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为控制中厚板中间坯长时间待温导致的晶粒长大,研究了中间强制水冷却对奥氏体组织的影响.通过对Q345B钢和含Nb-Ti钢采用1050℃变形后快冷至1050~950℃预定温度保温的热模拟方法,确定了中间坯冷却过程中的晶粒尺寸变化规律,提出了中厚板冷却过程中晶粒长大的控制方法,建立了Q345B钢和含Nb-Ti钢在中间冷却过程中的晶粒长大模型.在中间冷却过程中,Q345B钢晶粒稳定性较差,而含Nb-Ti钢晶粒稳定性良好,归因于以铌为主的析出相对奥氏体晶界的钉扎作用.中间坯的强制冷却可控制奥氏体晶粒长大,63mm厚中间坯强制冷却可有效减小平均晶粒尺寸约20μm.在实际生产中,经中间强制冷却后16 mm厚度Q345B钢板的冲击韧性提高25%~70%. 相似文献
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本文采用“THERMECMASTOR—Z”型热加工模拟试验机和“SX—8—16”型高温箱式电阻炉,在实验室对1700热连轧机生产工艺进行模拟,找出了低碳钢SPCC、SPCD热连轧板卷沿厚度方向铁素体晶粒异常不均的原因;分析了终轧温度、终轧变形量和卷取温度对晶粒异常不均的影响,初步提出了避免表面铁素体晶粒异常粗大应采取的措施。 相似文献
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WC-Co硬质合金烧结过程中的晶粒长大现象研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在分析晶粒长大机理的基础上,指出在WC—Co硬质合金烧结过程中,WC晶粒的长大为正常长大和异常长大这两种方式并存,且在烧结早期WC晶粒就开始长大,并提出了可抑制WC晶粒长大的具体措施。 相似文献
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为了提高精轧机轧制负荷的预测精度 ,提出一种在轧制负荷模型的结构中考虑相变和累计应变对轧制坯料变形抗力的影响和厚度方向的温度分布的新方法。采用本文所述的方法 ,预测精度优于旧模型。预测结果的相对误差限制在± 5 %以内。 相似文献
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热轧工艺对IF钢析出物析出行为的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
本文从研究无间隙原子(IF)钢热轧析出物粒子数量,尺寸及分布状态的角度出发,讨论了热轧工艺参数对析出物析出行为的影响,并分析了析出物粒子形貌对IF钢再结晶退火组织和性能所产生的作用。最后指出,热轧工艺参数对析出物的析出行为起着极为重要的作用,合理的热轧工艺是获得优异成型性能IF钢的前提。 相似文献
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20CrMo钢棒材轧制过程中奥氏体晶粒的控制 总被引:2,自引:0,他引:2
通过Gleeble-1500热模拟机对石钢生产的20CrMo钢轧材精轧阶段轧制过程进行模拟,研究了终轧温度、变形程度对奥氏体晶粒大小的影响,找出了理想的终轧温度和变形量. 相似文献