化学高温笔的制造和使用方法

前言铸件浇注和进焖火坑,及轧钢时控制钢锭开轧和完成温度,在操作规程上都有一定的温度范围,这对于产品质量,有很大的影响。但温度很高,不能用普通的温度计测定。若用光学高温计测定,结果不甚正确,因光学高温计只能测定炉温,且误差甚大;热电偶高温计,更不可用。现利用各种化学药品熔点的不同制成不同温度的化学高温笔,使用简便,且测定温度较为正确。化学低温笔(在200℃以下)虽已有应用,但高温笔至今尚未试制过。故将试制过程、试验心得和使用方法,分述于后,以供推广使用,使产品质量得以保证和提高。     

隧道窑烧成带高温参数测量

论述了使用热电偶和光学高温计测量隧道窑烧成带温度时的影响因素、修正方法及实际应用中的注意事项     

怎样正确测定窑炉温度——浅谈热工仪表的正确使用

在陶瓷工业中,烧成是一道非常重要的工序。直接关系到陶瓷产品的质量好与坏。因此,在烧成中,除了要制定合理的升温曲线外,还要正确地测定窑炉的温度,掌握窑炉内的温度情况,才能达到我们予定的目标。在陶瓷产品的焙烧过程中,窑炉温度的测定一般是用测温三角锥,热电高温计与光学高温计来进行测温的。而热电高温计在陶瓷烧成的实际操作中,应用最为普遍。     

红外测温技术在玻璃窑炉上的应用研究

本文简要介绍了红外测温原理,并就红外测温技术在玻璃窑炉上的应用作了初步探讨,对红外测温仪、光学高温计、辐射高温计和表面温度计测得的窑炉内火焰、玻璃液和窑体外表面等温度值进行了分析比较。结果表明,红外测温仪具有直观、灵敏、测量值准确、稳定、可作远距离和动态测量等特点,因此它在玻璃窑炉上有着广阔的发展前景。但被测对象高温热发射率值的确定需作进一步研究。     

JN60焦炉固体-液体烘炉及测温新技术

天津三煤气厂建有两座ＪＮ６０－６型焦炉（２×５０孔），由于是新建厂，无法采用煤气烘炉，经论证选用固一液烘炉方式。６ｍ焦炉采用固－液方式烘炉在国内外尚属首次，为了提高烘炉质量，延长焦炉的使用寿命，我厂与鞍山焦耐设计总院合作开发并应用了焦炉烘炉自动测温系统。１焦炉烘炉测温方法的变迁焦炉烘炉测温方法的变迁自５０年代以来大体分为如下的４个阶段。（１）烘炉测温从冷态到４００℃使用玻璃温度计，４００－８００℃采用热电偶、指针式毫伏计，８００℃后使用光学高温计。（２）在４００－８００℃阶段采用热电偶并改用数字…     

焦炉耐火砌体的检修方法

陈述了克里沃罗格焦化厂焦炉的生产状况，最高寿命达20年以上。认为焦炉最佳生产条件为稳定配煤质量、规定结焦时间及控制炉子操作，并为焦炉设计了包括高温计、存储装置及计算机在内的监控系统。常用的焦炉检修方法为火焰喷补、陶瓷焊补及放热性料喷补。文中介绍了陶瓷焊补机的性能、焊补料及放热性料的化学成分，示出了对焦炉燃烧室进行局部重砌时的炉室布置图及温度制度，以及缩短停炉时间的措施。     

捣固焦炉煤饼高度与加热制度关系的研究

根据炼焦过程热的传导机理及捣固焦炉炉体特性,对捣固焦炉实施平台炉温管理,采用加热制度调整入炉煤饼高度方法,使焦炭达到均匀成熟的同时,提高了捣固焦炉产量。在一定温度范围内,升高标准温度,可提高捣固焦炉煤饼高度。生产实践表明,平台炉温制度和入炉煤饼形态操作法符合捣固焦的炉体特点,是一种具有实用性和推广价值的炉温控制操作技术。     

过程能力指数在焦炉温度管理中的应用研究

介绍了统计过程控制基本概念和过程能力指数应用原理,分析了过程能力指数在焦炉温度管理中应用的可行性.提出采用炉温指数取代炉温系数对焦炉温度进行评价和控制的新方法,研究表明炉温指数更能真实地反映焦炉温度控制的实际状况和水平.     

回转窑烧成带温度的峰值测量

在水泥窑生产过程中,烧成带温度是关系到窑的安全生产和高产、优质、低耗的重要参数,是操作工人判断窑内工况和进行操作的主要依据。由于水泥窑的旋转、高温、多粉尘以及煤粉所形成的黑火头等因素的影响,使得烧成带的温度测量变得非常困难。为了取得烧成带的信息,曾在测温元件和材料方面作过多方努力,但没有什么进展。后来从操作工人目测温度的方法得到启发,采用光电比色高温计配合峰值保持器的方法测量烧成带温度,终于取得了比较满意的效果。一、光电比色高温计及其应用的局限性光电比色高温计(又称双色高温计)是一     

发射药点火燃烧测温技术探索研究

采用六通道光学高温计,对两种发射药的点火燃烧温度进行试验,获得了这两种发射药在不同压力点的点火燃烧温度,并对所获得的测温结果进行了分析,为进一步开展发射药的点火燃烧温度研究打下基础。     

烧瓷隧道窑的自动控制

瓷器烧成制度取决于温度、气氛和压力。我们研究了可以全盘自动控制上述参数的各种方法和装置。本工作是全苏电瓷科学研究院与斯拉维扬高压电瓷厂共同合作在101米隧道窑中进行,该窑系用天然气烧电瓷。瓷器烧成中,温度发送器用得最广泛的是热电偶或测量碳化硅管底部的辐射高温计。但是,实验证明,尽管采用这些可移动的光学高温计在料垛表面检测是频繁的,却保证不了烧成温度的高度准确性。这是由于热电偶的热端或碳化硅管底部与窑体十分临近,因而受窑体     

影响炉头温度的因素分析及处理

本文探讨影响焦炉燃烧室炉头温度的几个因素,通过生产实际经验,分析焦炉炉体状况、生产操作和加热煤气设备等因素对焦炉炉头温度情况。根据不同因素,提出处理解决问题的技术措施,通过砖煤气堵漏,斜道清理,蓄热室密封,施行精细化操作,完善焦炉加热设备等,对影响炉头温度因素处理,焦炉炉头温度提高达到技术要求,提高了焦炭质量。     

用测定玻璃液温度的方法控制生产

我厂过去玻璃熔窑作业温度是用光学高温计测定火焰空间的砌体温度,而又以澄清部温度指标来控制生产。在生产上常有这种情况:作业温度不变或变化不大,而引上作业却有很大波动,生产时好时坏,很不稳定。熔窑与引上常为此发生争执,引上说熔窑不稳定,温度有波动、不准,而熔窑说引上操作有问题。当争执不下时,甚至把问题推到原料去。理由是温度没有变化,引上操作设问题,生产有波动,可能是玻璃成分有变化而引起粘度变化。到底是什么原因,长期纠缠不清,影响生产。毛主席教导我们:“我们是马克思主义者,马克思主义叫我们看问题不要从抽象的定义出发,而要从客观存在的事实出发,从分析这些事实中找出方针、政策、办法来。”我们通过长期的观察和分析,认识到经常引起生产波动的原因,主要是用光学高温计测得的火焰空间     

石墨化炉接触式测温试验

1.前言石墨化炉测温一直沿用热电偶、光学高温计或光电温度计通过插入炉内的石墨测温管,并采用氮气保护的办法来取得温度数据。但是,由于石墨管内产生含游离碳的烟气,致使测量误差偏大。为此,上海碳素厂与鹰潭市稀有金属合金厂经过多次研究,采用钨铼热电偶直接接触测量石墨化炉温度,并进行了试验。     

瓶罐玻璃供料道温度的均化与控制(续)

供料造的温度测量似乎已用得很成熟了,无论是辐射高温计还是热电偶,都已有不少使用经验。但是,仍有许多问题是值得探讨的,还有些问题至今尚未完全解决。 (一)全辐射高温计与红外高温计 全辐射高温计是玻璃工厂使用广泛的测温仪表之一,在大多数玻璃熔炉都常用到它,料道上也有不少应用。     

国内外焦化前沿技术的研究

随着顶装焦炉、捣固焦炉、干熄焦装置的大型化及煤调湿技术、焦炉煤气制甲醇和焦炉煤气显热回收技术的普及推广,我国炼焦技术已跨人世界前列.文中针对节约能源、降低排放、提高生产效率的新形势,对国内外焦化前沿技术的开发研究情况进行了详细介绍.     

提高6m焦炉边火道温度的生产实践

边火道温度低会影响炼焦生产、炉体维护、加热控制和焦炉寿命.介绍了6m焦炉边火道温度偏低的原因,通过边火道补充加热以及砖煤气道喷浆、修复,达到了提高焦炉边火道温度的目的.     

石墨化过程中炭电极温度的测定

石墨化过程中,炭电极的温度在1200℃以前用Pt/Pt—10％Rh热电偶测量,直到2800℃用光学高温计(波长0.8～1.1μm)测量。本文详细叙述了高温测量所用的装置。     

活性焦脱硫脱硝技术的应用与改进

为达到焦炉烟气超低排放要求,马钢在7.63 m焦炉烟气治理中采用活性焦脱硫脱硝技术.结合焦炉生产和活性焦脱硫脱硝装置运行情况,对活性焦超过正常温度及再生风机存在的问题进行分析,采取改进措施,取得了良好效果.     

焦炉操作管理自动化系统

根据焦炉操作管理的实际需要,综合应用了传感器技术、模糊控制技术、无线通信技术和计算机技术,实现了集散式焦炉四机车的操作实时监控、信号连锁、行车控制和生产计划的自动调度与管理。机车一次定位成功率大于98%,熄焦车实现了无人驾驶。