矾山磷矿中深孔一次爆破成井孔网参数优化

矾山磷矿原采用YGZ-90型钻机、QZJ-100B潜孔钻机钻凿65 mm、100 mm孔径中深孔一次爆破成井,由于西区矿房切割井施工量大、爆破成井率低,制约西区充填法采矿生产能力。为解决矿房切割井成井速度慢、成本高、成功率低的问题,设计对一次爆破成井孔网参数进行调整和优化。确定了合理可行的掏槽方式及孔网参数、分段爆破高度、装药结构及装药量、起爆顺序及延期时间。据现场统计分析,一次爆破成井效果良好,可推广应用。     

中深孔爆破一次成井技术在锦丰金矿的应用

切割天井是矿块采准切割的关键工程,也是采准切割工程中的难点,相比其他掘进施工方法,中深孔爆破一次成井法是切割天井安全快速掘进的有效途径。锦丰金矿在分段分条充填采矿法采场切割井掘进中采用中深孔爆破一次成井技术,7空孔掏槽方式创造自由面,分段装药,微差起爆,成功完成了切割天井的掘进工作。工程实践表明,中深孔爆破一次成井技术作业环境安全,可以有效减少人工作业量,节约施工成本,对实现强化开采具有重要意义。     

基于数码电子雷管的岩巷中深孔–孔内分段爆破破岩机制及应用

岩巷掘进中“速度的关键在掏槽”,针对目前掏槽爆破中破碎岩石难以抛掷、单循环进尺小、大块率高等问题,提出了中深孔–孔内分段爆破技术.采用数学建模,推导了中深孔–孔内分段爆破岩石抛掷所受的动、阻力公式;利用LS-DYNA进行数值模拟,分析了中深孔–孔内分段爆破应力波的传播规律,并比较了不同分段比例下有效应力变化情况;将中深孔–孔内分段爆破应用于现场,对比了单循环进尺、炮孔利用率、孔痕率及大块率等爆破效果指标.结果表明,中深孔–孔内分段爆破岩石抛掷所受的阻力比普通楔形掏槽爆破的阻力小,动力作用时间短,能量损失少,更易爆破成腔.提出了能够使破碎岩石完全抛掷出腔的措施,并初步确定孔内分段的最优比例为0.6.中深孔–孔内分段爆破增加了单循环进尺,提高了工作效率,具有良好的经济社会效益.     

某金属矿山巷道掘进掏槽爆破优化及应用

掏槽爆破是巷道掘进施工中的一项关键技术,掏槽孔的布置方式直接影响掘进施工爆破的质量。针对某金属矿山原掏槽爆破存在的爆破进尺较差及爆破效果不佳的问题,采用数值模拟的方法对掏槽孔布孔方式进行试验优化,将原来6个掏槽孔的布孔方式改为4个,并增大布孔间距,进而模拟对比了2种掏槽孔布孔方式的爆破效果。数值模拟试验结果表明,采用4个掏槽孔的布孔方式效果较好。现场工业试验表明:采用4个掏槽孔的布孔方式能够得到更优的爆破效果,同时提高了钻孔效率。该研究结果对类似巷道掘进的爆破施工具有重要的参考价值和指导意义。     

破碎矿体中深孔爆破一次成井技术

中关铁矿采场切割井施工原采用人工掘进等传统方法,但该法存在安全系数较低、作业场所环境差、劳动强度大且效率低等诸多弊端。随着采矿工艺技术的发展和提高,爆破一次成井法因安全性高、成井速度快、效率较高且经济实用逐渐被广泛应用。为提高中关铁矿切割井施工效率并降低掘进成本,根据中关铁矿实际情况,制定了中深孔爆破一次成井方案。通过研究中深孔掏槽爆破机理,确保爆破过程中有足够的补偿空间;装药孔和空孔呈交叉“正方形”布置,共23个,其中,13个装药孔,10个空孔,对不同类型的孔设置孔径和延期时间,并通过补偿系数的计算验证布孔方式的合理性;同时根据巷道爆破危害管理规定,确定了最佳爆破药量,最终实现了切割井爆破一次成井。现场实际应用表明,中深孔爆破一次成井技术在中关铁矿具有很好的适用性,提高了切割井成井速度和质量,减少了施工安全隐患,保证了矿山安全生产,同时为类似的切割井爆破工程提供了借鉴。     

下向扇形中深孔爆破在三山岛金矿的应用

三山岛金矿-645 m水平无人采矿试验区采用分段空场嗣后充填采矿法进行开采.因矿体紧靠F1主裂面且靠近主裂面岩石较为破碎,故选用施工精度高、装药方便、采矿效率高和安全性好的下向扇形中深孔凿岩爆破技术进行回采作业,以保证生产安全高效进行.阐述了下向扇形中深孔爆破设计流程,以期为类似的矿山采矿爆破设计提供一定的参考.     

掘进中深孔爆破质量技术应用探讨

本文分析掘进中深孔爆破施工的特点,并提出几点中深孔爆破质量技术应用措施,包括合理设置炮眼位置、掏槽和钻孔施工技术、爆破施工技术、装置及线路设置、技术参数优化等,以期为相关工程提供参考。     

中深孔爆破成井在逊克金矿的应用

逊克金矿采用Simba1354凿岩台车施工切割井中深孔，对掏槽方式、炮孔直径、施工精度、装药结构、爆破次数进行了优化，选择桶形掏槽提供自由面和补偿空间，120 mm大直径炮孔减小穿孔数量，导向钎杆提高了施工精度。通过提高装药密度和增加导爆索等措施改善爆破效果，通过分次爆破减少了天井被堵死的概率。采用该方法成功实施了中深孔爆破成井，提高了生产效率，降低了天井掘进存在的炮烟、粉尘、浮石等安全风险，保证了采出矿量和各生产矿块的生产接续，为工程进展提供了有力保障，可为同类矿山的开采提供借鉴经验。     

改进炮孔布孔方式在立井掘进中的应用

在矿井作业中,爆破是非常重要的技术,其也是一套复杂的工艺技术,其爆破结果直接影响到矿石开采的质量以及后期施工的安全性。好的爆破不仅与设备、材料有关,关键还与爆破孔布置有关,本文我们通过对竖井掘进爆破炮孔布置方案进行研究优化,摸索出了一套适合岩石硬度较高的炮孔布置掏槽方式,并对这种炮孔的掏槽方式及经济效应进行了分析探讨,时间证明,这种新的掏槽布控方式能有效提高爆破质量,增加一次爆破的进尺,缩短出渣时间,对于加快了施工速度、节约成本、提高安全有着极强的现实意义。     

光面掏槽爆破技术的研究及其在巷道掘进中的应用

选择合理的掏槽形式,提高巷道掘进过程中的炮孔利用率,能够降低巷道掘进成本,加快巷道掘进速度。针对传统直眼掏槽爆破在硬脆性花岗岩中夹制性大、炮孔利用率低等问题,提出光面掏槽爆破法。采用LS-DYNA三维非线性动力有限元程序对爆炸荷载作用下的应力波传播及破岩过程进行数值研究,数值模拟清晰地体现了掏槽爆破岩石破碎、槽腔扩展过程,模拟结果表明光面掏槽技术爆破效果良好,能够有效提高炮孔的利用率。将该掏槽爆破法应用于某矿区巷道掘进工程中,取得了良好的爆破效果,对类似硬岩巷道的爆破掘进施工具有借鉴意义。     

挤压爆破在胶结充填采矿法中应用可行性研究

结合某矿下向分段胶结充填采矿法采用挤压爆破落矿的实际,应用爆破理论,对挤压爆破在充填体立面产生的动载荷进行了理论分析,推导出了动载荷计算公式,结合实际计算动载荷选取合理的爆破参数;在此基础上进行了室内充填体动载荷冲击模拟试验、正交回归设计抗压强度试验和抗剪强度试验,结果表明通过分段爆破挤压充填体可以提供足够的爆破补偿空间,并且能够提高充填体强度。理论和试验结果证明了挤压爆破在胶结充填采矿法中应用的可行性。     

露天爆破大块控制试验

露天矿产生爆破大块受炮孔间距、炮孔排距、爆破方法、装药方式、充填距离等因素控制。以某露天钼矿为例,应用经验公式设计、爆破漏斗试验及爆破工业试验,确定了炮孔排距、间距、装药方式、起爆方法和充填方式,改善了爆破效果。试验发现,同时应用孔间和孔内微差是改善爆破效果的最有效方式,后排应用孔间或孔内微差时爆破后震较大。     

施工方案技术改进在某金矿深孔爆破成井中的应用

深孔爆破施工方法是切割天井快速成井的有效途径,但钻孔偏差是制约深孔爆破成井成功的重要因素。通过对山东某金矿680中段一采场切割天井钻孔偏差及其现场存在的问题进行分析,在原设计方案的基础上对施工方案进行改进。首先提出以炮孔补偿系数、破碎角和自由面系数这3个参数确定补孔位置及炮孔起爆顺序,解决了钻孔偏差问题;其次采用分次爆破和不同爆炸猛度的炸药解决了装药困难及雷管段别不足的问题。第一次爆破采用卷状乳化炸药进行人工装药,炸药猛度高,但装药效率低;第二次爆破采用特制的改性粒状铵油炸药进行机械装药,极大地提高了装药效率,而且爆破产生的有毒有害气体较少。最终作业现场取得良好的爆破效果,证实改进的施工技术方案切实可行,对类似工程具有一定的指导价值。     

护壁爆破的护壁作用和聚能效应

<正>进行了光面护壁爆破和切缝护壁爆破技术的动态光弹性试验,获得了光面护壁爆破和切缝护壁爆破过程的等差条纹图。从对条纹图的分析表明,由于护壁套管的存在,能够大幅度降低爆炸产物对护壁面方向的冲击作用,光面护壁爆破临空面和护壁面之间的剪应力差值高达3.5倍,切缝护壁爆破临空面和护壁面之间的剪应力差值高达1.75倍。它们是在护壁面和临空面之间形成光滑爆破开裂面的重要动力。这说明护壁爆破有较好的护壁作用和聚能效应。     

急倾斜中厚矿体长矿房连续开采干式充填采矿法

露天转地下急倾斜中厚矿体目前主要采用空场法、崩落法和尾砂胶结充填法进行开采,然而一些特殊区域不能采用尾砂进行充填,为了提高回采效率,需结合矿山地质条件研究与之相适应的采矿方法。针对青龙沟采区北矿段露天转地下急倾斜中厚矿体,依据矿岩体工程地质条件及其稳固程度,结合矿山现有采矿装备与充填条件,在阶段空场法分段凿岩、落矿的基础上,提出了长矿房连续开采干式充填采矿方法。依据矿体形态划分阶段,在首采阶段最下分层开掘凿岩巷道,上一分层预控顶为下一分层开采提供凿岩巷道;采用中深孔连续落矿的同时,利用废石等对采空区进行干式充填。该采矿方法简化了矿块开拓设计,大大减少了采准、切割工程量,缩短了采准、切割时间;通过采用连续开采减少矿柱留设,提高矿石回采量;采用干式充填体控制采场地压。在青龙沟采区北矿段现场进行的工业试验表明：对急倾斜中厚矿体采用长矿房连续开采干式充填采矿法实现了高强度和大规模集中开采,提高了矿块的回采率,降低了矿产资源损失量。     

某隧道掘进控制爆破

控制爆破广泛应用于隧道的开挖和掘进,是确保隧道掘进质量和速度的重要方法。介绍了某取水隧道掘进爆破开挖过程,通过合理的爆破参数和严密的施工组织,光面爆破效果理想,提高了隧道掘进的爆破效率,最终提高了掘进速度。     

厂坝铅锌矿降低中深孔落矿大块率的措施探讨

通过对厂坝铅锌矿中深孔落矿产生大块原因的分析,阐述了爆破设计应遵循的基本原则及中深孔施工、爆破组织过程中技术管理应注意的问题,指出了提高爆破质量的有效途径。     

基于砾岩爆破漏斗试验的中深孔爆破参数研究

爆破漏斗试验是确定合理中深孔爆破参数的前提。为指导萨热克铜矿的中深孔爆破,在井下砾岩区域开展单系列爆破漏斗试验和变孔距多孔同段爆破漏斗试验。单系列试验表明,砾岩的可爆性较好,炮孔最佳深度为47.0 cm;变孔距试验表明,孔间距为40～70 cm时,易形成深度和宽度较大的槽沟。依据爆破相似原理,得出砾岩矿体中深孔爆破推荐参数：最佳孔间距1.3～1.5 m,最大孔底距2.8 m,炸药单耗2.43 kg/m³,最小抵抗线1.9～2.0 m,为分段空场嗣后充填法采矿过程中的爆破参数设计提供了依据。     

提高平巷掘进爆破率的研究和应用

针对南矿平巷掘进爆破效率较低的问题，通过分析其影响主要原因，确定了合理的爆破参数和掏槽方式。现场施工证明，爆破率得到了明显的提高，并取得较好的经济效益。