板带热连轧中氧化铁皮的控制技术

介绍了板带热连轧过程中表面氧化铁皮的结构、组成和演变规律,提出了有效抑制氧化铁皮生长、降低红色氧化铁皮覆盖率的热轧、冷却和卷取技术路线。指出通过改变轧后卷取温度,可以控制ＦeO的共析反应,从而获得“减酸洗”或“免酸洗”钢需要的氧化铁皮结构;层流冷却线增加前置超快冷装置是综合解决氧化铁皮控制和产品力学性能保证的较佳途径。     

热连轧板带精轧变形有限元数值模拟

应用CAE大型通用有限元分析软件ABAQUS,采用热力耦合大变形模拟方法,对热连轧板带7道次精轧过程进行了数值模拟。以某钢铁厂现场实际生产数据为基础,设计板带连轧仿真模型,并定义工艺参数,模拟了板带热连轧精轧机组的生产过程。针对板带在热连轧过程中的变形、应力应变云图和金属流动规律做了模拟分析与计算。计算结果表明,模拟计算数据与现场实测数据基本吻合,为热连轧板带的生产工艺制定提供了可靠的数值模拟依据。     

建立带钢热连轧计算机控制系统应考虑的问题

带钢热连轧计算机控制系统的建立过程分为硬件配置和系统软件配置、应用系统设计、软件设计、程序设计等几个阶段。在硬件选型方面,我国钢铁企业要考虑很多相关因素的影响。目前,国内专家建议,新上控制系统的企业应主要考虑系统的稳定性和成熟性,对系统设计的功能应提出较高的要求。     

鞍钢1700热连轧计算机控制系统集成

<正> 一、快速过程计算控制系统的特点及国内外状况 快速过程计算控制系统是指专用于冷热带钢连轧机的计算机控制系统。冷热带钢连轧,特别是带钢热连轧生产过程具有一系列特点,要求所用的计算机控制系统具有高速控制、高速通讯和高可靠性的能力,因而其     

太钢1549mm热连轧机工艺润滑技术的开发

介绍了太原钢铁(集团)有限公司热连轧厂在热轧工艺润滑技术开发中进行的各项准备工作和技术改进；并选择不锈钢、硅钢、普碳钢，从轧制力、轧制公里数、轧辊磨损情况等方面进行试验，得出采用工艺润滑后，轧制力降低、轧制量增加且轧辊表面及板形有明显改善。     

板带热连轧机组机架强度评价

为分析板带热连轧机组机架强度,给轧机改造提供技术依据,采用了有限元方法来确定机架最大主应力部位与主应力方向,并采用电阻应变测量法对选定最大主应力的部位进行实际轧制过程中动态应力的测定,两者分析结果基本吻合,机架强度基本符合要求。     

日照1580 mm热连轧生产线卷取温度控制系统

介绍日照钢铁公司1580 mm热连轧生产线卷取温度控制系统的设备布置、控制模型、自学习以及分段跟踪的应用.该系统投入运行后,经过一段时间的参数调整和自学习,带钢全长100%控制在卷取温度目标值的±20℃以内,85%以上控制在目标值的±10℃以内,取得了良好的控制效果.     

板带冷连轧自动化系统的现状与展望

带钢冷连轧成套控制设备是冷轧生产中系统性极强、技术难度极大、精度要求极高的综合性技术,其中综合自动化控制系统是冷连轧生产控制的核心,是保证冷轧带钢产品质量和生产效率的主要控制手段。本文介绍了国内外冷连轧自动化控制技术的发展历程,分析了冷连轧基础自动化和过程自动化控制系统的重要组成与功能,并对冷连轧控制系统的发展作了展望。     

世界镁板带轧制技术现状与展望

概述了全球镁板带轧制工业与技术,2013年全世界原镁产量约923 kt,中国的产量769.7 kt。镁板带产量没有确切的权威统计数据,2013年中国的产量还不到1 000 t,全世界产量也不会超过20 kt。生产镁板带用的坯料大致有4种:铸锭热轧的,双辊式连续铸轧的,哈兹雷特连铸连轧的,挤压的。采用哈兹雷特连铸连轧带坯生产镁板带是笔者根据美国哈兹雷特公司的设想提出来的,可作为提供带坯的一种工艺,但目前还没有商业化建设的可行性。只有在中国镁板带产量超过50 kt/a,世界的产量大于150 kt/a之后,才有采用此种带坯卷-卷温/冷轧镁带的可能性。在当前条件下,即使法塔亨特式的全尺寸大镁带卷(卷径达2 m,带宽达2m)热轧生产线的建设也不具备充足的条件。     

6082铝合金板带热连轧规程优化

根据应力随应变、变形温度和应变速率变化的数据,利用MATLAB软件拟合6082铝合金的变形抗力模型;利用测试函数对基本粒子群算法(BPSO)和改进粒子群算法(IPSO)的性能进行对比,结果表明,IPSO在收敛速度和精度上均优于BPSO。利用IPSO,在设备、工艺约束下,以能耗、板形为目标函数,对6082铝合金的4机架热连轧规程进行优化,并将优化结果与以等压下率分配的规程进行对比,结果表明,优化后的规程,其能耗和板形均优于等压下率制定的规程,对实际生产有一定的指导意义。     

热连轧精轧系统半自动模型的探讨

在热连轧精轧计算机控制系统中 ,为了弥补一些系统无过程机的缺陷 ,探讨了如何建立一种半自动模型和对模型进行自学习的方法 ,其实际应用情况证明 ,半自动设定模型在提高热轧带钢头部命中率 ,及促进AGC调节上具有较好效果     

1 580 mm热连轧带钢跑偏问题的改进

针对新余钢铁集团公司1 580 mm热连轧机组在轧制2.2 mm（及以下）薄规格带钢时经常发生跑偏的问题进行了分析,对设备的安装精度、粗轧镰刀弯控制和对中控制进行了改进,大大减少了跑偏现象的发生几率,提高了生产的稳定性和生产线的作业率,现已可以大规模生产更薄规格（2.0 mm及以下）的带钢。     

带钢热轧时的跑偏与控制措施

在分析带钢热轧时跑偏原因的基础上 ,对带钢粗轧和精轧等过程中的跑偏提出了相应的控制措施 ,提高带钢轧制过程的稳定性 ,保证带钢产品的质量。     

热连轧机自动板厚控制AGC技术的应用研究

论述了热连轧机厚度控制AGC技术的各种补偿功能以及绝对值AGC的实际应用效果.     

热带轧机传动设备分布式温度监测系统的开发

为了改变目前热带轧机普遍采用的人工监测其传动部件温度的诸多不便，开发了一种基于分布式远程数据采集和上位机管理技术的远程在线温度监测系统，介绍了该系统的工作原理、结构、软件设计及应用。     

热轧带钢厚差诊断专家系统的数据采集与处理系统

热轧带钢厚差诊断专家系统是基于传感器型的在线实时专家系统, 数据采集与处理系统是该专家系统的重要组成部分。精轧机组信号由传感器采集后, 需进行预处理。数据预处理包括三次预处理, 一次预处理包括速度折算、温度趋势项消除, 使影响厚差的各因素变量周期和幅值不经常改变;二次预处理包括低通滤波和高通滤波; 三次预处理是对低通滤波和高通滤波后的信号分别进行频谱分析, 得到特征参数并进行模糊处理。处理后的数据便可以用于厚差诊断专家系统的推理, 以提高厚差专家系统的命中率。     

带钢轧机液压AGC系统故障树分析

详细分析了带钢轧制生产线轧机液压AGC系统的常见故障，根据经验，建立了液压AGC系统的故障树，技术人员可以根据故障树快速地诊断故障部位，并排除故障。     

带钢热连轧飞剪控制策略

针对唐山兴隆钢铁公司热连轧全连续生产线的布置特点,提出了符合现场实际需要的剪切控制策略。采用高精度的数学模型,实现了轧件头尾的准确跟踪,以及剪切角和飞剪剪切启动时刻的精确计算,保证了轧制生产节奏的连续性,并成功将剪切长度误差控制在80 mm以内,提高了产品的成材率。     

热轧带钢精轧机轧制稳定装置研究

分析了热轧带钢精轧机稳定装置的作用,并对稳定装置在轧制过程中水平方向及垂直方向的影响程度进行了研究,总结出稳定油缸的压力变化与轧制稳定性的关系,从而实现带钢的稳定轧制。     

热带钢轧机辊型在线检测现状与发展

辊型在线检测是提高热带质量的关键技术。在综述了国内外热带钢轧机辊型在线检测现状的基础上 ,对几种典型检测装置的结构、原理和性能进行了分析比较 ,并指出辊型在线检测技术的发展趋势。