分离,K2CrO4结晶率达90%以上,晶体纯度达95%以上;将分离K2CrO4后的结晶母液继续蒸发至KOH浓度为800~850 g/L,从80℃到40℃自然降温,在搅拌速度200 r/min、晶种添加量2%(w)的优化结晶条件下,K3VO4结晶率为60%以上,晶体纯度达90%以上. 分离K2CrO4和K3VO4后的溶液返回钒渣亚熔盐分解反应过程循环使用.     

盐析结晶法分离铬酸钾

关联了不同温度下K2CrO4在K2CrO4-KOH-H2O体系中的溶解度数据,分析了从K2CrO4-KOH-H2O体系中通过盐析结晶方式分离K2CrO4的可能性;通过K2CrO4-KOH-H2O体系中K2CrO4的盐析结晶实验,得出了初级成核现象发生时,体系的最大过饱和度与过饱和速率之间的动力学关系式及结晶过程中盐析剂浓度、盐析结晶终点K2CrO4收率、溶液体积等工艺参数间的关系,探讨了以KOH作为盐析剂,采用盐析结晶方法从K2CrO4-KOH-H2O体系中分离提纯K2CrO4的可行性,为K2CrO4的高效分离提供了一种新思路。     

铬酸钠碳化反应动力学研究

研究了铬酸钠碳化反应动力学,在1个2 L反应釜内,通过监测反应过程中CO2压力的变化,计算反应速率,避免了因逆反应过快造成的溶液取样分析的困难。实验发现反应速率有一个下降-升高-下降的变化过程。通过反应机理分析,导出了动力学方程,并根据动力学方程较好地解释了实验现象。     

湿法磷酸介质中氟硅酸钾（钠）结晶动力学研究

运用粒数平衡方程,在MSMPR结晶器中研究了氟硅酸钾（钠）在湿法磷酸中的结晶动力学,建立了成核速率－晶体生长速率及成核速率－晶体生长速率－悬浮密度的动力学模型。     

萃取净化磷酸制备磷酸二氢钠过程及结晶介稳特性

提出了以工业湿法磷酸和氢氧化钠为原料,以磷酸三丁酯(TBP)+煤油(稀释剂)作为萃取剂,通过萃取、反萃与结晶工艺相结合,制备磷酸二氢钠的一种新工艺过程.以完整工艺的实施为前提,结合必要的实验并确定合适的萃取温度、稀释剂加入量、反萃取条件等因素.与热法磷酸原料制备磷酸二氢钠相比,溶剂萃取磷酸中阴、阳离子质量分数的差异造成...     

磷酸二氢钾空气冷却结晶工艺

为克服夹套冷却结晶与真空冷却结晶的缺点,研究开发了空气冷却结晶工艺并应用于磷酸二氢钾生产。介绍磷酸二氢钾生产中采用空气冷却结晶原理、过程及经济技术指标。实践表明,该工艺不需耗水,不需耗蒸汽,换热快,效率高,节能显著。     

铬酸钠氢还原反应动力学

引言 铬为重要战略资源,铬及其化合物在国民经济中有不可替代的广泛应用.Cr2O3为铬盐工业主要产品之一,广泛有于、颜料、磨料、治金原料、耐火材料、有机合成催化剂、热喷涂材料等领域.     

磷酸二氢钾结晶过程研究

研究了搅拌速度、降温方式、pH值及晶种对磷酸二氢钾结晶影响规律.搅拌速度为400 r/min时,料浆悬浮均匀,所得粒径最大;自然降温方式所得晶体平均粒度较大;pH值等于3.0时,介稳区宽度最小,结晶量最大;随着晶种加入量的增大,产品粒度分布趋于集中,加入晶种且过饱和度为3%时可得到较好的粒度分布.     

铬酸钠氢还原烧结法制备氧化铬绿颜料

提出了一种氧化铬绿颜料的全新制备工艺。通过研究在低温氢还原过程和烧结过程中影响氧化铬颜料性能的关键因素及其作用机理,制备出性能优异的氧化铬绿颜料。结果表明,低的氢还原温度和相应Al添加剂有利于得到高质量的氧化铬绿颜料;氧化铬的烧结机制为蒸发-凝聚;此外,副产物以NaOH形式回收。该工艺基于中国科学院过程工程研究所自主研发的铬盐清洁工艺与集成技术,实现了氧化铬绿颜料的短流程清洁生产。     

铬酸钠碱性液除钒工艺研究

采用无钙焙烧或湿法冶金工艺制备的铬酸钠碱性液,铬酸钠溶液中钒杂质已成为必须去除的杂质之一。研究探讨了羟氧化铬在铬酸钠含钒溶液中的除钒效果,考察了温度、羟氧化铬加入量、反应时间、溶液p H值等因素对除钒效果的影响。结果表明:每升铬酸钠溶液[ρ(V2O5)=0.600 g/L]需使用羟氧化铬40 g,在除钒温度60℃、时间30~120 min、p H值9~12的条件下,除钒效果较好。