镁合金板材挤压工艺的有限元模拟

采用有限元模拟方法对AZ31B镁合金板材挤压过程中的应力场、应变场和挤压力随工艺参数的变化规律进行研究.所研究的挤压工艺参数包括:挤压温度、挤压比和挤压速度等。结果表明:随着坯料挤压温度的升高,最大等效应变值从17. 6逐渐增大至26. 4;最大等效应力值由133. 2 MPa减小至43. 4 MPa;挤压温度高于350℃后,挤压力变化不大.随着挤压比的增加,挤压力由7. 328 MN增大至8. 808 MN;最大等效应变值先减小后增大;最大等效应力值由87 MPa增加至119 MPa.随着挤压速度的增加,挤压力从2. 14 MN增加至3. 42 MN;最大等效应变值先增大后减小;最大等效应力值由72. 3 MPa逐渐增大至104. 2MPa.     

控制铝合金挤压板材平面度的方法探究

6063C铝合金板材为苹果ipad后壳的主要原材料,用量大,质量要求高。本文主要分析6063C铝合金板材挤压生产中平面度问题的原因及控制办法,从模具、离线精整和在线精整三个方面进行方法探究,并在该产品的生产实践中,根据离线精整的原理提出了在线精整的理念,并得到了很好的利用。     

板材连续剪切变形方法的试验研究

介绍了板材连续剪切变形方法的基本原理及特点。以轧制态的工业纯铝板材为研究对象，经分析，按C路径5道次的连续剪切变形后，板材的显微组织明显得到细化，并且呈现出大角度、等轴晶态；变形后的板材的抗拉强度由轧制态的240MPa提高到360MPa左右。     

数控机床用含钛镁合金板材的挤压工艺优化

为了优化用于数控机床的Mg-8Al-0.5Zn-0.5Ti含钛镁合金板材的挤压工艺参数,为工业化生产提供试验数据和参考。采用不同的挤压温度、挤压速度和挤压比,在工业化挤压生产线上进行板材的挤压试验和显微组织、力学性能的测试与分析。结果表明:随挤压温度从300℃提高至360℃、挤压速度从1 m/min增大至5 m/min、挤压比从8增大至16,板材的晶粒先细化后粗化,力学性能先提高后下降。与300℃挤压相比,350℃挤压时板材的抗拉强度、屈服强度分别增大22.7%、34.0%。挤压温度、挤压速度和挤压比分别优选为350℃、3 m/min、14。     

航天用NbHf10-1合金锭挤压工艺研究

研究了NbHf10-1合金锭的挤压工艺。结果表明:在挤压比5∶1、挤压温度980~1 320℃下,可挤压出表面质量良好的挤压锭;采用挤压矩形棒坯轧制NbHf10-1合金板材,可提高轧制成品率和生产效率。     

有限元分析锥台转角对镁合金板材成形性的影响

采用锥台剪切变形新工艺制备镁合金板材,通过DEFORM-3D软件进行有限元模拟仿真,分析了锥台转角对锥台剪切变形镁合金板材成形性的影响,数值模拟了105°,120°,135°和150°4种不同锥台转角的模具对挤压镁合金板材的平均应力、等效应变、金属流速的影响规律。研究结果表明:不同锥台转角对挤压板材成形性能有着显著影响。当锥台转角逐渐增加时,锥台转角为120°的挤压模具,挤压后板材上拉应力出现的比例最小。随着锥台转角的增大,挤压后板材的等效应变随之减小,由2.63减小至1.88,但在锥台转角为120°时等效应变分布相对其他锥台转角较均匀。增加锥台转角,金属流速在120°时相对均匀,其不均匀程度参数值为0.007。此外,实验验证了锥台转角为120°时,锥台剪切变形镁合金板材表现出优越的成形性。     

1070铝合金挤压板材生产工艺研究

基于1070铝合金经常出现表面色差、机械纹、振纹严重、电导率较低等情况,从铸锭成分、挤压速度及模具等方面进行了试验研究。通过优化模具结构、提高铸锭成分中Al质量分数等方法措施,解决挤压板材的表面质量问题,并提高其电导率性能。结果表明:对铸锭成分做进一步提纯,减少杂质相的配比,可以提高材料电导率;通过增设促流角及缩短模具工作带长度,降低工作带粘着区宽度,增大滑动区,能有效避免1070铝合金挤压板材表面起浪面、粗糙度变大等问题;合理控制挤压制品速度,当挤压速度为6～8m/min时,制品表面质量最好。     

金属挤压成形理论与技术发展的现状与趋势（3）

６ 等温挤压及ＣＡＤＥＸ技术６．１等温挤压的特点 在常规的正向热挤压过程中，金属的温度和变形是极不均匀的，导致产品的尺寸、形状组织和性能也极不均匀。当挤压开始时，由于铸锭头部与低温的模具接触，使温度降低，变形抗力增大，塑性下降，可挤压性变差。当继续挤压时，铸锭的中部和尾部由于受挤压筒高温加热及变形热的作用使温度逐渐升高。从而使铸锭的头、中、尾部的温差增大，产品质量极不均匀。为了解决这些问题，研制开发出了一种新的变形方法──等温挤压。等温挤压的特点就是要确保在整个挤压过程中，锭坯的变形温度始终保持恒…     

深冲用8011合金板材工艺研究

采用正交试验法进行了８０１１合金Ｈ１８状态板材的生产工艺试验和力学性能测试，找到了深冲用８０１１合金板材的最佳生产工艺，其制耳率达到２％左右，成品率达到了９６％左右的先进水平。还用金相方法分析了工艺过程微观结构持变化，对新的生产工艺提高材质的使用性能，降低制耳率的机理进行了探讨。     

我国钨钼板材加工技术装备的现状及发展趋势

归纳了我国钨钼板材加工技术装备的现状，客观分析了我国钨钼板材加工设备的技术特点，提出了钨钼板材加工设备的发展趋势，为钨钼板材的商品化生产提供信息。     

坯料处理方式对纯钛挤压棒材组织及性能的影响

采用正向挤压法分别对铸态及锻态纯钛坯料进行挤压对比试验,研究了经两种不同方式处理的坯料对挤压棒材组织及性能的影响。结果表明,铸态挤压坯料有粗大的柱状晶,金属协调变形性差,挤压后棒材表面质量较差且有连续的沟槽等缺陷;经过锻造的挤压坯料具有等轴组织,变形时金属流动更加均匀,挤压后的棒材表面光滑平整,力学性能优良。     

HSn70—1合金挤压工艺及其挤制品常见缺陷研究

通过传统的热挤压工艺,在16MN挤压机上进行HSn70—1合金铸锭（Ф165×300mm）挤压冷凝管管坯（Ф72×6mm）试验。试验中采用了不同的挤压方法对HSn70—1合金铸锭进行挤压,并探讨了各挤压方法及工艺参数对HSn70—1合金挤制品表面质量的影响,得出了挤制管坯表面缺陷的影响因素及预防措施。     

冷挤粉末冶金齿轮试验

本文介绍了冷挤粉末冶金齿轮的关键是设备、挤轮和被冷挤前齿轮的基础精度。并着重分析冷挤齿轮不合格的原因。     

Study of Forming Limit for Rotational Incremental Sheet Forming of Magnesium Alloy Sheet

As a lightweight material, magnesium is being increasingly used for automotive parts. However, due to a hexagonal-closed-packed (hcp) crystal structure, in which only the basal plane can move, magnesium alloy sheets exhibit a low ductility and formability at room temperature. Press forming of magnesium alloy sheets is conventionally performed at elevated temperatures of 200 °C to 250 °C and thus is known as energy consumed forming. Therefore, in view of an energy saving forming technology, we study magnesium alloy sheet forming by a rotational incremental sheet forming (RISF) at room temperature, where the rotational tool generates local heat of specimen enough to accelerate plastic deformation. The flow curves of the magnesium alloy sheet are obtained and calculated at elevated temperatures, while the yield loci of the magnesium alloy sheet are measured at room temperature. Using RISF, a square cup of 80-mm width, 80-mm length, and 25-mm height is then formed from a magnesium alloy sheet at room temperature. In addition, the strain distribution is obtained and compared with the forming limit curve (FLC) by considering the effect of the tool radius and is found to effectively predict the forming limit of a magnesium alloy sheet in RISF.     

Sheet Pile Tensions in Cellular Structures

Cellular structures constructed of interlocking steel sheet piles are used in marine environments as cofferdams, bulkheads, mooring dolphins, and lock guide walls. In addition to providing safety against sliding, bearing failure, overturning, and tilting, cellular structures must also be designed to prevent sheet pile interlock rupture, which can lead to catastrophic failure if the cell fill is lost. Methods commonly used to estimate sheet pile interlock tensions were developed in the 1940’s, 1950’s, and 1970’s. These methods are based on empirical observations, and they do not explicitly account for soil–structure interactions. This paper presents the results of finite element analyses and instrumentation measurements performed to examine soil–structure interaction effects on sheet pile tensions. The finite-element analyses were used to compute sheet pile tensions at five instrumented cells, and the results are compared with measurements. The calibrated finite-element model was then used to investigate the effects of varying cell geometry, interlock behavior, sheet pile penetration depth, and foundation stiffness on sheet pile tensions. The instrumentation measurements provide data for estimating changes in sheet pile tensions due to cell fill densification, cofferdam unwatering, and bulkhead backfilling.     

热镀锌钢板生产概述：第六讲 钢板表面预处理及加热技术

钢板镀以的产生是一个非常复杂的过程，镀锌时要求钢板表面洁净且具有反应活性，因此，在镀锌前要进行脱脂处理，介绍了脱脂工艺方法以及加热技术对镀锌板质量的影响。     

冰箱板的开发

主要介绍了马钢彩涂板厂冰箱板的两次试制情况,包括准备工作、调试过程以及结果分析,提出了冰箱板的发展方向。     

板材需求预测与实证分析

通过建立灰色预测模型对板材的需求量进行预测,并对中国热轧薄板、热轧专用板材生产能力和市场需求以及天津市热轧薄板带的生产及消费进行了分析。根据模型的预测和市场的需求,论述了近期在天津新建一套热轧薄板生产机组,年产100万t高附加值的热轧薄板带的必要性和可行性。     

废钢-电弧炉流程和铁水+废钢-电弧炉流程工序能耗的数学模拟

在物料平衡和热平衡模型的基础上,结合相关工艺参数,分别建立了废钢-电弧炉-连铸-连轧流程(废钢-电弧炉流程)和铁水+废钢-电弧炉-连铸-连轧流程(混合流程)的工序能耗的计算模型;分析了模型中几个重要参数对工序能耗的影响。结果表明,电弧炉热装铁水33％的混合流程的工序能耗较废钢-电弧炉的工序能耗降低43.72 kg_标煤/t_铜,但流程总能耗约增加1/3。     

热镀锌钢板生产概述：第九讲 带钢热镀锌后的处理

钢板热镀锌之后，为了保证钢板的质量及镀层的强度和塑性，要进行一系列的处理，介绍了钢板热镀锌后的各种处理方法及理论根据。