2800m3高炉串罐无料钟炉顶系统设计

介绍了国内某2800m³高炉无料钟炉顶设备设计与改造,在炉顶设备总高及各平台布置保持不变的情况下,采用我公司制作的串罐无料钟炉顶装料设备。由于原设备承载能力低,布料精度差,通过设计改造,采用我公司生产的高炉无料钟炉顶装料设备。结果表明,提高了设备承载能力、布料精度和设备利用系数,设备整体运行稳定,满足生产需求。     

高炉无料钟炉顶装料设备技术创新

介绍了中钢西重无料钟炉顶的发展和现状。分析了无料钟炉顶装料设备的形式及常见问题。详细阐述了中钢西重无料钟炉顶装料设备的技术创新点,包括无料钟炉顶装料设备最新形式的研发与创新、溜槽倾动减速机的结构优化设计、布料溜槽长寿命技术研究及这些创新技术的应用情况。中钢西重新型无料钟炉顶装料设备经过生产实践验证,技术性能达到国际水平,实现了高炉关键装备自主创新的重大突破。     

新型无料钟炉顶设备的结构及制造技术

高炉无料钟炉顶装料设备的技术及制造水平正处于发展和完善阶段。介绍了近年出现的新型无料钟炉顶装料设备的结构特点、性能优点、重要零部件的制造和试验要求。指出新型无料钟炉顶设备具有结构先进、布料合理、适应高温等优点,有利于高炉顺行和提高经济效益。     

马钢2500 m3高炉无料钟炉顶水冷齿轮箱故障分析与处理

1 前言 马钢2500 m~3高炉炉顶装料设备引进的是当时国际上最新的串罐式无料钟炉顶,它布料灵活、均匀,能够全面满足高炉布料要求,并采用软硬密封,实现超高压操作。对于现代化装备的炉顶,设备故障有一定隐蔽性,     

1280 m~3高炉无料钟炉顶布料规律

介绍了芜湖新兴1 280 m~3高炉采用BT型串罐式无料钟炉顶布料系统,从开炉至生产不断摸索、总结和优化高炉布料规律的过程。重点介绍了特殊炉况和季节变化时无料钟布料矩阵的变化情况。优化后的无料钟炉顶布料矩阵使高炉煤气流分布更合理,煤气利用率提高到50%以上,燃料比降低到505 kg/t左右。     

无料钟炉顶齿轮箱的冷却和密封方式

自1972年世界上第一套高炉无料钟炉顶在西德HAMBORN四号高炉投产以来,现在已有110座高炉采用了这一先进工艺和装料设备。在无料钟炉顶设备的不断发展和改进中,齿轮箱冷却和密封方式的发展最为突出。 高炉无料钟炉顶的主传动齿轮箱(以下简称齿轮箱)是实现多种布料工艺、传动布料溜槽回转和摆角的机械部件。由于这一部件正处于高温和高浓度粉尘的工作环境最恶劣的区域(见图1),所以它成为无料钟炉顶研究、设计中的一个关键问题。     

武钢4号高炉料面形状的测定

武钢4号高炉(2516m~3)第二次大修后采用了串罐无料钟炉顶设备。在高炉开炉装料过程中,对下料罐的最大装料能力、料流调节阀开度与料流量之间的关系、焦炭和矿石的布料轨迹以及料面形状等进行了测定,并观察了十字测温装置对高炉布料的影响。通过料面形状的测定,选择了合适的布料矩阵,初步掌握了无钟布料的规律,为4号高炉顺利开炉和达产创造了条件。     

武钢5号高炉无料钟炉顶的特点及应用

武钢５号高炉炉顶系统采用了无料钟炉顶设备。无料钟炉顶具有布料灵活的特点，能够控制煤气流的合理分布，保持炉况顺行和改善高炉技术经济指标。武钢５号高炉在开炉装料过程中进行了实例，得到了准确的参数。经过两年的生产实践，基本上掌握了无料炉顶的特性及布料规律，各项技术经济指标接近设计水平。     

鄂钢2号高炉无料钟炉顶的使用情况

鄂钢2号高炉(620 m~3)于1986年12月建成投产。该高炉设计采用百丈泉无料钟炉顶,其主要设备包括布料器、装料设备和均排压系统。各设备工作程序由计算机控制。为了方便设备维修、更换,炉顶备有1台     

无料钟炉顶装料设备典型故障分析及改进

主要对炼铁高炉使用无料钟炉顶装料设备易出现典型故障进行了分析,同时详细阐述了中钢西重对无料钟炉顶装料设备常出现的典型故障问题进行了改进,通过对无料钟炉顶装料设备经过的改进进行生产制造的实践验证,实现了高炉无料钟炉顶装料设备技术性能达到国内领先水平,为国内钢铁公司稳定的高炉生产创造了良好条件。     

酒钢1号高炉多环布料工业试验

酒钢1号高炉无料钟炉顶的布料角度和料流阀经调试完善后,1999年7月份进行了多环布料工业试验,并取得了降低焦比14.59kg/t的效果。多环布料更加细化了传统的分装装料制度,能充分发挥无料钟炉顶布料灵活、准确的优势,是酒钢高炉装料制度探索的方向。     

无料钟炉顶技术的发展与展望

无料钟炉顶装料设备自出现以来,其技术和市场一直为国外公司所占据,尤其在大/巨型高炉市场上更是绝对垄断。秦皇岛秦冶重工有限公司借鉴国内外经验,最终研发成功以BCQS布料器为核心的新型无料钟炉顶设备,经过在浦项印尼KRAKATAU3800m3高炉、水钢2380m3高炉和宝钢湛江5050m3高炉的实际应用,各项参数完全达到了预期目标并获得了用户一致认可,彻底打破了国外公司在无料钟炉顶设备市场和技术上的垄断地位。     

首钢高炉无料钟布料的应用

首钢2号高炉(1327m~3)是我国第一座采用无料钟炉顶布料设备的高炉。它采用皮带上料,于1979年12月15日投产,并取得了良好效益。随后4号高炉(容积为1200m~3)和3号高炉(1036m~3)也利用大修的机会将双钟、马基式炉顶设备改造为无料钟布料装备,分别在1983年6月4日和1984年1月18日正式投产使用。4,3号高炉炉顶的改造仍保留了原有的斜桥料车上料。在上料和布料系统采用了PC—584计算机代替了2号高炉原使用的可编程序控制器或矩阵柜控制,并借鉴了2号高炉成功的操作经验,使开炉后生产水平迅速提高,其利用系数分别在第28天和第20天达到2.0以上,且持续保持了2.2以上的良好水平,从而为大、中型高炉利用大修机会改造为无料钟炉顶装料设备提供了经验。     

为SS型无料钟炉顶在攀钢大型高炉上成功应用欢呼--关于大型高炉推广应用SS型无料钟炉顶的建议

无料钟炉顶与以前的钟式或钟阀式加活动炉喉的装料设备相比具有很大的优越性,一是布料灵活,有利于改善布料,提高煤气利用率;二是密封性好,有利于提高炉顶压力;三是维修方便,有利于提高高炉作业率。因此,自1972年无料钟炉顶问世以来,迅速在     

无料钟炉顶在沙钢中型高炉上的成功应用

沙钢380m^3高炉采用无钟炉顶装料设备，通过加强设备维护，运用适宜的上部调剂手段，发挥了无钟炉顶布料灵活、密封性好的优势，取得了良好的使用效果。     

安钢7号高炉无料钟炉顶改造和应用

介绍了安钢7号高炉SS型无料钟炉顶的特点及对其改造,以及装料制度的确定方法,通过对炉顶设备的改造及装料制度的改进,充分发挥无料钟炉顶的优势,使高炉生产指标得到优化.     

无料钟炉顶的布料和控制

高炉无料钟炉顶是近年来在世界各国获得迅速推广应用并取得显著效益的一项重要技术。本文根据宝钢高炉的设计经验,综合工艺操作、机械设备与电控的相互关系,介绍了当代高炉无料钟炉顶装料系统的布料技术及其控制要点。     

溜槽形式对并罐式无钟高炉布料影响研究

高炉布料溜槽是无钟高炉炉顶装料设备中的核心部件之一;针对当前生产中常用的半圆形截面溜槽和矩形截面溜槽,分别建立了布料三维数学模型。基于实际高炉参数,计算分析了两种型式溜槽对并罐式无钟高炉布料过程影响,结果表明相比半圆形截面溜槽,矩形截面溜槽布料时料流宽度较小,更加集中,在料面上圆周落点分布及流量分布更为均匀。     

炼铁高炉炉顶装料设备进展

分析了三种炉顶装料设备的特点,认为无料钟炉顶装置已成为高炉炉顶装料设备的主流选择,介绍了炼铁高炉炉项装料的发展方向。     

改善无钟高炉炉料分布的数学模型

据“Steel Times”1992,(12)报道在高炉上,分有钟和无钟两种类型装料系统。在有钟炉顶装料系统中,小钟漏斗接收炉料后经大钟进入炉内。无钟炉顶系统以控制炉内料面高度方式布料。该系统主要由一个受料漏斗、两个原料储存料仓,两个料流调节阀和一个旋转溜槽等构成。对于1000m~3级以上的无钟高炉一般有10～11个角位,每一个角位都产生一个从此角度布料的料环,在炉内炉料分布结构