高Mo奥氏体不锈钢动态变形力学行为研究

采用Formastor-Press热加工模拟试验机,研究了00Cr20Ni18Mo6Cu[N]奥氏体不锈钢动态变形时的力学行为。获得在热变形条件下该钢种热变形方程式,并求出峰应变ε_p,峰应力σ_p和温度补偿应变速率Z间的关系式以及其形变激活能。     

铸态奥氏体不锈钢的热形行为

采用热压缩实验研究了铸态１８－８型奥氏体不锈钢在１０００－１２００℃温度区间,变形速率在５×１０－３－１×１０－１ｓ－１之间的热变形行为,获得了在热变形条件下该不锈钢的热变形方程式及其它热变形参数.比较了铸态与锻态奥氏体不锈钢的热变形行为,结果表明,铸态奥氏体不锈钢的热变形需要更高的流变应力,但当温度较高和变形速率较小时,两者间的差别逐渐减小。     

DYNAMIC MECHANICAL BEHAVIORS OF AS-CAST STAINLESS STEEL 1Cr-25Ni20Si2 DURING HOT DEFORMATION

1.ICr25Ni20SiZheat--resiststainlesssteelhasmanyusesbecauseofitsgoodOtidationresistandcormsion--resistpropethesespeciallybecauseitcanwithatthetemperat~Of1150T.ButcracksusuallyoccurduringhotPiercingforitshigh--alloycontentandlargedefonnation--resistforceandbadhotPlashcity.InoldertoimprovetheutiliZationratioofInaterialandsimpledthepcnessofinaldnghigh--alloyedseamlesstube,theauthordevelopedthenewtecboqUeofPrDducingseamlesstubebydefondngelectrDInagneticcentrifugalcasthollowblankll].Thehot--wo…     

高氮奥氏体不锈钢与316L不锈钢的冷变形行为研究

以一种含氮量达1.0%(质量分数)的高氮奥氏体不锈钢N10和316L不锈制为研究对象,通过在室温下对这两种材料施加不同的压缩变形量,研究了两种材料变形后的显微组织、真应力-真应变曲线和显微硬度.结果表明,两种材料在冷变形量小于20%时,机械孪晶和滑移共同参与变形.随变形量增加至50%,316L的变形方式过渡到以滑移为主,而高氮钢中机械孪晶和滑移仍共同参与变形.高氮奥氏体不锈钢在变形过程中不发生马氏体相变,表明其具有较高的结构稳定性;而316L中有马氏体形成.高氮不锈钢的固溶态强度、硬度和加工硬化系数均显著高于316L,冷变形可大幅提高两种材料的强度.两种材料的显微硬度均与晶粒取向有明显相关性,晶粒取向对显微硬度的影响大于变形不均匀性的影响.对高氮不锈钢表现出的优异性能的机制进行了分析和讨论.     

2205双相不锈钢的高温变形行为

利用Gleeble-3800热力模拟试验机在温度为1223-1523 K, 应变速率为0.01-10 s^-1的条件下进行了2205双相不锈钢热压缩变形实验, 测定了真应力-真应变曲线, 分析了变形组织. 结果表明: 奥氏体分布在随温度升高而含量增加的铁素体基体上, 升高温度和降低应变速率可促进奥氏体发生动态再结晶. 基于热变形方程计算得到了热变形激活能Q=451 kJ/mol, 表观应力指数n=4.026. 真应力-真应变曲线存在的“类屈服平台”效应与Z参数有关, 随着Z参数的减小而逐渐增强. 基于简化应力函数的ln Z与σ_p之间的线性关系在临界点(ln Z_c=38.18)发生偏移;峰值应力与温度及应变速率的关系可表示为: σ_p=20.6lnε+1118002/T-266.8(ln Z>38.18); σ_p=9.1lnε+493874/T-701.9(ln Z≦38.18)     

节约型双相不锈钢2101高温变形过程中微观组织演化

采用电子背散射衍射技术(EBSD)和TEM研究了节约型双相不锈钢2101在温度为1000℃和应变速率为5 s~(-1)的高温变形过程中的微观组织演化.结果表明,铁素体和奥氏体都发生以小角度晶界不断向大角度晶界转变为特征的连续动态再结晶(CDRX).固溶退火后双相不锈钢奥氏体内出现大量退火孪晶.随变形量增加,奥氏体中具有∑3位向关系的晶界逐渐消失.高温变形过程中双相微观组织演化机制的耦合作用共同决定了流变曲线特征.     

EFFECT OF DYNAMIC STRAIN AGING ON PURE BENDING FATIGUE STRENGTH OF AUSTENITIC STAINLESS STEEL

The effect of various dynamic strain aging(DSA)pre-treatment processes on pure bendingfatigue strength of an 18-8 austenitic stainless steel was investigated.The results show thatDSA pre-treatment processes increase remarkably the fatigue strength and the strengtheningeffects increase with increasing pre-strain temperature and pre-strain.The fatigue limit ofspecimens pre-treated by DSA is 87% higher than that by solution treatment,and 20% high-er than that by cold-working.TEM observations show that the uniform and stable dislocationnetworks with high density formed after DSA pre-treatment,which suppress effectively theinitiation and propugation of fatigue cracks and increase the fatigue strength of materials.     

动态应变时效对奥氏体不锈钢纯弯疲劳强度的影响

本文着重研究了动态应变时效(DSA)预处理对18-8型奥氏体不锈钢室温纯弯疲劳强度的影响。结果表明,DSA预处理显著提高材料纯弯疲劳强度,其强化效果随预应变温度和预应变量的增加而提高,其疲劳极限比固溶态提高87％,比相应的冷变形态提高20％。金属薄膜电镜观察结果表明,材料经DSA预处理后,形成了均匀、高密度、稳定的位错网络结构。在随后的疲劳过程中,它们有效地抑制了疲劳裂纹的萌生和扩展。     

EFFECT OF DYNAMIC STRAIN AGING ON LOW CYCLE FATIGUE BEHAVIOUR OF 18-8 AUSTENITIC STAINLESS STEEL

Studies were made of the symmetric tensile-compressive low cycle fatigue behaviour and theinfluence of dynamic strain aging(DSA)pre-treatment of 18-8 austenitic stainless steel.Within the testing amplitude range of strain.±0.5 % to±1.5 %,the three processes ofcyclic hardening,cyclic saturation and cyclic softening were observed.In the same amplitudeof strain,the peak stress of the samples pre-treated by DSA is higher than that of solid-solu-tion and cold working pre-treatment,but no remarkable differences of the fatigue lives ofthem were found.TEM observation shows that the uniform and stable dislocation networkswith high density form after DSA pre-treatment,which increases the cyclic peak stress.Thecyclic softening results from the low dislocation density and elongated cell structure with lowenergy.     

动态应变时效对18—8型奥氏体不锈钢低周疲劳行为的影响

本文研究了18-8型奥氏体不锈钢的对称拉压低周疲劳行为特征及动态应变时效(DSA)预处理的影响结果表明:在所使用的应变幅(±0.5%-±1.5%)范围内,试样都经过循环硬化、饱和和循环软化过程,在相同的应变幅下DSA预处理后循环峰值应力高于固溶态及冷变形预处理状态,但疲劳断裂寿命相差不大TEM分析结果表明:材料经DSA预处理后,形成了均匀、高密度、稳定的位错组态是提高循环峰值应力的主要原因,而循环软化则是由于形成了低密度的、伸长的位错胞状结构的结果     

动态应变时效对316L不锈钢疲劳蠕变行为的影响

对热轧态和动态应变时效预变形态的316L奥氏体不锈钢进行了550℃下不同加载水平的疲劳蠕变实验.与热轧态相比,在应力控制的疲劳蠕变循环过程中,动态应变时效表现为位移的突然阶跃现象;动态应变时效预变形处理能有效地减小材料的循环应变幅度,提高材料的强度,推迟材料中出现位移阶跃现象的循环周次,延长材料的疲劳蠕变寿命.     

254SMO奥氏体不锈钢的焊接

通过产品制造实例,对254SMO高合金奥氏体不锈钢的特性及焊接特点进行了分析,给出了该钢的焊接方法,焊接材料,焊接顺序及焊接工艺参数,产品质量符合设计技术要求。     

奥氏体不锈钢在恒应变疲劳过程中的组织结构研究SCIEI

本文系统地观察了奥氏体不锈钢在恒应变疲劳过程中组织结构的变化规律。与纯铜单晶体相比,不锈钢的循环应力应变曲线没有水平阶段,这与其具有较低的层错能有关。在不同疲劳应变幅下进行疲劳试验时,奥氏体内的位错亚结构相应发生变化,组织结构的演变过程与循环应力应变曲线的变化规律相呼应。     

奥氏体不锈钢硼氮共渗渗层组织结构的研究

研究了奥氏体不锈钢硼氮共渗渗层及过渡区组织结构,并对共渗机理进行了探讨。结果表明,渗硼层硼化物为(FeM)B和(FeM)_2B,渗层平坦无齿状插入。硼的渗入使奥氏体不锈钢γ相区的A_1线和A_3线上升到室温以上,在硼的固溶区形成α相。硼化层中的黑色密集带是α相与细密的硼化物共存时易于腐蚀的结果。     

钝化膜应力导致不锈钢应力腐蚀

用恒位移载台，在透射电镜（TEM）中原位观察应力前后裂前方位错组态的变化以及微裂纹的形核和扩展，结果有明，310不锈钢在沸腾的25％MgCl2水溶液中应力腐蚀时腐蚀过程能促进位错发射，增殖和运动，当腐蚀促进的位错发射和运动达到临界状态时，应力腐蚀裂纹形核和扩展，测量表明，304不锈钢在沸腾MgCl2中自然腐蚀时表面钝化膜会产生一个附加拉应力，它可能是腐蚀促进位错发射和运动的原因。     

典型奥氏体不锈钢高温环烷酸腐蚀行为研究

采用管流实验法研究了321和316L两种典型奥氏体不锈钢在高温环烷酸中的腐蚀行为,并将实验结果与经验数据以及模拟结果对比分析。结果表明,不锈钢腐蚀速率随温度的上升而增加;同一温度下冲刷角90°时的腐蚀速率大于0°;试验数据与相近条件下API581数据以及在线监测数据对比结果相近;模拟结果与试验结果对比,验证了近壁处湍流强度越大的区域环烷酸腐蚀越严重。     

Cr25Ti铁素体钢转动形核的动态再结晶机制

在1100℃和应变速率5×10~(-2)s~(-1)条件下对Cr25Ti铁素体钢进行热变形模拟试验,有动态再结晶发生.在变形早期有少部分晶界形核,随后均匀形核.较强的动态回复促使形成大量完好亚晶,变形诱发亚晶转动和亚晶界合并形成新晶粒.观察到原晶粒中的亚晶不断倾转弯曲或扭转形成再结晶晶粒间的位向关系.这表明此合金动态再结晶的形核方式与某些矿物类似,主要以应变诱发亚晶逐渐转动而均匀形核.这种较大程度的不同时性形核,使动态再结晶的应力峰不明显.     

管线钢X65高温变形动态再结晶研究

用热加工模拟试验机对X65钢进行了高温压缩试验，建立了试验用钢的奥氏体热变形方程式及动态再结晶临界条件回归方程式。根据动态再结晶动力学，通过应力-应变曲线建立了如下动态再结晶体积分数数学模型     

321奥氏体不锈钢单晶应力腐蚀断口的研究

本文观察了３２１奥氏体光盘钢在沸腾的４２％ＭｇＣｌ２溶液中的应力腐蚀行为。     

弹、塑性应变对奥氏体不锈钢AISI321电化学行为的影响

探讨了弹、塑性应变对奥氏体不锈钢电化学行为的影响,从热力学判据和电化学参数的关系出发,分析了不锈钢的应变电化学行为.结果表明,静态无载荷试样和动态慢拉伸试样的电化学行为明显不同.弹性应变只影响金属阳极溶解过程,而不影响阴极过程.形变强化和位错塞积群的形成对金属的力学-化学活性起着决定性的作用.