某含砷铅矿石抑砷浮铅试验研究

针对某含砷铅矿石性质,进行了抑砷浮铅工艺探讨,考察了铅捕收剂、砷抑制剂等因素对铅砷分离指标的影响,并通过正交试验研究了药剂之间的协同作用。结果表明:在最佳条件下,采用石灰、硫代硫酸钠、硫酸铵组合作为砷抑制剂,丁铵黑药、乙硫氮组合作为铅捕收剂,对矿石进行抑砷浮铅选别,闭路流程获得的铅精矿铅品位46.00%、铅回收率83.26%,银品位1 190.00 g/t、银回收率79.77%,含砷0.58%;砷精矿砷品位8.81%、砷回收率74.58%。     

某高砷铅精矿降砷试验研究

某铅锌矿选厂铅精矿含As达1%左右,为降低铅精矿中砷含量,进行了铅精矿降砷试验研究。通过大量探索试验,最终采取组合药剂TH为抑制剂、A1为捕收剂进行砷铅分离,对含Pb62.90%、含As 0.87%的给矿,闭路试验获得了含Pb 63.43%、对给矿Pb回收率89.30%、含As 0.38%的低砷铅精矿。试验指标良好,降砷效果明显,达到了铅精矿降砷提质的目标,为矿山企业降砷提质、清洁环保生产提供了技术依据。     

高碱介质中毒砂与方铅矿的浮游特性及其分离的研究

一前言降低铅精矿中砷的含量是一个复杂的课题,也是当前的一些选矿厂急待解决的一个问题。对一些矿山铅精矿含砷调查的结果表明,毒砂的混入是造成铅精矿含砷高的本根原因。因此,研究毒砂与方铅矿的分离对降低铅精矿含砷具有重要意义。目前国内外对毒砂与方铅矿分选的实践尚不多见。从广东处理含砷铅锌硫化的浮选实践     

含砷、锡较高的粗铅处理方法

我厂有一部分粗铅含砷、锡较高,在精炼铅的过程中,它们进入中间产品,使有价金属得不到系统回收,并造成三废难于处理。为了综合利用并消除三废的危害,厂党委提出,要坚决从冶炼流程上采取有效措施,以解决这个问题。     

水溶液中砷的状态和含砷废水处理

<正> 砷大多赋存在有色金属矿床中,随着有色金属矿山开采和有色金属冶炼,不可避免地要产生含砷废水。含砷量波动很大,从每升几毫克到数千毫克。这些含砷废液,不仅对环境的生态产生危害,有时还会对某些冶炼过程产生恶劣的影响。因此,无论从环境保护,还是从冶炼过程的要求出发,都需要考虑含砷废液的处理。     

降低砷滤饼渣量的研究

江西铜业铅锌金属有限公司采用铅、锌联合冶炼技术,冶炼过程中产生的含高砷化合物,随高温冶炼烟气进入硫酸废酸系统,含砷废酸经过硫化工序分离,分离出的砷滤饼渣量大,处置费用高。通过优化现有废水处理工艺流程,对降低砷滤饼渣量进行研究,提高砷滤饼含砷量以降低砷滤饼渣总量,具有一定的经济效益和社会效益。     

漂白粉氧化—石灰中和处理高砷污水

<正> 一、概况 我厂一车间处理阳极泥过程中产生的大量烟气经文丘里水收尘后,每天排放200～250米~3,pH=2.5～4.5的工业污水(成分示如表1)。其含砷量超过排放标准5300倍。每年排放废水总量约10万吨。其中有砷78吨,氟80吨,锑50吨,造成对环境的严重污染。对此污水我们曾做过闭路循环试验,企     

铅、砷冰铜中金银的回收及砷的出路

铅火法冶炼过程中,产出粗铅、冰铜和渣,其中冰铜的产出率为粗铅的0.5—2％。据一般习惯划分,含铜10—40％的称铅冰铜,含铜40—60％的称砷冰铜(含砷5—     

高砷烟尘湿法提取优质白砷的研究

<正> 熔炼锡精矿时,对含砷大于1％的锡精矿须在炼前尽可能把它除去。我厂是利用沸腾炉焙烧脱砷,约有65—75％的砷进入烟尘,烟尘含砷较高,一般达30—40％,其它杂质含量亦高。多年来我厂一直采用蒸馏炉挥发法生产白砷,杂质难于分离,致使产品品位难以提高(As_2O_3一般在90—95％),其     

含砷烟尘的综合利用

采用氢氧化钠碱性浸出分离回收含砷烟尘中的砷,在优化试验条件下,砷、锑、铅的浸出率分别为99.27%、1.83%和0.20%;砷浸出液经氧化—冷却结晶回收砷酸钠后返回浸出过程循环利用,整个脱砷工艺闭路循环。采用硫化钠浸出—空气氧化法分离回收含砷烟尘碱浸渣中的锑并制备焦锑酸钠,碱浸渣中锑的浸出率为93.03%,锑浸出液中锑沉淀率为98.51%。采用硫酸浸出—铝板置换分离回收硫化钠浸出渣中的铟并制备海绵铟,铟的浸出率为71.83%。硫酸浸出渣中铅的主要以PbS的形式存在,可以作为铅冶炼的原料返回铅厂回收铅。     

粗铅冶炼过程中砷镉铊的走向分布及治理措施

在粗铅冶炼工艺中,铅精矿和其他含铅物料中的砷、镉、铊分布于各工序环节,不利于有价金属资源的回收,而且加大了冶炼废弃物的处理难度,另外还对人体健康和环境造成负面影响。现有文献对于砷、镉、铊在粗铅冶炼过程中的分布及趋向还未见报道,本文根据某冶炼企业实际生产情况,统计了2021年及2022年分别为期14d的两套物料平衡数据,对砷、镉、铊在各冶炼工序的分布进行了分析,得到以下结论。砷的分布情况：在底吹炉工序中,约85%砷进入高铅渣,约9%砷进入烟灰,约6%砷进入硫酸净化污酸系统;在还原炉工序,约70%以上砷形成铅铜锍进入粗铅,约20%砷进入还原炉烟灰,10%以下的砷通过还原渣进入烟化炉。镉、铊的分布情况：高度富集于底吹炉和侧吹炉烟灰中,其中底吹炉烟灰中富集比例为85%～95%,只有5%～15%进入高铅渣转至还原炉工序,极少部分进入硫酸系统。企业采用开路底吹炉烟尘方式减少粗铅冶炼系统中砷、镉、铊的含量,开路标准是烟尘含镉超过20%时从收尘系统开路,当烟尘含镉低于15%停止开路,取出的烟尘可直接作为回收镉的原料外售。本文分析结果及解决方法可为同类企业控制冶炼系统中砷镉铊的分布提供参考。     

某金矿含砷铅碱性工业废水的处理试验研究

针对某金矿含砷铅碱性工业废水,研究了采用重金属捕集剂和聚铁联合除铅和砷。试验结果表明:用聚铁可去除废水中的砷,但聚铁用量较大,且对铅的去除没有作用;同时采用聚铁和重金属捕集剂TMT-18F,可有效去除砷和铅,且在相同除砷效果下,TMT-18F的加入可大大减少聚铁的用量,处理后的废水可达标排放。     

粉状物料气力输送两相流的运动规律

<正> 我厂是国内采用气力输送装置较早的单位之一,现已用于沸腾炉烟尘、氧化锌尘、含砷烟尘、铅烧结机烟尘及粉煤等物料的运输。在氧化锌尘的真空吸送工艺中,成功地解决了气凝粘性粉尘远距离输送的问题,引起了国内有关行业的重视。关于粉状物料气力输送的数理分析,近     

生物方法脱除铅锌精矿中的砷

用生物方法脱除铅、锌精矿中的砷均能降到冶炼标准。铅精矿含砷量从１．９７％降到０．３２％，脱砷率为８５％；锌精矿含砷量从０．８５％降到０．１０％，脱砷率为９３％     

锑冶金固废处置现状

目前锑火法冶金主要采用传统鼓风炉和反射炉技术,冶炼过程产生大量冶金固废,如熔炼渣、砷碱渣、除铅渣,其危害性大,难以资源化回收和无害化处理,已成为制约锑冶炼企业发展的瓶颈问题。文中溯源了锑冶金固废产生途径,分析了固废处理工艺现状：熔炼渣堆存量大,烟化处理能耗高,分离效果不理想;砷碱渣以湿法处理为主,浸出实现锑、砷分离,含砷浸出液固化处理后堆存或填埋;除铅渣火法处理工艺铅、锑元素分离不彻底,未实现对磷酸盐的回收,湿法处理工艺流程长,工业化应用较少。因此迫切需要开发锑绿色冶金与固废资源化新方法,实现锑清洁高效提取及冶金固废源头减量与资源化回收。     

干法收砷工艺的应用实践

金精矿、铜精矿、铅精矿等矿物中伴生有害杂质元素砷,对冶炼回收率、生产环境及产品质量有很大影响。本文介绍了两段焙烧脱砷技术、底吹炉造锍捕金技术与干法收砷技术相结合在山东恒邦冶炼有限公司的应用实践。该工艺对于含砷物料的处理,提高冶炼回收率,加强含砷冶炼废物的综合回收利用,解决环保问题有着积极的意义。     

铅冶炼底吹炉烟灰中有价金属综合回收工艺研究

本文通过炼铅底吹炉含镉烟灰水浸、中和除砷及两段锌粉置换等试验,富集铅的同时综合回收锌、镉.铅主要富集在浸出渣中,经富集后可产出铅品位55％ 左右浸出渣,铅回收率95％ 以上;镉浸出率80％ 以上,并通过对浸出液进行中和除砷、锌粉置换,产出含镉80％ 以上海绵镉.     

内蒙古某银铅锌矿石工艺矿物学研究

内蒙古某银铅锌矿为确定新探明资源的合理开发利用工艺,对新探明资源进行了工艺矿物学研究。结果表明:该矿石中矿物种类复杂,矿石中最主要的有价元素为铅、锌和银;铜、金、镓、铟、镉、硫和砷可考虑综合利用,其它元素均未达到综合利用品位。矿石中含砷,在选矿过程中会对精矿质量产生一定影响。最后指出了选矿试验研究过程中应重视的几个问题。     

冶炼过程中砷的化学物相分析

我厂是锌、钴为主要产品的冶炼厂。每年进厂原料锌精矿和钴硫精矿中含砷量是很高的,除主要产品和付产品中含少量砷外,绝大部份砷都进入三废中,严重污染环境。因此砷治理是我厂重要科研项目之一。砷在锌、钴冶金过程中可呈单质、化合物、金属互化物等状态分布在各种物料中,但多数在蒸馏缶渣和砷渣中,这是砷     

氯化铵在含砷金银铅锌矿选别中的应用

某多金属铅锌矿含砷较高．采用常规铅、锌优先浮选方法，铅、锌精矿中砷含量超标。为了解决铅、锌精矿中砷超标的问题，在铅、锌粗、精选作业中加入氯化铵，成功地降低了铅、锌精矿中砷的含量，使铅、锌精矿质量合格．将这一结果应用于生产，取得了良好的效果。