粘结剂强化高配比镜铁精矿烧结研究

就添加不同种类粘结剂,以强化镜铁精矿制粒,从而提高镜铁精矿在烧结料中的配比进行了试验研究。结果表明:在镜铁精矿配比为36%时,添加有机、无机或有机无机复合粘结剂均可改善烧结料层透气性,垂直烧结速度可提高1.08~2.62 mm/min,利用系数增加了0.03~0.14 t/(m~2·h),烧结矿转鼓强度达到67%~72%,固体燃耗则降低2.82~4.01 kg/t。其中,有机无机复合粘结剂综合效果最佳。     

烧结矿配加钒钛铁精矿生产实践初析

分析宝钢烧结矿配加钒钛铁精矿后对烧结生产指标的影响,提出强化烧结过程和改善烧结矿质量的措施。     

钒钛铁精矿配比对钒钛烧结矿冶金性能的影响

就提高钒钛铁精矿配比对攀钢钒钛烧结矿冶金性能的影响进行了研究。结果表明:钒钛铁精矿配比从46%提高到52%,钒钛烧结矿的FeO含量升高,低温还原粉化率降低,中温还原度降低,软化开始、压差陡升和滴落温度均升高,最大压差升高。本结果可为钒钛铁精矿烧结合理配矿提供指导。     

烧结系统配加炼钢污泥对制粒性及指标的影响

研究了加拿大铁精矿作为主要烧结原料条件下,添加不同配比的炼钢污泥对混合料制粒性以及烧结矿质量的影响。研究发现,随着炼钢污泥配加比例的提高,混合料的制粒性指数呈先增加后降低的趋势,污泥配加比例由0.6%增加到1.4%时,混合料制粒性指数由0.553提高到0.829,污泥配加比例为1.4%-1.6%时,制粒性指数最佳,为0.834,继续增加污泥配比,制粒性指数有所降低;此外,添加不同配比的炼钢污泥对烧结矿质量也有一定影响,研究发现污泥比例为1.6%-1.8%时,垂直烧结速度、转鼓指数、烧结利用系数达到最佳,因此,最适宜的污泥配加比例应为1.6%。     

唐钢烧结配加加拿大精粉生产实践

在研究加拿大精粉基础性能的基础上,通过工业试验,找出不同加拿大精粉配比对烧结生产过程及烧结矿质量的影响规律,确定加拿大精粉适宜配比为4%。在加拿大精粉配比为4%的配料方案下,烧结生产料层厚度由680 mm提高到710 mm、燃料配比为上限、垂直燃结速度由13.95 mm/min降低至13.21 mm/min,烧结矿的转鼓强度提高了0.23%,低温还原粉化率降低0.96%。     

烧结配矿优化及高炉应对技术措施

由于烧结矿转鼓强度较差,使得返矿比激增,这将增加烧结生产成本并影响高炉顺行.为解决这一问题,本文对烧结配矿结构进行调整并进行工业试验,主要研究加拿大精粉配加量对烧结矿质量的影响.结果表明:当加拿大精粉配比为7.37％～9.19％时,烧结矿转鼓强度达到78.22％,利用系数增加至1.36 t/(m2·h),固体燃料消耗下...     

烧结和球团添加含硼铁精矿的研究

在实验室条件下，进行了烧结和球团配加含硼铁精矿的试验研究。研究表明；配加含硼铁精矿能提高烧结矿、球团矿的强度和还原性，降低球团矿的焙烧温度，改善烧结矿的生产指标。含硼铁精矿在具备条件的情况下是炼铁工业的经济合理的新型添加剂。     

改善湘钢烧结矿产质量的试验研究

就湘钢生产条件下烧结矿的MgO含理、料层厚度、燃料配比、含铁原料种类及添加OG泥等对烧结矿产质量的影响进行了研究，提出了改善烧结生产指标的途径。     

固体燃料种类和配比对钒钛磁铁矿烧结过程及烧结矿性能的影响

结合承钢烧结现场原料条件,研究了固体燃料种类和配比对钒钛磁铁矿烧结过程及烧结矿冶金性能的影响.结果表明:当白煤代替焦粉作为烧结用固体燃料后,烧结矿中的磁铁矿、硅酸盐和玻璃质含量降低,而赤铁矿和铁酸钙含量升高,有利于改善烧结矿的冷态机械强度和低温还原粉化性能.承钢烧结的固体燃料配比不宜太高,当焦粉作为承钢烧结的固体燃料时,其配比应控制在5%左右;当白煤作为承钢烧结的固体燃料时,其配比应控制在5.5%至6%之间比较适宜.综合考虑,承钢烧结应采用白煤作为固体燃料,而烧结矿的FeO含量控制在7%左右为宜.     

达钢烧结配矿试验研究

根据达钢烧结生产实际情况,研究了钒钛铁精矿配比对烧结过程和烧结矿冶金性能的影响。结果表明：在烧结杯实验条件下,随着钒钛铁精矿配比增加（达到12%）,垂直烧结速度会下降（低于25mm/min）,低温还原粉化指标也会变差。综合考虑,钒钛铁精粉比例目前控制在5%左右为宜。     

巴西铁精粉对承钢钒钛烧结的影响

试验研究了用较低熔点的巴西铁精矿粉代替高熔点海砂对承钢烧结矿的成品率、冷态机械强度、低温还原粉化及矿相组成的影响;经试验研究得出,当巴西铁精粉代替10％海砂时,提高了烧结矿成品率,改善了烧结矿粉化指标。     

澳矿粉配比对含钒烧结过程和烧结矿冶金性能的影响

基于承钢烧结现场条件,研究了澳矿粉配比对含钒烧结过程和烧结矿冶金性能的影响.结果表明:在试验条件下,适当增加原料中澳矿粉的配比,烧结矿中的w(FeO)和w(TiO2)降低,而w(SiO2)和w(Al2O3)则升高,赤铁矿和玻璃质含量增加,烧结料层的透气性得到了改善.当澳矿粉配比在33%以内增加时,烧结成品率、烧结矿冷态转鼓指数和低温还原粉化性能以及烧结矿的产量都有所改善.综合考虑澳矿粉配比对烧结矿产量、质量及高炉冶炼过程的影响,应将澳矿粉在烧结原料中的配比提高到33%左右.     

高比例精矿粉对烧结的影响分析及强化措施探讨

太钢吕梁铁矿投产,烧结铁料中自产铁矿的配比超过了85%,且自产铁精矿粒度很细,其中吕梁铁精矿不超过0.045mm的比例占到了96%以上。要在730mm左右的料层高度条件下,为4350m3高炉生产优质烧结矿,难度较大。会使混合料制粒效果变差,而且自产精粉比例较大,配矿结构调整余地很小,不利于烧结过程的进行和烧结矿质量的改善。为了给烧结配用自产资源提供技术支持,摸清高比例精矿粉对烧结造成的影响,在技术中心进行了烧结杯试验。试验结果表明：随着精粉率的提高,烧结矿的产、质量指标变差,当精粉率超过70%时,烧结过程变得缓慢,特别是全精粉烧结时,控制不好,会出现烧结熄火,烧结过程停滞的现象。为此,要采取强化制粒、优化燃料粒度、提高碱度等有效措施。     

FeO对烧结矿性能及高炉生产影响的研究

通过对烧结矿FeO含量降低1%前后各一个月的烧结矿性能及其应用于高炉生产引起的高炉生产指标变化分析,总结出烧结矿FeO含量降低1%对唐钢烧结生产及高炉生产的影响规律。     

含硼铁精矿添加剂改善烧结矿质量的工业试验

 以含硼铁精矿作为烧结添加剂,在本钢炼铁厂生产条件下,研究了含硼铁精矿对烧结矿质量的影响。工业试验表明：含硼铁精矿是一种良好的烧结原料,烧结配加含硼铁精矿可提高烧结矿强度,降低烧结矿粉化率,改善烧结矿粒度组成和还原性,同时对烧结矿TFe含量无明显影响。     

新冶钢520 m~3高炉炉料结构优化试验研究

通过烧结杯试验,测定了新冶钢520 m~3高炉用炉料的软熔滴落性能,并对其炉料结构进行了优化。结果表明:当高炉入炉料的烧结矿配比大于77%时,炉料的透气性随着烧结矿配比增加急剧变差;当烧结矿配比小于77%时,炉料透气性随着烧结矿配比减小变差,但变化幅度相对缓慢;熔滴区间随着试样的厚度增加而变大,试样的最大压差随着厚度增加而变大,软熔层厚度和特征值S随试样厚度增加而变大。基于本次试验的研究结果,新冶钢520 m~3高炉在生产中较为理想的炉料结构为75%~77%烧结矿+13%球团矿+10%~12%块矿。     

配加贾家堡铁矿对烧结矿性能的影响

为降低烧结矿成本,对烧结原料中配加一定比例的贾家堡铁矿进行了研究。烧结杯试验结果表明,随着烧结铁料中贾家堡铁矿配比增加,烧结矿成品率呈现逐渐降低趋势,转鼓指数也逐渐降低。贾家堡铁矿配比由0增加到4.48%时,烧结矿低温还原粉化率由76.7%降低到71.9%,而当贾家堡铁矿配比继续增加时,低温还原粉化率却有所上升。     

高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善

镜铁矿铁品位高、杂质含量低,是优质炼铁原料,但其制粒性能差,导致透气性差,烧结矿产量和质量下降,因此在烧结生产中的配比(质量分数)一般不超过20%。为了增加镜铁矿在烧结生产中的使用比例,使用烧结杯实验对添加粘结剂改善高配比镜铁矿粉混合料烧结性能进行了研究。结果表明,在镜铁矿粉配比为36%时,添加质量分数为0.65%的膨润土或0.55%的BF复合粘结剂,可使烧结混合料层冷态透气性指数分别提高19.05%和27.98%,热态透气性分别提高21.48%和18.19%,烧结机利用系数分别提高11.67%和7.50%;固体燃耗则分别降低2.82和4.01 kg/t。烧结矿转鼓强度、化学成分和冶金性能均满足高炉冶炼要求。因此,2种粘结剂均能显著改善高配比镜铁矿粉混合料制粒及烧结性能,是提高镜铁矿粉配比的有效措施之一。     

高硫精矿配比对烧结矿性能的影响

 相比进口富矿粉,精矿品位较高,可广泛应用于铁矿石烧结工序。为了探究高硫精矿对烧结矿产质量的影响以及精矿中硫元素对烧结过程的影响,利用烧结杯试验装置进行了高硫精矿配比在25%~45%范围内的烧结杯试验。并通过微观结构、技术指标及冶金性能等方面表征了高硫精矿配比对烧结矿性能的影响。试验结果表明,精矿配比为25%时,烧结矿还原的界面反应条件较差,硅酸盐相阻碍了还原气体的扩散,致使烧结矿还原度为77.80%,软化开始温度为1 200 ℃,软熔带透气性能恶化。精矿配比为30%时,烧结利用系数提升至1.19 t/(m2·h)、垂直烧结速度达到22.22 mm/min。精矿配比为40%时,有效改善了烧结矿还原性能,恶化了低温还原粉化性能。精矿配比为45%时,烧结利用系数最高,为1.20 t/(m2·h),还原性能和低温还原粉化性能适宜。整体而言,在试验范围内,适当增加高硫精矿配比有利于提升烧结矿的还原性能和荷重软化熔滴性能,但精矿配比为45%时烧结矿的熔滴S特性值为281.02 kPa·℃,透气性能恶化。烧结烟气方面,精矿配比为40%时,烧结烟气的CO₂和NO_x含量较高,烧结过程氧化性气氛较强,降低了烧结矿中铁橄榄石等低还原性矿物含量,恶化了低温还原性能。烟气分析结果表明,高硫精矿烧结时硫元素基本都进入烧结烟气中,并未恶化烧结矿性能。     

包钢烧结矿配加外购铁精矿生产实践

通过对配加不同比例外购铁精矿生产的烧结矿质量进行对比研究 ,达到确定最佳配比方案的目的