面向多平台的DNC网络通信系统研究与开发

随着数控技术、计算机技术、网络通信技术的发展以及智能制造系统的需要,DNC技术得到越来越广泛的应用。针对清华大学基础工业训练中心先进制造设备群的教学需求,分析了精雕、沈阳以及FANUC三种数控机床通信接口的特点,提出了一种基于以太网和TCP/IP协议的通信方案,运用C++语言在Qt环境下开发面向多平台的DNC网络通信系统,实现DNC主机与不同数控系统的机床之间的数据交互和程序传输,使数控实训教学有序、高效的进行,同时也提高了数控设备的利用率。     

数控机床网络DNC通讯的研究

简述了现存三种数控网络DNC系统的通信结构,并分析了各自的优缺点,同时结合数控实训教学的实际情况,指出点对点型通信结构,是适合教学应用的网络DNC系统.     

DNC系统在工程实训教学中的应用实践

工程实训教学中利用DNC软件（CIMCO系统软件）及网络硬件。实现数控程序及相关文件的网络化传输和过程的实时管理及监控。改善实训数控机床的现况。解决数控程序传输中的可靠性、及时性等问题。科学有效地提高实训效率和实训质量。使现代制造技术的实训工作走上信息化之路。     

利用DNC的数控通信管理及状态监测系统的研究

综合利用多线程、DNC联网技术、网络通信技术和数据采集技术设计了一种集成DNC系统,实现DNC服务器与数控机床之间NC程序的双向传输和远程调用,对机床的加工状态进行实时监测采集,统计机床的利用率,对各类数控信息和生产信息进行妥善管理。     

基于微机CAD/CAM数控网络系统设计

CAD/CAM数控网络系统是一种以windows为操作平台,以CAD/CAM软件为操作方式,并利用中央计算机集成控制和网络数据通信来实现DNC数控加工和数控编程的网络系统。该系统主要适用于企业生产数控化和相关教学、研究单位。     

基于网络制造实验室的数控网络化技术研究与实现

通过研究现有数控网络化的运行模式及发展趋势,结合实验室自身实际情况提出相应的数控网络化实施方案,对网络DNC通信和实施方案进行了详细阐述.实践证明,系统具有灵活性和网络扩展性强等优点,适应了目前现代制造自动化和信息化对DNC系统的要求.     

数控车闻Quinx DNC/MDC解决方案

介绍了一种Quinx DNC/MDC的信息管理系统,并结合该系统对某数控车间的关键问题提出了解决方法.通过对DNC/MDC系统信息的采集和管理,实现对生产状况的优化和监控,从而给公司带来了巨大的经济效益.     

数控机床网络化信息管理系统的研究应用

结合车间生产的实际情况,开发出一套集通讯、监视、统计和管理于一体的DNC网络系统.实现了不同数控系统、不同厂商、不同年代的数控机床(加工中心)的联网管理;与数控设备进行双向通讯;采集设备的多种加工信息,如工件信息、刀具信息、开关机时间和加工完工时间等;实现数控程序的编辑、审核、批准、固化等流程.系统采用协议转换联网方案,通过串口服务器与RS-232通讯口连接将数控机床转换为以太网的节点,再用多层交换机将数控机床、客户端和服务器联网,形成DNC网络的硬件基础,自动进行数据的采集;数据库存储所有数控程序信息、作业过程信息、机床状态信息、程序传输信息等;软件系统采用C/S构架.     

离散制造业DNC系统应用研究

数控加工是现代制造企业生产过程的重要组成部分,数控加工水平的高低是衡量一个企业核心竞争力的主要标准。分布式数控系统(DNC)是连接机床设备与上层管理软件的桥梁,分析机床传递数控程序和机床利用率存在的问题以及产生的原因,并通过DNC系统实施以及与PDM、MES系统集成,实现底层控制层、分厂执行层、企业数据层的数据、业务通道的连通,从而打造统一的生产管理平台,通过信息化的手段来提升工厂生产制造水平和核心竞争力。     

基于网络DNC集成环境下的数控加工技术

从网络DNC系统的定义、主要优点和开发过程中应坚持的原则这三个方面对网络DNC集成环境进行介绍,对网络DNC环境下数控加工系统的结构组成和功能实现进行详细的说明。重点探讨了建设网络化DNC集成数控加工系统时需要完成的主要工作和会遇到的潜在问题。     

面向DNC的刀具管理系统的开发

提出了刀具管理系统在DNC系统中的运行模式和系统开发的关键技术 ,开发了基于三层Client/Server体系结构的分布式刀具管理系统 ,给出了车间刀具存储策略和相应的车间日备刀量算法。该系统可实现DNC中上层计算机系统之间的刀具信息共享以及上层计算机系统与下层数控加工设备之间的刀具信息交互     

基于PDM技术的CAx集成和管理的研究

基于PDM技术的集成化应用平台，为飞机结构件生产的CAx集成和管理应用提供了全面的支持。对PDM进行的二次开发功能，使不同CAx系统的应用人员在不熟悉PDM的情况下，也能方便地从中读取所需要的信息，又能将各自应用的结果放回PDM中去，实现企业内现有CAx的集成和管理，达到与车间管理系统ERP和车间DNC信息共享。     

MES系统在精密机械制造车间的应用

在产研混线的离散型机械加工车间应用了车间制造执行系统(MES)技术,对原有DNC系统进行了升级改造,并实施了数控机床监控MDC系统,开发了包括11个功能模块的MES系统软件,并与DNC、CAPP等系统进行了信息集成,解决了车间生产准备周期长、生产作业计划协调性差等问题,提高了设备利用率和生产管理效率,加快了新产品研制进度,缓解了重点型号的生产压力。     

DNC系统设备组动态重构技术的研究

研究了DNC环境下设备组重构技术与FMS环境下动态重构单元的区别与联系,在借鉴FMS的生产计划方法的基础上,提出了DNC系统设备组重构决策新理论,并研制了一套适合设备组重构的实用模型及算法。本模型及算法适用于DNC系统制造自动化车间集成化生产管理及调度。     

递阶式车间DNC控制系统研究

DNC系统是实施集成化车间控制、提高生产效率的重要工具。这里提出了一种递阶式车间DNC控制系统的体系结构，并对DNC软件系统的设计与实现方法进行了较为深入地分析与说明。     

车间现场信息采集技术研究与系统开发

为了提高制造系统的运行效率和透明度,探讨了具有反馈功能的制造系统控制模型和数控设备运行状态信息的采集原理。采用总线型以太网和串行通信接口相结合的结构实现了针对串口设备的车间现场信息采集网络, 并且提出一种基于PLC的DNC接口开发方法。该方法通过获取PLC中I／O端口的状态达到信息采集的目的,并将这些原始信息映射为管理层和数据库系统易于识别的格式。在以上研究基础上建立的车间现场信息采集系统应用B／S架构的软件开发模式,设计了基于网络的公共数据库,各部门以数据视图的形式共享信息,由此实现了灵活的信息采集与管理,并通过试运行证明了该系统的有效性和实用性。     

网络化制造中车间层分布式数字控制系统信息集成框架研究

构建了车间层分布式数字控制系统信息交互平台体系结构,该平台融合了设备层信息与车间层控制、管理信息,可实现底层设备与上层应用系统之间的信息交换与融合集成。提出了基于多智能体的分布式数字控制系统信息集成框架,建立了网络结构及通信机制;论述了多智能体在此集成框架下实现分布式数字控制系统基于总线的设备集成控制,以及与企业内部系统基于公共对象请求代理体系结构的信息集成和与外部系统基于Web服务的信息集成;对其中多智能体、可扩展标记语言消息封装、Web服务等关键技术进行了探讨。阐释了该平台的实现及应用,验证了其可行性。     

数控车间管理控制系统研究与开发

这里分析了数控车间管理控制现状和存在的问题,以DNC技术构建底层控制平台,开发了一种集成的数控车间管理控制系统。给出了该系统的模型,并对一些关键技术进行了说明。     

CIMCO DNC/MDC系统在航天企业的成功应用

在航天制造企业机械加工车间实施先进的DNC/MDC系统,解决了数控程序管理不规范、无程序仿真软件、程序传输方式不兼容及机床实时运行效率不透明等问题,提高了机床运行效率,为科学管理提供了有效的决策平台。