转炉烟道内二次燃烧和传热传质过程的研究

采用非预混燃烧模型和离散传播辐射模型,对转炉烟道内的流动、传热传质和燃烧反应进行三维数值模拟,研究炉气转变为烟气的规律和烟道内烟气浓度分布特点.结果表明,烟道内大体可分为3个区域:炉口燃烧区,卷吸的空气在烟罩附近与炉气发生燃烧反应;烟道混合区,燃烧后的烟气与未燃炉气逐渐混合,但仍有较大的成分波动;弯头混合区,烟气进一步...     

微差压技术在转炉炼钢湿法除尘中的应用研究

本文介绍了炉口微差压技术在转炉炼钢湿法除尘中的应用,描述了转炉烟气净化系统的工艺流程,RSW型喉口文氏管自动调节过程以及炉口烟气压力、死区宽度活动、烟罩与炉口的距离参数的优化设定,结果表明提高系统的除尘效率,有利净化环境。     

转炉密闭水套烟罩和结构的改进

我厂15吨转炉炉体的炉口原采用生铁铸件,两端墙只留透气孔。原8吨转炉烟罩是由8块生铁板用螺钉联接的,烟罩前活动水套用卷扬机带动。这种炉体结构和烟罩很不理想,打炉衬困难,炉口和烟罩极易结块,炉口寿命短,漏风大,SO_2浓度低,严重地影响炼铜转炉和烟气制酸的正常生产。 在无产阶级文化大革命的推动下,在批林批孔运动普及、深入、持久发展的大好形势下,我们遵照毛主席关于“一切矛盾都是     

矿热炉无水冷骨架矮烟罩烟气辐射传热分析

对矿热炉无水冷骨架矮烟罩内烟气黑度、吸收率变化关系以及炉内烟气辐射传热规律进行了研究，并通过计算得到炉内烟气和侧墙温度场。结果表明，烟气中CO2和水蒸气含量对辐射传热有较大影响，辐射强度随高度增加逐渐衰减，烟气温度和侧墙温度也均降低，而烟气黑度和吸收率增加。     

优化电解铝烟气干法净化技术

铝电解烟气集气及净化系统由各铝电解槽集气罩、排烟管、氧化铝贮仓、文丘里反应床、袋滤器组、主排烟机及烟囱组成.中铝青海分公司原一、二期电解铝烟气净化系统存在污染物排放超标、物料损失严重的问题.通过对净化系统的电解槽集气效率的改进、对净化吸附反应器的改进、对物料输送系统的改进、对布袋除尘器的改进提出完整的改进优化设计,达到减少污染物的排放,改善作业现场环境的目的.     

铝电解槽节能环保技术的升级改造

通过利用新技术、新工艺对铝电解槽的槽内衬、槽上部集气罩系统、槽罩板等进行升级改造,以及对风机变频技术和电解烟气脱硫技术进行改造,实现了电解低能耗、高效稳定生产,直流电耗降低到12 500 kWh/t-Al以下,工作电压为3.70～3. 85 V,电流效率为92%,炉底压降为180～240 mV。     

镍冶炼企业环集烟气二氧化硫治理可行性分析

近年来随着环保要求的逐渐严格,西北某镍冶炼企业逐渐重视环集烟气脱硫技术的改进.熔炼炉熔体、沉降电炉、吹炼炉、贫化电炉等产生的含二氧化硫烟气,经集气罩收集后送布袋收尘器,再经环保风机进入有机溶液循环吸收脱硫系统进行脱硫,离子液可循环利用,得到90％以上纯度的SO2气体,脱硫效率可达96％,处理后的环集烟气二氧化硫浓度满足...     

矿热炉无水冷骨架矮烟罩的设计与研究

针对矿热炉矮烟罩水冷骨架普遍存在的破损漏水等问题，提出了取消矮烟罩水冷骨架的设计思路。通过重心计算和静力分析得出：取消骨架后的炉盖在结构上是安全可行的。对矮烟罩内烟气和料面对炉盖的传热状况和通过炉盖的热传导情况进行了热工分析和计算，由此得到了保证矮烟罩设备正常运行的各项基本参数。据此设计出的矮烟罩在实际生产中得到了应用，效果良好，漏水等现象得到基本解决，为企业创造了经济价值。     

烟气导流罩结构对小型锅炉NO_x排放特性的影响

为了满足小型锅炉更严格的排放标准,用数值模拟方法研究了一种能有效降低NO_x排放的环形烟气导流罩,具体研究了其结构参数对燃气锅炉炉内速度、温度分布和炉膛出口NO_x排放浓度的影响。结果表明:烟气在炉内循环并可连续地被卷吸到环形烟气导流罩内,使炉内的对流传热效果增强,平均温度降低,NO_x排放急剧减少。当导流罩长度L=80 mm,间隙h=20 mm,半径R=42.5 mm时,炉膛出口NO_x浓度最低且燃烧反应完全,为适合该小型锅炉的最佳尺寸。     

我国第一座氧气顶吹转炉烟气干法除尘装置正式投产

重庆市璧山钢铁厂6t氧气顶吹转炉烟气干法除尘装置,于1990年4月28日正式投产。这座装置采用完全燃烧法和负压引风操作,除尘和环境效果良好,在炉口与活动烟罩接缝处、氧枪插入孔和活动烟罩与固定烟道接缝处均见不到烟雾,转炉周围视线清楚、环境良好。初测表明:烟气进入布袋除尘器的温度≤100℃;烟囱口排出的烟气含尘量≤150mg/m~3。     

蓄热式燃烧技术在轧钢连续加热炉应用的合理性与适用性（上）

经理论分析、计算,结合数座常规加热炉与蓄热加热炉设计、改造及应用经验,从诸方面剖析了其优缺点,对两者进行了综合评价.提出炉膛热效率高、合理排烟温度、低污染、低运行成本的新热工理念.提出了烟气余热蓄热回收的新方法.     

蓄热式燃烧技术在轧钢连续加热炉应用的合理性与适用性(下)

经理论分析、计算,结合数座常规加热炉与蓄热加热炉设计、改造及应用经验,分别从诸方面剖析了两种加热炉的优缺点,阐述了炉膛热效率高、合理排烟温度、低污染、低运行成本的新热工理念,并提出了烟气余热蓄热回收的新方法.     

高、转炉煤气应用于蓄热式轧钢加热炉的特性研究

研究了高炉煤气和转炉煤气的燃烧温度变化规律及应用特点。通过理论计算,分析了炉气成分及燃气种类对炉气发射率和炉内传热过程的影响规律。进行了蓄热式加热炉在蓄热过程中的热量平衡计算,得到了空、煤气在不同预热温度下烟气利用率的变化规律,并进一步分析了烟气利用率对加热炉产生的影响。此外,对比分析了使用两种煤气时对设备投资及现场空间布置的影响。     

大型高碳铬铁密闭式矿热炉烟气干法净化技术

密闭式大型矿热炉采用烟气干法除尘符合国家环保要求,但无法满足烟气回收净化进行化工生产的要求。本文作者以50万t/a化工冶金一体化项目可行性论证、工艺布置、项目实施为载体,以实现矿热炉烟气干法除尘净化后成为具有良好经济价值的化工原料为目标,进行了相应的分析、论证和实施,提出了科学合理、便于工业化应用的除尘方案,特别是倡议的新型FeAl金属间化合物非对称膜滤芯(YT)过滤,取得了可喜的科研和工业应用效果。     

室式天然气加热炉的改进

对天然气加热炉进行了系统分析和改进。重点介绍了炉体结构及燃烧控制系统的改进。通过上述改进,提高了天然气加热炉的炉温均匀性,提高了产品质量和产量,取得了节能降耗的良好效果。     

烟气回流技术在蓄热式轧钢加热炉的应用

采用高温空气燃烧技术结合烟气回流专利技术可以实现高温低氧燃烧,即预热空气高于800℃,含氧量低于21%的燃烧.以韶钢宽板厂加热炉高温空气燃烧技术的改造实践为基础,介绍了应用烟气回流专利技术的效果.实践表明,烟气回流专利技术可以降低能耗,提高产量,减少NO,排放.     

轧钢加热炉设计能力的确定

当前,我国轧钢加热炉的实际负载率较低,不仅带来了生产中的大量燃料浪费,也使炉子本身制造的一次投入以及投产后的维修管理费用增加,这在一定程度上与加热炉的设计能力以及辅助设施的出力设计得偏大有关。本文以合理确定轧钢加热炉设计能力为纽带,把轧钢工艺特点与火焰加热炉的热工特性以及炉子供热系统的电能利用特性有机地联系起来。给出了确定轧钢加热炉额定生产能力和最大生产能力的计算公式.提出了它们应分别作为炉体结构参数和炉子供热及供料系统的设计依据的结论。     

主烟道内置式余热锅炉在邯钢加热炉上的应用

介绍了主烟道内置式余热锅炉在邯宝钢铁有限公司热轧厂加热炉上的应用情况。实际运行情况表明,在轧钢加热炉主烟道内设置余热锅炉,可降低排烟温度,回收烟气余热,经济效益和社会效益显著。在采取一定安全措施后,不会对加热炉正常生产造成影响。     

以高炉最大炉腹煤气量确定鼓风机能力的新方法

长期以来,确定高炉鼓风机能力的方法不科学,导致与高炉的能力不匹配,并增加高炉投资。通常认为,采用气体动力学非线性规划方法比较科学,但用实际高炉的最大炉腹煤气量对计算结果校正,发现参数取值值得研究。此外,由于计算复杂,难于掌握和推广。因此,根据各级高炉炉腹煤气量指数的大量实际统计数据,提出了1种简单的确定鼓风机能力的新方法。     

硅钢常化退火炉炉压控制模型的开发应用

炉内压力是连续退火炉的重要控制指标,炉压波动会对带钢的质量和性能造成重大影响。现有的连续退火炉炉压控制一般都采用常规PID控制方法,但传统的连续退火炉子炉压较难同时兼顾炉况快速调整以及炉况稳定控制的工艺要求。文中采用炉压控制模型的方法,以炉区的炉温,烧嘴功率,煤气,空气流量设定值、实际值等为输入量,采用多变量预测控制算法来计算出当前最优的废气风机转速,来实现退火炉炉压高精度调整和稳定控制。