圆弧面零件车夹具的设计

在机械制造业中,常会碰到圆弧面零件的加工。图 1所示的极板体是一个典型的圆弧面零件,该件圆弧面的回转中心与工件的回转中心不一致,造成了圆弧面加工的难度。 [1]加工方案探讨 　　图 1所示为极板体圆弧面加工可采用的多种方法。单件生产时,常在数控铣床上进行曲面铣削加工,为了达到表面粗糙度的要求,还需在铣削加工后由钳工进行修磨和抛光。这种加工方法加工成本高,加工效率低,加工后由于手工操作修磨,容易改变弧面形状。在中小批量生产时,可选用 210的棒料在普通车床上进行车削加工,然后在外圆磨床上磨削外圆表面,磨削加…     

薄板零件机加工的夹具设计

本文着重介绍了薄板零件机夹具设计的思路,以及在真空度与切削用量,薄板面积的关系。     

非标零件焊接工装夹具的设计

非标零件焊接工装夹具是一种能够快速、准确定位,提高作业效率的夹具。设计了一款专用于焊接90°组合件的焊接工装夹具,介绍了这一工装夹具的结构和原理,对这一工装夹具进行了有限元分析。这一工装夹具可以在焊接时对90°组合件进行定位,缩短装配时间,保证焊接尺寸的准确性和焊接过程的快速稳定,从而提高非标零件产品的质量。     

钻削壳体类零件轴向孔系的成组夹具设计

1．引言 成组技术是近年来在国内外机械制造领域内得到迅速发展的一种新的作业方式。而成组夹具则是按成组技术原理，在零件分组的基础上，针对一组（或几组）相似零件的一道（或几道）工序而设计的夹具。通过少量元件的更换、调整或者更换与调整想结合，能适用在结构和工艺特征大致相似的同一组或同一族工件的相似工序的加工，     

薄片零件运动式双均力压紧夹具的设计

以ＸＳＢ生物显微镜燕尾块铣燕尾工序的夹具设计为例，提示了薄片型零件的工艺特性，介绍了铣夹具翻转型结构、方型胀芯结构和连动式均力双压紧机的综合性新颖设计。     

基于Inventor的零件夹具关联设计

针对零件的夹具设计，以三维CAD设计软件Inventor R7为平台，利用其装配约束特性、衍生功能及其设计数据的有效关联，实现了以最终零件为原始设计基础，逆向生成全套工序零件模型和工序夹具，不仅实现了工序零件模型跟随原始零件的设计修改而更新，而且各套工序夹具也可依照规定的装配约束关系自动更新设计，提高了夹具设计效率。     

箱体类零件车孔专用夹具设计

箱体类零件是大型机械的基础部件,主要由平面和各种用途的内孔组成。数控车床加工面广,适应性强,在内孔加工中有着不可替代的优势。本文以箱体类零件泵头和CKA6185数控车床为例,介绍车孔专用夹具的设计与制作,实践中积累了一些经验,供大家参考。     

薄壁易变形零件的夹具设计与改进

通过对薄壁易变形零件的夹具设计,解决了薄壁零件的加工变形问题,并针对使用中出现的问题进行改进,大大提高了工作效率,降低了人工成本。     

零件加工中的机床夹具设计作用

精密度是检验零部件产品品质和质量的重要标准,机床夹具能够在很大程度上提高零部件精密度,所以,夹具设计与使用在零件加工中有着极为重要的地位,工作人员合理、科学应用夹具,可以大幅度提高零部件质量与加工的精密度,减少工作人员工作压力,因此这个行业工作人员在日常工作中需要根据实际情况对机床夹具进行深入研究,并不断优化,使其作用充分发挥出来。本文就以零件加工为基础,对机床夹具设计的作用进行深入分析,其目的是为了提高我国制造行业工作质量与效率,为我国经济奠定有力基础。     

用于批量铣削零件的夹具

通过对批量难加工零件进行加工难点分析,设计了一种用于批量铣削零件的夹具。介绍了这一夹具的结构,给出了这一夹具的加工工艺。应用这一夹具进行零件试加工和批量加工,零件尺寸满足要求,零件生产效率和质量大幅提高。     

基于功能特征结构映射的夹具设计模型与方法

为实现夹具设计的智能化,基于功能论的设计方法,通过对夹具的功能进行分析和分解,研究了夹具功能的表达和夹具的设计过程,建立了基于功能特征映射模型的夹具设计过程和方法。构建了夹具的功能模型,提出用特征作为夹具功能和结构的中介,建立了功能-特征-结构的映射模式。在对夹具设计中的约束进行分析的基础上,总结了夹具各子功能的备选特征集,运用模糊映射的理论实现夹具功能到特征和特征到结构的映射,得到夹具的结构方案。最后,用钻模设计进行了实例验证,证明了该方法的可行性和有效性。     

Concept design of checking fixture for auto-body parts based on neural networks

The concept design of checking fixtures for auto-body parts is a highly complex process that requires a human designer to draw from his rich experience. By exploiting recent advances in CAD/CAM and artificial intelligence techniques, one may constrain multiple solutions such that only good designs are considered. In this paper, a method of selecting type for checking fixtures is proposed that harnesses advantages of neural networks. This method attempts to capture relevant domain knowledge and is used to produce acceptable solutions. The method is applied to a case problem and the suggested checking fixture type is compared to one offered by a human designer. The agreement between the two solutions is very close.     

电火花多功能夹具设计与研究

介绍了一套适合电火花加工的夹具,不但可以实现不同尺寸薄壁零件的快速而准确地定位和装夹,还能通过旋转摇柄,对小型的矩形零件和弧形零件实现定位和装夹。在整个设计中,夹具采用了由下向上的冷却方式,对电火花零件的加工质量的提高也能起到较好的促进作用。     

薄壁套的加工工艺与夹具设计

根据薄壁套零件的结构特点,在进行零件的工艺分析的基础上,制订了零件的机械加工工艺.根据薄壁套零件的加工特点,设计了一种径向夹紧的车床夹具—可胀锥度套胀紧夹具.该夹具以零件的内孔定位,加工薄壁外圆,夹具结构简单、夹紧可靠、操作迅速方便.经生产实践使用证明,采用可胀锥度套胀紧夹具车削薄壁零件,既保证了加工品质,又提高了生产效率.     

基于共享零部件的快速设计方法

随着汽车制造生产模式逐步由大批量生产到大批量定制模式转变的深入,汽车生产企业对装备制造业提出了更苛刻的要求.为缩短设计周期、降低制造成本,标准化是汽车装备制造业的必然选择.分析了汽车制造装备的产品特点,提出了基于共享零部件的快速设计方法,重新定义了工作流程,并对共享零部件界定、系列化、编码方法、存储和重用等关键技术提出了有效的解决方案.     

基于特征造型的轴类零件设计系统

以特征造型思想为基础,用VB 6.0和Access 2003为开发工具对Autodesk Inventor进行二次开发,开发出轴类零件设计系统。系统采用模块化结构,主要阐述了信息输入及处理模块、特征造型模块、工程图绘制模块等主要模块及其实现方法。系统能够对不同形状的轴类零件进行计算机辅助设计并生成工程图,具有记录建模过程并实现人机交互功能的特点,显著的提高了设计效率。     

夹具规划技术研究

在计算机辅助夹具设计过程中,探讨了夹具规划的实施方法。考虑了从早期概念设计阶段到后期结构设计阶段多方面的因素,提出了夹具单元构形设计的概念,由此讨论了给定定位表面后夹具结构多方案的生成和优化。这种设计过程为夹具设计自动化提供了一种新的、自顶向下的设计途径。最后通过实例进行了分析验证。     

基于虚拟样机技术的行星变速器设计仿真

介绍了采用PRO／ENGINEER和ADAMS软件进行虚拟样机建模仿真的方法，并以ZI50行星变速器为例，建立了其虚拟样机模型，针对仿真结果进行分析。     

一种不规则零件的夹具设计

介绍一种不规则零件的夹具设计.     

基于Pro/E的机床夹具标准件参数化设计

针对机床夹具设计时标准件的重复建模,提出了基于Pro／E二次开发的夹具标准件三维模型自动生成的方法。用户输入标准件的相关参数后,即可获得系统自动生成的三维模型,提高设计效率。