磨矿最佳经济细度的试验研究与应用

针对狮凤山矿矿体变化，原矿性质变化大，磨矿细度急剧下降，与工艺指标要求相差较大等情况，提出磨矿最佳经济细度的可行性试验研究。通过试验研究，找到了适合于当前矿石的最佳经济细度，并指导生产，获得了较好的经济效益。     

响应曲面法确定弓长岭磁铁矿石的磁选工艺参数

为了了解弓长岭磁铁矿石磨矿细度、磁选矿浆浓度和磁场强度对精矿回收率影响的交互作用显著性,开展了一系列研究.结果表明:①磨矿细度和磁场强度对精矿铁回收率影响较大,磁选浓度对铁回收率影响较小;磁选矿浆浓度与磁场强度的交互作用最显著,磨矿细度与磁选矿浆浓度和磨矿细度与磁场强度的交互作用均不显著.②模型预测的最佳试验条件为磨矿...     

实验室球磨机钢球充填制度的试验研究

实验室通常采用间断式磨矿,装料量1kg,浓度50%,然后给出一个磨矿时间,得到磨矿产品。一般情况下前两个参数不变,只是后一个参数“磨矿时间”变化,依次得到不同磨矿细度的磨矿产品。球磨机钢球的充填制度对磨矿产品的细度、泥化程度,磨矿功效都会产生影响。本次试验研究主要从钢球的充填量、不同钢球尺寸配比两方面试验,检测磨矿功效及泥化程度,找到最佳的钢球装填制度。     

转炉渣阶段磨矿阶段选别铜指标优化试验研究

针对某公司转炉渣难选的特点,在考察及分析选矿厂原有工艺的基础上,开展现有流程的阶段磨矿阶段选别试验研究,确定了最佳的磨矿细度及药剂制度:一段磨矿细度为-0.074 mm占70％,捕收剂L-35用量为90 g/t,起泡剂2号油用量为65 g/t;二段磨矿细度为-0.045 mm占90％,捕收剂L-35用量为45 g/t,...     

黑龙江某铜矿石可选性试验研究

主要针对黑龙江某地低品位铜矿石进行了选矿试验研究。结果表明,在原矿铜品位0.50%,一段磨矿细度-200目占68.72%,二段磨矿细度-200目占94.86%的最佳浮选条件下,可以获得铜精矿品位为17.36%、回收率为71.98%的较好指标。     

山东某风化壳型金矿氰化浸出试验研究

针对山东某风化壳型金矿进行了氰化浸出试验研究,考察了磨矿细度、氰化钠用量、石灰用量、液固比、搅拌时间等对金浸出效果的影响规律。试验结果表明,较粗的磨矿细度和较低的矿浆浓度对浸出更有利,在最佳的试验条件下,该矿石的金浸出率可达到95.87%,炭吸附率可达到99.58%。     

高硫铁矿中金氰化过程中磨矿细度研究

为了获得高硫铁矿在氰化生产中较好的生产指标,对高硫铁矿进行了磨矿细度的氰化浸出试验.通过对试验数据进行分析,得到了该矿的最佳磨矿细度,从而为氰化生产提供了依据.为了了解金损失在氰渣中的粒级情况,对氰化浸出后的氰渣进行了筛析试验.     

组织科技攻关 深化双增双节

<正> 双增双节是提高企业经济效益的重要途径之一。1987年2—4月,我矿针对锡选矿厂回收率多年来徘徊不前的状况,组织21人的技术攻关组,以提高锡回收率为我矿双增双节的主攻方向。采取以下六项技术管理措施,取得了可喜的成绩。(一)进行磨矿试验,寻找最佳磨矿细度磨矿细度是提高选矿回收率的一个关键因素。我矿井下层状锡矿体和管状锡矿体有用矿物嵌布粒度不同,而磨矿细度一直固定在50%-200目。为此,我们进行磨矿试验,实践表明,层状锡矿石和管状锡矿石的最佳磨矿细度分别为55%和45%-200目。(二)用科学方法监督生产长期以来,浮选部分的药剂用量凭经验目测控制,这势必影响选矿指标。因此,我们改用波密计控制药剂用量,用机     

立式螺旋搅拌磨机磨矿机理研究——矿浆浓度及磨矿时间的影响

实验室条件下,以石英砂为磨矿对象,探索研究磨矿时间及矿浆浓度对产品细度的影响。试验研究表明磨矿时间越长,产品粒度越细,但增加率越来越小;磨矿时间相同时,40%~60%磨矿浓度范围内矿浆浓度越低,产品细度越细。     

黄金选矿厂磨矿细度优化模型研究与应用

磨矿细度会影响选厂的许多指标,对于选矿回收率的影响尤其复杂,为了量化描述磨矿细度对其他指标的影响,追求经济上最优的磨矿细度,采用线性回归、BP神经网络等分析方法,建立了磨矿细度与选厂小时利润间的数学模型,将模型应用于某黄金选厂的磨矿细度优化中,计算出了最优的磨矿细度,验证了模型的可行性。研究结果表明,BP神经网络可以很好地解决磨矿细度与选矿回收率之间关系难以准确描述的问题,对于该选厂,将磨矿细度(-200目含量)从50%提高到55%,磨矿成本增加0.44元/t,处理量下降3.7 t/h,回收率提高0.69个百分点,年增加税前利润430万元。     

不同角岩型钼矿石浮选特性研究

河南某钼矿床采出矿石以角岩型钼矿石为主,主要包括透辉石斜长角岩型、长英角岩型和黑云母石英角岩型钼矿石,这3种角岩型矿石钼品位接近,硫化钼含量相同。辉钼矿在透辉石斜长角岩型和长英角岩型矿石中主要呈细小的叶片状分布于岩石裂隙中;在黑云母石英角岩型中辉钼矿主要呈针状和不规则状存在,沿矿石裂隙成层产出,粒度较细。现场原采用单一的药剂制度和磨矿细度进行选别,辉钼矿回收效果差。为改善分选指标,在对不同矿石的性质进行分析的基础上,对这3种钼矿石浮选的磨矿细度和药剂用量进行了优化,并采用优化后的试验条件对3种矿石分别进行了1粗1精1扫浮选闭路试验。结果表明：黑云母石英角岩型钼矿石中辉钼矿嵌布粒度较细,需细磨才能单体解离,而细磨后,泥质矿物含量增高,需用较多量的水玻璃分散矿泥,故水玻璃用量较高,而且细磨后颗粒比表面积增大,缩小了不同矿物表面性质差异,导致有用矿物与脉石矿物相互黏附,精矿钼品位低;透辉石斜长角岩型和长英角岩型钼矿石中辉钼矿主要以片状形式存在,可浮性较好,并且其嵌布粒度较粗,有利于单体解离,因而选矿指标较好。在处理这3种矿石时,应充分考虑矿石性质对浮选的影响,根据入选矿石的不同性质,及时调整磨矿细度和药剂制度,提高选矿指标,增加选厂经济效益。     

云南某铅锌矿一段磨矿介质优化

对云南某铅锌矿石测定原矿力学性质、粒度组成并通过磨矿介质的对比实验来解决其一段球磨机处理量偏低、细度不达标、产品粒度组成不合理等问题。实验结果表明,该矿石属于中硬偏软矿石,软硬分布不均匀,容重和韧性都偏高;控制工艺参数与现场接近,磨矿细度为-0.074 mm 65%时效果较佳;采用Φ80mm:Φ60mm:Φ40mm:Φ30mm=20:25:25:30钢球方案能提高磨矿效率和磨矿细度,同时降低过磨粒级含量。     

袁家村闪石型赤铁矿石高梯度磁选分离特性研究

太钢袁家村闪石型赤铁矿石中铁以赤（褐）铁矿形式存在者占90.37%,其次为硅酸铁。矿石角闪石含量为12.60%,其比磁化系数比赤铁矿略低,给矿石磁选分离带来很大困难。为了给该类矿石选矿工艺的深入研究提供基础资料,在矿石工艺矿物学研究的基础上,对其进行了高梯度磁选分离特性研究。在对高梯度磁选指标有显著影响的磨矿细度、聚磁介质尺寸和背景磁场强度等进行单因素条件试验的基础上,对影响高梯度磁选过程的设备转环转速、脉动冲次和冲洗水量进行3因素3水平正交试验,确定了最佳的高梯度磁选分离试验条件,即磨矿细度为-0.074 mm占85%、磁场强度为796 kA/m、磁介质为2 mm棒介质、转环转速为2 r/min、脉动冲次为400次/min、冲洗水量为25 L/min,在此条件下获得了精矿铁品位为44.12%、回收率为81.66%的指标。对最佳条件获得的产品进行分析表明：角闪石具有弱磁性,磁选时富集于磁性产品中,这是造成分选指标较差的主要原因;精矿中铁矿物单体解离度低、连生体多,说明高梯度磁选过程中机械夹杂严重,也是造成精矿铁品位低的重要原因。要实现该类矿石的开发利用,需进一步开展磁化焙烧或深度还原等方法的研究。     

某金精矿浸出试验研究及综合利用分析

为确定某金精矿产品处理方案进行了金精矿浸出试验研究,条件试验表明:磨矿细度和氰化钠用量是影响金浸出率的关键因素;金精矿Ⅰ较难浸出,根据最佳浸出条件采用常规浸出工艺金浸出率为83.28%,采用边磨边浸金浸出率84.26%;金精矿Ⅱ浸出率可达到87.59%,但浸渣选铜一段粗选铜回收率可达79.24%;最终该金精矿产品处理方案需要进行经济对比,同时需要考虑浸渣回收铜的可能性和经济分析;尾渣筛析表明,细粒级中金品位低,损失的金属于细粒的包体金。     

某微细粒含砷含碳难处理金矿浮选试验研究

针对某微细粒含砷含碳难处理金矿进行了浮选试验,在磨矿细度-0.074mm含量为90%条件下,采用浮选条件试验确定的最佳药剂制度,通过两次粗选、三次精选、三次扫选的闭路浮选流程可以获得精矿金品位41.90%、金回收率80.64%的浮选指标。工艺矿物学研究结果表明,尾矿中的金主要以微细粒贫连生体硫化物、硫化物又包裹金的形式存在,采用浮选工艺难以有效回收。     

合理铁精矿品位和品位价差的探讨

针对临汾钢铁公司塔儿山铁矿生产、工艺和矿石性质特点，以矿石不同磨矿粒度的磁性分析试验结果和实际生产经营指标为基础，分析了提高精矿品位导致选矿成本增加的主要因素，用效益－费用静态对比法计算确定合理品位和品位价差分别为６５．５％和９元／ｔ。不仅解决了供需之间在品位和价差上的矛盾，同时为矿山和炼铁企业增加了经济效益。     

福建某铜矿石选矿试验研究

针对福建某硫化铜矿石,结合矿石性质与浮选工艺特点,进行了磨矿细度、调整剂、抑制剂、捕收剂种类以及用量等一系列条件试验,确定了最佳工艺参数范围。采用铜优先浮选、选铜尾矿再选硫的工艺流程,经过两次粗选、一次精选、四次扫选优先浮铜和一次粗选、两次精选、一次扫选选硫,获得了产率5.75%、铜品位22.43%、回收率90.62%的铜精矿和产率16.14%、硫品位51.04%、回收率68.95%的硫精矿,所得试验指标较为先进,可为该矿山开发提供有力的数据支撑。     

磨矿细度对湖南某方解石矿加工技术性能的影响研究

方解石矿是我国重要的非金属矿产.本文对湖南某方解石矿进行工艺矿物学和矿石研磨技术性能实验研究,考察了不同磨矿细度对方解石加工技术性能的影响,评价了不同磨矿细度方解石产品的应用效果,为该方解石矿工业用途选择、产品设计和加工提供依据.     

某大型铜矿球磨机提高磨矿效率的实践研究

针对球磨机工作效率低、磨矿细度不稳定等问题进行技术分析,综合生产工艺、矿石性质、选矿技术和设备结构等四个方面的技术研究,制定了提高效率的方案,在较低投入的基础上进行了技术改造,使球磨机处理能力提高了25%,磨矿细度更加符合选矿需要。不但创造了巨大的经济效益,也降低了每吨矿石的能源消耗,具有很高的实用价值。     

国外某低品位贫硫型金矿选冶试验研究与工业应用

国外某低品位贫硫金矿石含金1.24 g/t,在对矿石性质进行详细研究的基础上,开展了全泥碳浸、浮选+氰化联合工艺、粗粒堆浸+细粒碳浸三个工艺方案的试验并进行了经济技术指标的对比,最终推荐采用全泥碳浸方案。针对该矿石,在磨矿细度为-0.074 mm占65%的条件下,采用全泥碳浸方案,氰化浸出48 h,金浸出率达到86.41%,浸渣金品位为0.17 g/t,吨矿氰化钠耗量为0.15 kg,实现了该低品位金矿的高效回收,并进行了工业化应用,生产指标与小试指标高度吻合。试验结果可作为该低品位贫硫金矿10 000 t/d选冶厂的设计依据。推荐的工艺方案流程及药剂制度简单,数据重现性好,处理成本低且生产经济技术指标稳定,对相同或类似性质的低品位金矿石的开发利用具有一定的借鉴和参考作用。