国内最大的双动拉伸液压机问世

合肥锻压机床股份有限公司 研制的 ＹＨ２８—１６００／２４００双动薄 板深拉伸液压机,最近通过了省级鉴定,填补了国内的一项空白。 这台为洛阳一拖公司制造的液压机,采用了框架拉杆结构,并采用有限元等先进技术,对液压机的结构进行了优化设计。内外滑块采用四角八面导轨分别导向,具有很高的精度。压边滑块四角化比例调压,自行式移动工作台和顶杆托板结构,便于更换模具,提高了生产效率。液压系统采用了电液比例技术,通过压力和位移传感器可对滑块的压力、速度和位置进行连续检测和控制,并首次在双动液压机上采用冲裁缓冲技术,…     

模具研配液压机电气控制系统概述

本文介绍模具研配液压机电气控制系统,详细介绍了PLC、触摸屏、绝对值位移传感器、旋转编码器及变频电机在研配液压机中的应用．使研配液压机达到理想的控制精度和研配质量。     

模具研配液压机的设计

主要讨论双翻转模具研配液压机的结构形式.液压机正背面均有翻转工作台及移动工作台.翻转工作台由四部锁紧椎拉装置构成.在一台压机上,可实现两套模具同时加工,研配与修模交替进行.模具研配液压机的使用,使得研模的效率及合模精度有了很大的提高.可广泛应用汽车模具、五金压铸模、玻璃模、橡胶模、冶金模等模具行业.     

产品与市场

合锻一汽车覆盖件生产线挺进“雾都” 近日由三台YH27系列的快速单动薄板深拉伸液压机及一台YH98-100型1000kN模具研配液压机组成的汽车覆盖件生产线在合肥锻压机床股份有限公司成功研制。 这批产品中的YH27系列中800H、1250H、2000B型的液压机都属身躯庞大的铁塔,它们的公称力分别为8000kN、12500kN、20000kN。为了确保机床的刚性,它们的机身设计为分体框架结构,滑块导轨采用先进的设计结构,起到调整精度高、刚性好的作用,调整后不易发生精度跑偏现象;导轨的硬度高,耐磨性能良好,使用寿命长。它的移动工作台向前移出,     

液压机双缸同步系统数学建模的研究

模具研配液压机是汽车、塑料、压铸等工业中制造、精修大中型模具的关键设备之一。本文针对模具研配液压机的双缸同步控制问题,提出了采用比例流量阀和伺服阀进行复合控制的解决方案,并且建立起伺服同步系统的数学模型,为系统结构参数的选择、控制策略的选取以及控制器的设计提供理论依据。     

基于Ansys的YQK-1250液压机滑块部分结构分析与优化

通过了解YQK-1250液压机的结构原理,利用Solidworks软件建立了液压机滑块的三维实体模型,并且把三维模型导入到ANSYS软件中,通过采用Lanczos方法分析了液压机滑块的模态,得到了其前八阶的固有频率和振型,分析了液压滑块在各种振型下的结构性能,并掌握了其动态的性能。接着又把滑块的模型进行参数化,并将优化的目标确立为滑块的总质量。将子问题方式引入到优化算法中来,通过优化滑块的结构,使其质量达到了最小,并且位移和应力的分布规律更加均匀。     

计及设备因素的成形制件精度驱动的模具结构分析

依据某厂万吨液压机尺寸,应用有限元软件建立了液压机的分析模型。在液压机系统中提出并定义了耦合刚度的概念。应用实验数据得到了锻件平面度误差与垫板、滑块高度变化关系规律,即:模具高度越大,锻件精度越高;垫板越高,同样也是精度越大,但是精度变化的范围越来越小;并建立了垫板高度和模具高度的2阶响应面数学模型并对其验证。运用这些规律和数学模型,可以更好地以产品的精度作为驱动性能,控制模具、垫板尺寸,进一步提高液压机装备的耦合刚度。     

合锻公司两项自主研发产品 荣获安徽省高新技术产品

正近日,合肥合锻机床股份有限公司自主研发的"HSHP型高速液压机"、"YH24型四柱式封头冷压液压机"两项产品经安徽省科技厅组织专家评审,被认定为2013年安徽省高新技术产品。"HSHP型高速液压机"在产品研制中采用先进的双主动型比例二通插装阀,通过电气给定不同的电流值,能够比例调节油缸下腔的排油。开发的高速液压机的滑块压力及位置的闭环控制技术,提高了液压机压力及位置的精度,为冲压件的亚毫米精度冲压(0.1~1mm)提供了保证。"YH24     

大型模锻液压机平衡系统原理及其理论研究

滑块平衡系统是大型模锻液压机关键部件,其作用是避免滑块在工作状态下产生倾斜,从而保证上下模具准确压合,确保工件质量,对滑块运行精度及产品质量的保证具有决定性作用。液压机工作过程中,偏心力矩是未知的,如何由实测的滑块四角位移差值确定所需的平衡力,成为一个关键技术与理论难题。为此,提出力偶调平、位置控制平衡系统的新概念及其工作原理,即在滑块四角布置四组柱塞平衡缸,并由高精度位移传感器对滑块四角行程进行实时监测,以控制相应缸组加压与泄压。建立了其参数化力学模型,推导出滑块四角位移差值与所需平衡力之间的函数关系式,并绘制出相关曲线,可以在已知滑块四角位移差值的条件下,为实际加工过程中平衡力的控制提供理论依据,也可为同类型液压机滑块同步平衡系统的设计提供理论参考。     

基于PCI的多缸液压伺服控制系统的设计

分析了多缸液压机工艺特征要求和其控制方法,提出了基于PCI的多缸液压伺服控制系统.并对系统相关软硬件及其上位机监控界面进行了详细设计和分析.可实现对液压机位置、速度和液压缸内压力的实时监测,以及对伺服阀的控制.进而实现了对滑块任意速率和运行曲线的控制.该设计可为多缸液压伺服控制系统设计提供较好的参考.     

一种滑块中有滑块的模具抽芯机构

介绍了一种滑块中设置有滑块的模具抽芯机构,有效解决了高精密注塑模具生产中,对于结构复杂的高精度小尺寸产品,在模具同侧的滑块结构干涉,无足够的行程空间和位置设置滑块结构时,如何满足高精密塑胶产品的精度和性能要求,保证模具的稳定运行的问题。     

YH98—100型模具研配液压机通过验收

目前,合肥锻压机床股份有限公司的YH98—100型1000kN模具研配液压机通过用户的现场验收。 该机主要用于轿车覆盖件等冲压横具的研合加工、装配、调整及修理等。采用立式预紧拉杆框架结构及带链式结构前移工作台。工作台的提升夹紧采用先进的组合缸形式,重复定位精确可靠;还带有翻转工作台,可使上模翻转180°。为用户大大地缩短了制模周期,并且具有独立的动力机械和电气系统。可实现调整、单次循环两种工作方式。     

在简易单动液压机上拉深750摩托车汽油箱

我厂生产的长江750摩托车汽油箱原来是在250吨双动曲轴压力机上拉深的。后因设备故障,就利用一台搁置不用的30年代简易单动液压机(只有一个φ500柱塞缸、配63公斤中压叶片泵总吨位约100～120吨),仅仅在模具上增加了一套能通用的液压压边装置(图1、2、3),从     

系列汽车覆盖件生产线在合锻研制成功

由三台YH27系列的快速单动薄板深拉深液压机及一台YH98—100A型1000kN模具研配液压机组成的汽车覆盖件生产线在合肥锻压机床股份有限公司成功研制。 YH27系列中800H、1250H、2000B型的液压机都属身躯庞大的铁塔,公称力分别为8000kN、12500kN、20000kN。为了确保机床的刚性,机身设计为分体框架结     

大型双动薄板拉伸数控液压机研制成功

徐州压力机械股份有限公司为中国一汽模具制造有限公司研制的ＹＸ2 8 170 0 / 2 50 0大型双动薄板拉伸数控液压机于近日在徐州通过省级鉴定。该机是目前国内压力与台面最大、速度最快的双动薄板拉伸液压机 ,其总吨位为 310 0 0ｋＮ (拉伸力 170 0 0ｋＮ、压边力80 0 0ｋＮ、液压垫顶出力 6 0 0 0ｋＮ) ,冲裁力 80 0 0ｋＮ ,工作台面尺寸 550 0ｍｍ× 2 80 0ｍｍ ,工作速度 70ｍｍ/ｓ ,下行速度 4 0 0ｍｍ/ｓ。该机机架采用预应力组合框架式结构 ;滑块和液压垫均采用四角八面可调的导轨精密导向 ;工作台采用可移动的顶杆托板结构 ;工业计算机…     

ZQMY型液压马达配油面平衡的有限元分析

较准确地求出配油面(即旋转的缸体与静止的配油盘之间的伺隙)上的液压反推力,以保证配油面上的受力基本平衡,这对于平面配油式液压机的工作性能和使用寿命都具有极为重要的影响。对于单作用平面配油式液压机以往在计算其配油面上油液的反推力时,都忽略了高、低压通油腔之间的过渡区上的油液反力,这种简化之所以可行,是因为过渡区面积之和与     

基于AMESim的粉末精整液压机系统建模与仿真研究

针对250T粉末精整液压机压制频次不能满足设计需求的问题,对影响压制频次的主要因素(下内模冲油缸速度、泵出口插装阀阻尼和滑块行程)进行了研究.对250T粉末精整液压机液压系统的工作原理进行了分析,利用AMESim软件搭建了DG25通径方向插装阀仿真模型,并通过仿真验证了模型的正确性;搭建了250T粉末精整液压机液压系统...     

50MN机械液压混合内高压成形机主机结构研究

针对内高压成形工艺特点,将多连杆机构与传统液压机相结合开发出新型机械液压混合式压机。采用多连杆机构不仅可以放大主滑块的空行程速度,并且能够在下死点附近放大工作载荷。相对于传统结构的液压成形设备,此种传动型式整体结构简单,制造成本低。     

液压汽车吊臂侧板弯曲模的设计

压制QY8、QY12液压汽车吊吊臂侧板(图1),需用2000 t的大型液压机,我厂没有这种大型设备,为此,在500 t液压机上设计了一套小型弯曲模具(见图2)用小设备干大件,取得了良好的效果。采用分段弯曲解决了下     

RZU630HC型6300kN快速薄板深拉伸液压机

RZU630HC型6300kN快速薄板液压机由合肥锻压机床总厂自行研制,该机是汽车零件冲压生产线上的大型关键设备,被评为1996年度机械部一等品。 该机机电一体化程度好,刚性强、精度高,具有全吨位低噪声冲裁缓冲功能,能完成先拉伸后冲裁或先冲裁后翻边整形等复合工艺,一机多用。滑块采用四角八面导轨,液压系统为带双保险的锥阀集成系统,可对滑块速度、拉伸垫压力进行电液比例控制,电气采用PLC可