基于MasterCAM X的型芯零件仿真加工应用

论述了在MasterCAM X环境下,完成型芯零件的外形3D设计、数控仿真加工以及自动生成加工程序NC代码,通过型芯零件的设计和加工,重点讨论了零件仿真加工一般的方法、步骤和应用。     

薄壁零件数控加工变形仿真

介绍用COSMOS软件仿真数控加工变形的实例 ,为优化数控加工工艺参数 ,减小加工变形 ,提高加工质量提供了一种途径     

零件数控车削加工工艺设计与仿真加工

数控加工技术具有高精度、高效率和自动化的特点,因此,广泛应用于制造领域的机械加工环节。轴类零件安装在箱体内部,具有支撑旋转零件、传递运动和转矩的作用,是机器中的重要零件之一,是一种典型的回转体零件。文章以传动轴为例,介绍数控车削加工工艺设计过程,包括零件图分析、毛坯和定位基准选择、夹具刀具选择以及加工工艺过程。为验证加工工艺的正确性,运用UG软件进行仿真模拟加工,结果表明加工工艺编制正确,进而生成传动轴数控车削加工程序。     

数控加工组合夹具仿真设计应用研究

在建立数控加工常用组合夹具数据库的基础上,进行零件数字化装夹仿真设计。运用零件三维装夹仿真模型、柔性夹具组装图和夹具明细清单,指导生产现场搭建工装夹具。实践证明,应用该项技术不仅能提高数控加工工装准备的反应能力、雷达精密零件数控加工的质量稳定性及批量生产能力,还能提高数控机床的利用率。     

典型轴类零件的数控编程与加工仿真

以典型轴类零件为研究对象,利用Auto CAD完成二维图,手工编程后利用数控加工软件仿真并验证了加工程序的可行性,从而为数控加工工艺的制定、程序的编制、数控机床的操作提供了可靠依据。     

高精度壳体类零件的数控加工

对数控机床在高精度壳体类零件加工中的问题及加工工艺进行了探讨。     

浅析基于CAXA数控车非圆曲线零件的自动编程与仿真加工

在进行数控车削时,对椭圆以及非圆曲线零件进行手动编程是非常复杂,并且工作量很大。在文中主要是对基于CAXA数控车软件的非圆曲线零件的编程以及仿真加工进行了简单的描述,事实证明,使用CAXA数控车可以大大地简化对非圆曲线零件编程的难度,解决了零件制造中存在的很多问题。     

典型零件数控加工工艺分析

数控机床日益普及,但数控加工高效率、高精度的优势却没有充分发挥出来。从零件图结构分析、加工设备选择、定位基准和装夹方式确定、加工顺序及进给路线确定、刀具选择、切削用量确定以及数控加工工序确定等方面全面分析了一个典型零件的数控加工工艺性,最后,在加工中心上加工出该产品并满足了产品的技术要求。     

基于UG螺纹类零件建模与数控仿真加工应用

将数控仿真技术应用于零部件的加工和设计中,在虚拟环境下建立实体三维建模,有利于零部件的装配。用UG对螺纹类零件进行仿真建模,实现了在设计阶段对螺纹类零件的检测,对提高螺纹类零件的设计质量有一定的应用价值。     

数控加工仿真系统在数控教学中的应用研究

主要研究数控加工仿真系统在数控教学中的应用,分析了数控教学过程中存在的问题,介绍了数控加工仿真系统,并对数控教学的实际应用措施进行了讨论。     

仿真技术在数控车削加工中的应用分析

利用上海宇龙数控仿真软件为工具,进行了数控车削三维仿真加工,完成了典型数控车削零件的程序编辑与程序管理、根据数控车削加工过程的特点,进行了加工过程的程序检查、刀具干涉碰撞和加工过程实时轨迹仿真等各方面的问题验证,经仿真加工出的工件,达到了图纸的加工要求,为新产品投入大批量生产起到了重要作用。     

Master CAM在岛屿—凹槽类零件数控加工中的应用

阐述了用Master CAM软件对带岛屿的凹槽零件进行数控编程及加工的一般方法,针对加工工艺、数控编程、加工程序的模拟仿真以及后置处理等方面,进行了详细分析与介绍。     

UG有限元分析的搅拌桨数控加工优化

利用UG软件的结构分析模块,对搅拌桨进行其加工时的变形分析和模态分析,找出搅拌桨桨叶的薄弱部位,并通过模态分析计算出搅拌桨振动的固有频率,有助于在数控加工中提高搅拌桨的精度和效率。     

薄壁组合零件的数控车加工工艺

目前我国逐渐用自己生产制造的数控车进行生产,然而在生产过程中总会出现各种问题,在数控车加工薄壁组合零件工艺中,就会出现各种问题。对此,本文就薄壁组合零件的数控车加工工艺展开论述,总结数控加工期间的注意事项难点,阐述数控加工期间的注意事项,分析数控加工期间的存在的各种问题,在此基础上引入实例,以期能为更多研究工作者提供有价值的借鉴。     

基于CAXA制造工程师带岛凹槽型腔零件加工

带岛凹槽型腔零件是数控加工中最常见的。该文介绍了用CAXA制造工程师软件编程及加工的一般方法,并针对加工工艺、数控编程、刀具轨迹的模拟仿真、程序后置处理及零件加工进行了详细的介绍。     

基于Web的数控加工仿真研究

采用基于Web服务的三层结构建立系统。用户层利用微软的ActiveX技术建立数控仿真显示控件，中间层采用COM组件技术处理仿真轨迹的计算过程。通过研究基于Web的数控仿真软件的一些关键技术和方法，使用VC 、ASP开发系统，实现了用户在浏览器中进行NC代码编写、刀具轨迹显示及加工过程实效模拟等功能。     

数字仿真在机械控制工程教学中的强化应用研究

为了进一步提高机械控制工程教学品质,从控制工程知识点的MATLAB实现、知识点的MATLAB诠释以及知识点的MATLAB实践这3个方面,提出了强化数字仿真应用改革思路,并给出了教学案例设计。教学实践表明,数字仿真的强化应用,加深了学生对知识点的理解和掌握,激发了学习兴趣,培养了创新意识和实践能力。     

CAXA制造工程师在岛屿—凹槽类零件建模与加工中的应用

利用CAXA制造工程师的CAD模块对零件进行三维实体建模,用其CAM模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、成型过程仿真和数控编程,利用其后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的设计和制造速度。     

层合板低速冲击损伤的数值模拟

为了分析复合材料层合板在冲击载荷作用下,层合板的损伤演化发展情况,结合采用单元失效技术和铺层刚度退化技术建立层合板低速冲击的三维有限元分析模型。在该模型中,当有限元模型中的单元发生某种冲击失效形式时,定义该单元发生部分失效,并将其刚度适当的退化。计算发现冲击背面容易产生基体开裂,并由此导致分层发生,而且靠近冲击背面的界面所产生的分层面积要较靠近冲击正面的界面的分层面积要大;随着冲击能量的增大,分层面积也增大;当冲击能量很高时,铺层内会出现纤维断裂,同时在层合板的边界处也容易出现损伤,计算结果和试验结果吻合。     

金属薄壁零件切削过程的三维仿真

根据金属材料切削加工有限元仿真建模理论建立了基于Deform-3D的金属薄壁零件切削加工有限元模型。通过仿真计算获取切屑形成过程、切削力变化曲线、切削区域应力分布云图、应变分布云图、切削温度场分布云图,并得出结论:仿真实验获得的切削过程参数值符合金属切削理论,仿真研究可行。借助仿真研究可在实际加工前预测切削过程参数值,对优化切削加工过程和提高薄壁零件加工质量具有重要意义。