考虑维修时机械可靠性的统计分析方法

叙述了在考虑故障与预防维修作用下,如何利用现场使用数据统计分析机械可靠性的一般方法。对机械的故障与维修特性进行了分析研究,提出了一种机械使用中应用广的维修模型,推导了在考虑维修时可靠性的计算公式,根据现场使用数据,采用极大似然估计和非齐次泊松过程方法对其可靠性和预防维修程度进行了统计,并以实例进行了分析,得出了 一致的结果。     

故障与预防维修对机械可靠性影响的统计分析

叙述在考虑故障与预防维修作用下,如何利用现场使用数据统计分析机械可靠性的方法.     

机电一体化设备的故障维修特点及可靠性分析

对机电一体化设备中机械和电子的相互关系进行了阐述,对机电一体化设备的故障特点进行分析,提出相应的诊断方法和机电一体化设备的维修方法;同时文章也介绍了液压系统在数控机床上的应用,分析归纳了液压系统引发的故障及维修方法,介绍了现场诊断技术中确定故障检测次序的原则;最后,对机电一体化设备的可靠性进行探讨,提出了提高可靠性的对策.     

基于可靠性分析的机器人系统故障维修系统

用现场数据作为可靠性分析的重要依据,利用简化的可靠性模型,采用SQL Server2000数据库和面向对象的程序设计语言VC++6.0,设计开发了一套以可靠性为中心维修(RCM)的机器人系统故障维修系统,为机器人系统的故障诊断提供更加真实的现场数据和诊断知识,使企业对机器人系统管理与维修更系统、更科学。     

水电厂机械主设备运行可靠性研究

通过对水电厂的发电设备进行分类,分析了水电厂机械主设备故障发生的主要原因.然后利用可靠性的基本原理和技术手段,分析水电厂机械主设备的故障模式及其影响,总结出提高水电厂机械主设备运行可靠性的管理方法和维修体制.     

电力设备预防维修周期研究

将电力设备的故障看成随机过程,利用Crow-AMSAA可靠性增长模型对电力设备在寿命期间的故障数进行预测,考虑预防性维修对故障率的影响,引入维修效果系数ε来修正役龄,推导出设备在寿命期间的运行成本模型,利用MATLAB编程计算对应各维修周期的费用,找出运行成本最低的预防维修周期,为基于预防维修的设备故障预测以及运行成本费用的计算提供了一种新的方法,为电力设备的维修管理提供了依据。     

基于设备有效度和可靠度的预防修经济优化模型

基于以可靠性为中心的预防性维修计划对生产的重要性及其制定的复杂性,分析生产设备各单部件最优预防修策略。为了减少维修停机损失,将多个维修作业按照机会维修阈值进行归并。在此基础上分析系统维修费用构成和系统有效度,并以系统总体维修费用最小化、系统有效度最大化为目标,建立多部件成组预防修策略优化模型,提出多部件设备非周期预防修计划的优化方法。模型中除了考虑预防性修理和更换等预防修的主要环节之外,还考虑对于非预期故障所采用的小修环节。用Matlab编程仿真求解出满足设备可靠性要求、且维修成本和有效度得到优化的预防性维修计划。结果表明,相比对多个部件单独进行更换或修理,所提出的方法可以节约维修成本并且提高设备的有效度。     

以可靠性为中心的维修

以可靠性为中心的维修（RCM）是目前国际上流行的用以确定设备预防性维修工作、优化维修制度的一种方法。它的基本思路是:对设备进行功能与故障分析,明确设备各故障的后果;用规范化的逻辑决断方法,确定各故障的预防性维修对策;通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段,在保证设备安全和完     

以可靠性为中心的多部件系统预防性维修优化研究

分析了生产设备各单部件最优的预防性维修策略,在此基础上给出了多部件成组预防性维修的经济性优化模型,提出了多部件设备非周期预防性维修计划的优化方法.模型中除了考虑预防性修理和更换等预防性维修的主要环节之外,还考虑了对于非预期故障所采用的小修环节,以及预防性维修造成可靠性下降的情况.为了减少维修停机损失,将多个维修作业按照机会维修阈值进行归并.分析了多部件系统预防维修费用构成,建立了以可靠性为中心的多部件系统预防性维修费用的优化模型.用Matlab编程仿真,求解出了满足设备多部件可靠性要求且维修成本最小的预防性维修计划.仿真结果表明,相比对每个部件单独进行更换或修理,所提出的方法可以节约维修成本.     

从机构零件磨损特性谈设备维修制

从设备故障发生规律和零件磨损规律分析传统的设备维修制的不足,通过对设备维修相关问题的分析得出如下结论(1)机械维修应以计划预防维修制为基础;(2)深入研究设备诊断手段,以补充和完善计划预防维修制;(3)加强对设备故障规律的宏观研究,逐步建立以可靠性为中心的设备维修制;(4)不论采用何种设备维修制,设备的精心保养都是重要的.     

基于威布尔模型的舰炮武器预防性维修系统构建与优化

针对复杂的舰炮武器构建一种新的预防性维修系统,按照维修计划、硬件失效、子系统FMECA、重要功能决断、维修任务评估和确定维修间隔期六个步骤详细分析了系统工作过程;给出了预防性维修能实际应用的条件,并通过基于威布尔分布的失效数据分析来确定系统的预防性维修间隔期.最后给出的算例中,对于收集的失效数据,在确定的恢复性维修费用与预防性维修费用比例下,利用威布尔模型优化预防性维修间隔期,结果表明预防性维修相对于恢复性维修具有良好的经济效果.     

虚拟维修仿真中维修动素的设计与实现

针对虚拟维修仿真中人体运动以及人 -机交互作用控制复杂、效率低的问题 ,提出了一种包含维修、维修事件、维修作业、维修作业单元、维修动素的分解层次结构 ,该结构利用动素实现对虚拟仿真软件系统控制函数的封装。分析了维修仿真对动素的要求 ,给出了维修动素的分类及定义。以典型动素人的移动、抓取、使用工具等为例 ,讨论了动素设计与实现的思路和方法。以Jack软件为平台 ,采用基于动素的交互式图形编程方法 ,开发了虚拟维修仿真系统原型 ,并以变速箱的拆卸为例进行了验证     

考虑时间不确定性的战时装备维修任务调度方法

战时装备维修任务调度可以根据实时更新的维修任务信息,及时调整装备维修方案,充分发挥其对作战的支援作用。针对战时维修任务调度中对时间不确定性因素考虑不足的问题,构建一种装备维修任务调度模型,该模型以维修任务出现的随机性、维修时间的不确定性和机动时间的不确定性为驱动条件,将维修时间和维修能力作为约束条件,以保持修复装备重要度之和最大为决策目标,进行装备维修任务调度,可以及时调整维修方案,规划最优维修任务执行路径。为了快速准确地获得装备维修任务调度结果,采用一种改进最大-最小蚂蚁系统求解维修任务调度模型。最后,通过算例验证运用该方法进行维修任务调度的及时性和有效性。     

基于虚拟仪器及分布模型的预维修技术研究

基于设备故障和维修规律的分析,提出了柔性制造系统预维修策略。在该策略中,首先,对柔性制造系统故障间隔时间进行模型拟合分析,建立了威布尔分布模型。基于最大有效度原则及可靠性原则确定预维修周期,并提出了制定定期维修计划的理论与方法。然后,结合故障发生频率和严重度影响分析,确定不同故障模式的维修方式——定期预维修计划、事后维修和基于虚拟仪器的预知维修,建立柔性制造系统预维修系统。     

机械设备现代维修技术——状态维修

论述了机械设备传统维修方式——定期维修的弊端,分析了实现状态维修的可行性,简要介绍了实现状态维修所包括的三部分内容,并对状态维修和传统维修方式的效果进行了比较。国内外实践证明,机械设备实现状态维修可以降低故障率,节省维修费用,延长生产周期和设备使用寿命。     

基于可靠性的设备维修优化方法研究

为了提高设备维修活动的针对性和有效性，对设备维修活动、部件特性、系统特性以及综合效用函数之间的逻辑关系进行了分析，构造了一种维修优化分析框架。从维修需求和维修目标出发，提出了维修效用函数驱动的多目标维修优化模型，量化分析了维修活动的优化问题。该模型可为维修计划的制定提供决策支持和信息支持。最后用实例对模型进行分析。     

考虑动态折旧成本的动车组部件预防性维修决策模型

为研究部件自身价值变化对其维修决策的影响,以动车组四级修时需更换的部件为研究对象,结合我国动车组现行的多级非完美维修方式,建立了一种考虑动态折旧成本的动车组部件两级非完美预防性维修优化模型,该模型以动车组部件的等效役龄计算其相应的折旧成本。进一步研究了部件折旧成本与故障率变化相关联的维修决策方法。研究结果表明,与不考虑部件折旧成本的维修模型相比,该模型兼顾了部件的生产运行和维修活动对维修决策的影响,能够更好地平衡预防性维修成本和故障维修成本,使模型更具维修经济性。     

发电设备预知性检修时刻优化研究

在分析发电设备检修与故障关系的基础上,建立了一个发电设备预知性检修时刻优化模型。该模型从设备生命周期的角度出发,综合考虑了发电单位成本、销售电价、发电机组发电量、设备检修费用、机组停运损失、延长设备检修间隔而节省的检修成本等诸因素的影响,以发电机组运行效益为目标函数,通过比较不同检修时刻点设备运行带来的收益与导致的风险损失,取使发电机组运行效益最大的检修时刻为最佳检修时刻。水泵检修时刻的优化结果证明了该模型的有效性。     

设备资源优化管理的EVA模型研究

本文从设备生产有效性的角度探讨了设备资源使用与管理的优化问题。提出采用EVA价值测度度量设备管理的经济效益 ,建立了优化设备使用管理的EVA模型     

基于广义随机Petri网的维护系统仿真与应用

针对企业设备维护工作的经济性优化问题提出了基于流程建模与仿真的维护系统优化方法。该方法以维护系统的广义随机Petri网工作流建模为基础,强调基于维护记录的模型变迁时延的假设与验证,并针对解析法的局限性将流程仿真技术引入维护系统的性能求解中,在选定的Artifex工具平台上实现了维护系统的长周期真实模拟。通过对不同资源条件下仿真结果的分析,明确维护资源配置与维护系统性能间的对应关系,为维护系统的改进提供指导。方法的正确性和可行性在企业的实际应用中得到了验证。