影响汽车冲压模具寿命的因素分析

影响汽车冲压模具寿命的因素很多,本文主要通过对模具结构、材料、使用及保养来分析模具寿命,并且提出有效提高冲压模具寿命的措施。     

蒸发器管板模具的结构设计

对蒸发器管板模具结构和设计方法进行改进优化.经过分析和总结前人积累的经验,运用Creo软件及插件来设计制冷设备冷冲落料拉伸模具.通过增加模具结构合理性,采用复合冲压方法,增加打料装置,设计定位装置,满足多型号管板冲压,提高生产效率,减少模具种类及冲压中更换次数.     

大型薄板冲压件起皱破裂问题的解决

针对薄板料冲压成形受到模具调试状态、疲劳损耗、板材成形物理性能等因素影响,零件在连续批量生产中容易出现起皱、破裂缺陷的问题,结合冲压模具实际生产经验和模具工艺性理论分析,提出了解决冲压件起皱、破裂问题的模具维修解决方案。     

基于汽车冲压模具设计制造及其维修分析

不断完善汽车冲压模具的设计制造以及维修技术,能够有效提升汽车制造的效率,对促进汽车生产企业的整体发展水平,具有重要作用。本文在对汽车冲压模具设计与制造的主要影响因素进行综合阐述的基础上,提出了汽车冲压模具的维修措施,以期为相关人士提供借鉴和参考。     

注射成型模具维修工艺探究

为了提高注射成型模具的维修水平,对维修工艺做了深入的探索,阐述了模具在使用过程中的损坏情况,讨论了维修工艺规程的编制,分析了编制数控设备加工的程序,研究了零件维修的加工方法和维修过程中的检验,并探讨了注射成型模具的维护、保养及报废问题。     

基于Pro/e的差速器油封盖冲压模具设计

冲压成型在整个制造业的生产中占有十分重要的地位.模具制造(CAD/CAM/CAE)是整个冲压成型链条中最基础的要素之一.其追求的目标是提高产品质量及生产效率、缩短设计及制造周期,降低生产成本、最大限度提高模具制造业的应变能力.本文研究了基于Pro/e的差速器油封盖冲压模具的设计过程.     

延长模具使用寿命的有效途径-离子氮化处理

离子氮化处理被世界公认为是提高模具寿命的最有效的工艺方法之一,通过离子氮化处理不仅可显著提高模具的使用性和工作寿命,而且对模具的维修、保养以及模具修复等方面,辉光离子氮化都具有独到之处.     

浅谈现代冲压模具在精加工方面的应用

冲压模具是当前机械企业生产加工的常用装置,也是冲压生产必须具备的工艺设备,故对冲压模具在精加工方面的应用进行深入研究有着重要的意义。现在介绍冲压模具主要类别的基础上,分析了现代冲压模具精加工的优势及精加工流程的安全操作秩序与主要技术等。     

分析冲压模具的设计与制造

经济的快速发展也推动着制造业的改革,在实际的生产制造中,冲压模具是一个关键性的工艺产品,冲压模具的设计与制造影响到零件的生产效率、质量等,为了提高加工的生产效率,本文将对冲压模具的设计与制造进行研究,通过分析现在的模具的设计与制造技术,提出未来的模具的两大发展趋势:绿色环保制造、数字化技术,进一步的提高模具的利用率,改善工作效率,提高模具的精确度,让冲压模具制造行业进行创新发展,最终具有高质量、短周期、低成本等优势。     

汽车覆盖件模具型面的CAD/CAE协同设计

介绍了覆盖件模具型面的CAD/CAE协同设计技术,采用Pro/E和Dynaform软件对汽车顶盖的冲压模具型面进行了优化设计.通过CAE对预成形效果的评价,提出修改模具圆角和优化坯料几何尺寸的方案,解决零件在成形过程中出现的起皱、开裂失效等问题,有效地指导模具设计方案的改进并显著改善了零件的冲压质量.CAD/CAE协同设计技术可为覆盖件冲压模具和冲压工艺的优化设计提供指导.     

基于快速换模及其意义的研究

快速换模是通过工业工程的方法,将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种改进方法。快速换模是精益生产的重要组成部分,对稳定产品质量,提高生产效率,降低成本起到决定性作业。笔者叙述了快速换模的意义,并通过某供应商的冲压换模为案例,系统地描述了如何实施快速换模。     

提高热锻模具寿命的有效途径

提高热锻模具寿命是降低锻件生产成本的重要途径。本文从锻模材料选择、锻模设计、锻模热处理以及模具的使用与维护等方面,分析提出了提高热锻模具寿命的有效途径,对提高锻模寿命和产品质量以及降低生产成本具有指导意义。     

影响不锈钢级进模寿命的因素及对策

根据不锈钢级进模的特点,从冲压件工艺性,模具结构,模具材料,模具的热处理工艺、模具加工工艺,正确使用、维护和保养模具等六个方面,探讨了影响不锈钢级进模寿命的因素以及提高模具寿命的有效途径。     

冲裁工艺及冲模失效分析

介绍了板料冲裁加工的工艺特点,分析了冲模失效的原因,并提出提高冲裁件质量和模具寿命的工艺措施。     

一种基于计算机的冲模设计及生产经济性评价模型

在传统冲压模具设计基本过程和冲模特点的基础上,构建了冲模计算机自动优化设计及生产经济性评价模型并对其具体实现方法的可行性与可靠性进行论述。冲模设计在优化目标函数的约束下进行,可提高设计质量和效率的同时考虑制件生产成本对其设计的影响。为企业提供快捷有效的技术平台和管理决策保障。     

链板冲压模具的优化设计

介绍了链板冲压模具的分类及各类模具的优缺点,讨论了模具设计上如何提高材料利用率、模具使用寿命和链板的内在质量等,并针对这些方面进行优化设计.通过实际生产的检验,结果表明这些优化设计是有效的,是切实可行的.     

一种计算冲裁力的新方法

设计冷冲模,按传统方法计算出的冲裁力往往偏大,进而冲压力偏大,有时可能会导致超过现有压力机的吨位。文中介绍了一种计算冲裁力新方法,按新方法设计的冷冲模,在不改变模具零件结构的条件下能降低冲裁力,也能为冲压设备的型号提供更多的选择余地。通过一实例对新方法进行了验证,结果证明新方法切实可行,可为冷冲模设计人员提供参考。     

Establishment of the Comprehensive Evaluation System of Cold Stamping Die Quality

A comprehensive evaluation system of die quality, a multiplayer hierarchical amendment index system according to the characteristics of cold stamping die production, an evaluation standard referring to the technique and design rules of dies, and a scientific evaluation by using the multiplayer hierarchical and the fuzzy comprehensive evaluation methods are presented in this paper. The applications show that the system can be used to evaluate the die quality objectively, fairly, and reasonably. Translated from Journal of South China University of Technology (Natural Science Edition), 2004, 32(3)     

可伸缩衬套冲压成形工艺及模具设计

根据汽车可伸缩衬套的结构特点,采用复合缩口-胀形新工艺来生产可伸缩衬套,不但提高了零件的生产效率,同时零件的使用寿命也得到提高。文中针对可伸缩衬套进行了工艺计算及冲压模具的设计,并介绍了可伸缩衬套复合模的结构及工作原理。     

某型汽车覆盖件——前板拉深模凹模数控加工工艺设计

大型冲压件的拉深是覆盖件极其重要的成形工序,因此要提高覆盖件的质量就必须保证拉深模的质量.本文根据某型汽车覆盖件——前板拉深模凹模模型,合理选择机床的型号,确定定位基准和夹紧方式及夹具,设计加工顺序和进给路线,选择合适的刀具和确定切削用量,最后编写出加工工艺卡片.