脉冲占空比对钛合金微弧氧化膜及电流密度的影响

采用恒压模式在Na2SiO3-NaH2PO4-EDTA·2Na溶液中用微弧氧化法在钛合金表面制备了陶瓷涂层,研究了脉冲占空比对陶瓷膜相组成、厚度、表面形貌以及电流密度的影响.结果表明:陶瓷膜主要由锐钛矿型TiO2、金红石型TiO2 相组成,随占空比的增加,陶瓷膜中的金红石型TiO2相对含量增加;随占空比的增加,陶瓷膜生...     

氧化时间对钛合金微弧氧化膜性能的影响

研究了在含钙、磷的电解液中氧化时间对Ti6Al4V钛合金微弧氧化生物活性膜的厚度、粗糙度、表面形貌、相成分及氧化膜与基体结合力的影响。结果表明,氧化t低于12min时,随着氧化时间增加,微弧氧化膜的厚度增加、表面粗糙度增大、微观孔洞变大、膜层中钙磷含量及钙磷比增大、氧化膜与基体的结合力增强。氧化t为12min时膜层与基体的结合力较好,约30N。氧化t超过12 min以后,膜层表面出现裂痕,与基体的结合力减小。     

不同电流密度下TC4钛合金微弧氧化膜的电化学腐蚀行为

分别采用恒流和梯度电流两种模式对TC4钛合金进行微弧氧化,并研究了电流密度对膜层厚度、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明:恒流模式下,随着电流密度的增加,膜层的厚度、表面微孔直径逐渐增大,自腐蚀电位和阻抗值先增大后减小;梯度电流模式下所得膜层较厚、表面微孔直径较小,耐蚀性较好。较适宜的恒流电流密度与梯度电流密度分别为10 A/dm2和15-5A/dm2,且后者所得膜层的耐蚀性优于前者的。     

钛合金微弧氧化技术的研究进展

综述了钛合金微弧氧化技术的研究现状,介绍了微弧氧化过程、放电机制及影响微弧氧化技术的部分因素,并展望了钛合金微弧氧化技术的发展趋势。     

Ti75钛合金微弧氧化膜的制备及性能

在含硅酸钠10g/L、六偏磷酸钠2g/L、柠檬酸钠2g/L和添加剂4g/L的电解液中,以微弧氧化技术在Ti75钛合金的表面成功制备了微弧氧化膜。采用涡流测厚仪、扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计等手段研究了微弧氧化电压和时间对钛合金微弧氧化膜厚度的影响,分析了氧化膜层的表面形貌、组成、硬度、耐蚀性能及高温性能。结果表明,微弧氧化膜层主要由金红石型和锐钛矿型二氧化钛组成。氧化电压升高,膜层厚度增加;氧化时间延长,初期膜层厚度增加明显,20min后膜厚增加减缓。经微弧氧化处理后,钛合金的硬度、耐蚀性能和高温抗氧化性能均得到了明显改善。     

添加剂铬酸钾对TC4钛合金微弧氧化膜层性能的影响

以TC4钛合金为基体,在硅酸钠电解液中进行微弧氧化(MAO)。电解液的主要成分为Na2SiO3、Na3PO4和NaOH,工艺条件为:电压450V,频率500Hz,占空比30%,时间5min。通过向电解液中添加0.5g/LK2CrO4对微弧氧化膜层进行着色。采用涡流测厚仪、维氏硬度计、扫描电镜、X射线荧光光谱分析仪以及中性盐雾试验等,研究了K2CrO4添加剂对膜层厚度、显微硬度和形貌等性能的影响。结果表明,所得微弧氧化膜层为典型的不规则多孔氧化物陶瓷膜层,显微硬度和耐蚀性明显优于基材。在电解液中加入K2CrO4后,MAO膜层由灰色转变为深黄色;K2CrO4使膜层粗糙度和孔径增大,与基体结合处的缺陷减少,结合力增强;膜层的脆性和内应力降低,耐蚀性增强。     

GA-BP神经网络在钛合金微弧氧化膜厚度预测上的应用

采用微弧氧化技术制备钛合金微弧氧化膜。通过正交试验得到了不同电解液组成下的膜层厚度,借助Matlab软件建立4-11-1的BP神经网络模型,利用遗传算法对网络的权值与阈值进行优化。优化后的网络能够较好地反映电解液参数与膜层厚度间的内在规律。与BP神经网络模型相比,GA-BP神经网络模型的预测精度更高。     

氧化电压和时间对Ti75钛合金微弧氧化膜性能的影响

通过微弧氧化在Ti75钛合金表面成功制得微弧氧化膜层。电解液组成为:Na3PO4·12H2O14.0g/L,Na2SiO3·9H2O2.0g/L,添加剂3.0g/L。借助体视显微镜、涡流测厚仪、显微硬度计、X射线衍射仪等设备,研究了氧化电压和时间对微弧氧化膜形貌、厚度、显微硬度及构相等性能的影响。结果表明,微弧氧化膜层主要由金红石型和锐钛矿型TiO2组成。氧化电压和时间对氧化膜的形貌、厚度及显微硬度的影响较大。随氧化电压升高,微弧氧化膜层中金红石相TiO2的含量增大。氧化时间对微弧氧化膜层构相的影响不大。     

电流密度对TC4钛合金微弧氧化陶瓷膜性能的影响

采用恒流和梯度电流两种方式对TC4钛合金进行微弧氧化,微弧氧化液组成和工艺参数为:Na2SiO3 16 g/L,(NaPO3)68 g/L,NaF 2 g/L,频率500 Hz,占空比10%。研究了不同电流模式下电压随微弧氧化时间的变化。对比研究了两种电流模式下所得微弧氧化膜的表面形貌、厚度、粗糙度、显微硬度等性能。结果表明,恒流模式下,随电流密度升高,氧化膜层的终止电压、厚度、粗糙度和表面微孔直径增大,显微硬度先增大后减小;与恒流模式膜层相比,梯度电流模式下所得氧化膜层较厚,粗糙度较低,硬度高,表面微孔直径较小。较适宜的恒流电流密度和梯度电流密度分别为10 A/dm2和15–5 A/dm2,而后者所得膜层的综合性能优于前者所得膜层。     

氧化时间对纯钛表面微弧氧化膜结构特性的影响

采用微弧氧化技术在纯钛表面制备了含钙磷的多孔复合氧化膜,用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、电子探针分析等手段分析了处理时间对氧化膜形貌、厚度、成分、结构的影响。结果表明：随处理时间的延长,膜厚逐渐增大,微孔数量增多、孔径增大、分布趋匀;表面沉积的钙磷盐逐渐减少并消失,膜中钙磷摩尔比趋于稳定;膜中金红石相TiO2增多、锐钛...     

铝合金在不同溶液中的微弧氧化膜层性能研究

分析了ＬＹ１２铝合金在不同电解质溶液生成的微弧氧化膜,比较了微弧氧化膜厚度在不同溶液中随时间的变化。通过扫描电镜和电子探针分析微弧氧化膜的横截面结构,化学成分以及这些元素在微弧氧化膜载面不同位置的分布。实验结果表明微弧氧化膜的生长速度在不同溶液中各个同,但厚度随时间的变化规律基本相同。     

脉冲占空比对Ni-W合金镀层耐蚀性的影响

采用脉冲电沉积方法在纯铜基体上制备出Ni-W合金镀层。研究了脉冲占空比(30%~60%)对镀层表面形貌、结构、成分和耐蚀性的影响。结果表明:制得的Ni-W合金镀层表面致密、平整,W的质量分数在46.84%~49.24%范围内窄幅波动,具有非晶态结构。脉冲占空比为50%时制得的镀层的耐蚀性最好。在3.5%的NaCl溶液中,自腐蚀电位较正,自腐蚀电流密度最小,电荷转移电阻最大。     

Hybrid Process of Microarc Oxidation and Hydrothermal Treatment of Titanium Implant

A duplex process was proposed with which a titania containing calcium and phosphate on the surface of titanium alloy was formed by microarc oxidation in aqueous electrolytes, and finally converted to bioactive layer containing hydroxyapatite by subsequent hydrothermal synthesis. The layer is porous in micro scale and composed of crystals in nanometer size. There was no distinct interface between the hydroxyapatite layer and the substrate.     

镁合金微弧氧化工艺的研究进展

微弧氧化是一种在金属表面原位生长陶瓷膜层的表面新技术.该技术弥补了许多传统阳极氧化的不足之处,并且获得的膜层性能大幅提高.综述了镁合金微弧氧化技术的工艺原理、技术特点、成熟工艺、分类方法和发展趋势.     

镁合金微弧氧化陶瓷膜层性能研究进展

镁合金微弧氧化陶瓷膜具有较好的耐蚀性和机械性能.综述了镁合金微弧氧化膜耐蚀性、硬度、摩擦磨损和拉伸性能等的最新研究进展,归纳了电解液成分和工艺参数对陶瓷膜耐蚀性和机械性能的影响.概括了镁合金微弧氧化处理技术的不足之处.     

铝合金表面微弧氧化技术的研究进展

论文介绍了铝合金表面微弧氧化技术的研究进展,重点总结了近年来研究者在陶瓷膜形成机理、陶瓷膜性能及陶瓷膜结构等方面的研究成果,并预测了微弧氧化技术发展趋势,为从事这方面的研究人员提供一定的理论指导。     

钛、镁、铝合金的表面微弧氧化技术

综述了微弧氧化这种新技术制备金属表面陶瓷层的原理和规律，分析了钛、镁、铝合金通过微弧氧化技术制备表面多孔生物陶瓷材料的可行性及现状，指出了研究中的不足和对未来应用的展望。     

TiNi合金表面原位热氧化膜的结构与光电性能的研究

采用AFM、XRD和EDS等手段，对TiNi合金在空气中、400—800℃下形成的氧化膜组织结构进行了分析，并对TiNi合金表面原位热氧化膜的光电性能进行了研究．结果表明，TiNi合金在空气中氧化原位形成的氧化膜的结构主要为金红石型二氧化钛，不同温度下生长的氧化膜存在择优取向；随着氧化温度的升高，所制备的TiO2／TiNi电极的稳态光电流和开路光电压随氧化温度的升高先增大后减小，在700℃所制备的Ti02／TiNi电极的稳态光电流最大．